一种粉末涂料生产滚筒冷却压片机的制作方法

本发明属于粉末涂料技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产滚筒冷却压片机。

背景技术：

在粉末涂料的生产制造通常采用若干生产流水线来实现生产，在切换用于生产不同品种(一般体现为不同颜色或不同性能)的粉末涂料产品时，通常需要清洗粉末涂料生产线上的挤出机、压片机、磨粉机、旋风分离器、筛粉机及负压管道等设备，用于确保同一生产线在切换生产不同品种产品后相互无颜色污染、无性能交替影响，最终确保满足各个粉末涂料产品的质量要求。

在对粉末涂料生产时，通常需要对其熔融的物料进行压片冷却处理，在压片的过程中，一般都是工作人员自行通入冷却液，工作量较大，影响了粉末涂料的生产，同时并不能根据粉末涂料的熔融物料的通入量，而自动控制冷却液的通入量，可能会浪费一定的成本，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粉末涂料生产滚筒冷却压片机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种粉末涂料生产滚筒冷却压片机，由以下具体技术手段所达成：

一种粉末涂料生产滚筒冷却压片机，包括滚筒座，所述滚筒座的内部固定连接有环形输送管，所述滚筒座的内部转动连接有压片座，所述压片座的内部转动连接有转动轴，所述压片座的内部活动连接有支撑座，所述压片座的内部固定连接有压电板，所述压电板的侧表面固定连接有触点座，所述支撑座的外表面固定连接有导电座，所述支撑座的内部且位于导电座的侧端固定连接有导电管，所述支撑座的内部固定连接有电磁座，所述支撑座的内部且远离电磁座的侧端活动连接有磁性座，所述磁性座的侧表面活动连接有伸缩板，所述伸缩板的内部活动连接有伸缩簧，所述支撑座的内部固定连接有输送管道，所述支撑座的内部活动连接有压缩簧，所述压缩簧的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端活动连接有啮合板，所述转动杆的外表面且位于磁性座的表面转动连接有调节杆，所述输送管道的外表面固定连接有冷却管道。

进一步的，所述环形输送管的外表面活动连接有开启座，所述环形输送管的直径大于压片座的直径。

进一步的，所述压片座的内部设置有与压电板相适配的安装槽。

进一步的，所述电磁座的直径大于磁性座的直径，所述支撑座的内部开设有与磁性座相适配的滑动槽。

进一步的，所述转动杆的外表面设置有与调节杆相适配的轴承座。

进一步的，所述啮合板的表面开设有流通槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该粉末涂料生产滚筒冷却压片机，通过外部驱动带动转动轴转动，使压片座发生一定角度的转动，之后压片座可以挤压环形输送管内部的涂料，使涂料挤压成片状，在涂料通入的过程中，会与压片座表面的压电板接触，压电板受压，压电板会带动触点座会导电座相互接触，此时外部电路接通，冷却液会通入到输送管道和冷却管道的内部，对涂料进行冷却处理，此时能够自动的使冷却液自动通入，不需要工作人员自行开启，使用较为方便，降低了一定的工作量，为粉末涂料的生产带来了有益效果，加快了涂料的生成。

2、该粉末涂料生产滚筒冷却压片机，通过在压片座表面的压电板受到涂料的压力时，根据压电板自身的特性，压电板表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板与导电管为通路，故流入导电管中的电流变多，即电磁座的磁性变强，电磁座产生的磁性和磁性座的磁性相等，根据同性相斥的原理，磁性座会带动伸缩板和伸缩簧向远离电磁座的一侧移动，磁性座会带动其表面的调节杆发生一定角度的转动，调节杆带动转动杆和压缩簧发生一定程度的形变，此时转动杆会带动啮合板进行一定程度的移动，使相邻的啮合板之间的距离增大，此时冷却液便会通入的更多，此时能够根据涂料的通入量，而自动控制压电板的所受压力，进而转动杆和啮合板的移动距离不同，进而能够自动控制冷却液的通入量，避免了浪费，使用更加方便，在一定程度上节省了一定的成本，为粉末涂料的生产带来了便捷性。

附图说明

图1是本发明滚筒座正视剖面结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本发明导电管部分结构示意图；

图4是本发明压片座部分结构示意图；

图5是图4中b处的放大图。

图中：1、滚筒座；2、环形输送管；3、压片座；4、转动轴；5、支撑座；6、压电板；7、触点座；8、导电座；9、导电管；10、电磁座；11、磁性座；12、伸缩板；13、伸缩簧；14、输送管道；15、压缩簧；16、转动杆；17、啮合板；18、调节杆；19、冷却管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种粉末涂料生产滚筒冷却压片机，包括滚筒座1，滚筒座1的内部固定连接有环形输送管2，滚筒座1的内部转动连接有压片座3，环形输送管2的外表面活动连接有开启座，环形输送管2的直径大于压片座3的直径，压片座3的内部转动连接有转动轴4，压片座3的内部活动连接有支撑座5，压片座3的内部固定连接有压电板6，压电板6的侧表面固定连接有触点座7，支撑座5的外表面固定连接有导电座8，支撑座5的内部且位于导电座8的侧端固定连接有导电管9，压片座3的内部设置有与压电板6相适配的安装槽，支撑座5的内部固定连接有电磁座10，在涂料通入的过程中，会与压片座3表面的压电板6接触，压电板6受压，压电板6会带动触点座7会导电座8相互接触，此时外部电路接通，冷却液会通入到输送管道14和冷却管道19的内部，对涂料进行冷却处理，此时能够自动的使冷却液自动通入，不需要工作人员自行开启，使用较为方便，降低了一定的工作量，为粉末涂料的生产带来了有益效果。

支撑座5的内部且远离电磁座10的侧端活动连接有磁性座11，电磁座10的直径大于磁性座11的直径，支撑座5的内部开设有与磁性座11相适配的滑动槽，磁性座11的侧表面活动连接有伸缩板12，伸缩板12的内部活动连接有伸缩簧13，支撑座5的内部固定连接有输送管道14，支撑座5的内部活动连接有压缩簧15，压缩簧15的一侧转动连接有转动杆16，转动杆16的一端活动连接有啮合板17，转动杆16的外表面设置有与调节杆18相适配的轴承座，转动杆16的外表面且位于磁性座11的表面转动连接有调节杆18，啮合板17的表面开设有流通槽，输送管道14的外表面固定连接有冷却管道19,磁性座11会带动其表面的调节杆18发生一定角度的转动，调节杆18带动转动杆16和压缩簧15发生一定程度的形变，此时转动杆16会带动啮合板17进行一定程度的移动，使相邻的啮合板17之间的距离增大，此时冷却液便会通入的更多，此时能够根据涂料的通入量，而自动控制压电板6的所受压力，进而转动杆16和啮合板17的移动距离不同，进而能够自动控制冷却液的通入量，避免了浪费，使用更加方便，在一定程度上节省了一定的成本。

本实施例的具体使用方式与作用：将熔融后的涂料通入到滚筒座1内部的环形输送管2的内部，之后外部驱动带动转动轴4转动，使压片座3发生一定角度的转动，之后压片座3可以挤压环形输送管2内部的涂料，使涂料挤压成片状，在涂料通入的过程中，会与压片座3表面的压电板6接触，压电板6受压，压电板6会带动触点座7会导电座8相互接触，此时外部电路接通，冷却液会通入到输送管道14和冷却管道19的内部，对涂料进行冷却处理，此时能够自动的使冷却液自动通入，不需要工作人员自行开启，使用较为方便，降低了一定的工作量，为粉末涂料的生产带来了有益效果，加快了涂料的生成。

在压片座3表面的压电板6受到涂料的压力时，根据压电板6自身的特性，压电板6表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板6与导电管9为通路，故流入导电管9中的电流变多，即电磁座10的磁性变强，电磁座10产生的磁性和磁性座11的磁性相等，根据同性相斥的原理，磁性座11会带动伸缩板12和伸缩簧13向远离电磁座10的一侧移动，磁性座11会带动其表面的调节杆18发生一定角度的转动，调节杆18带动转动杆16和压缩簧15发生一定程度的形变，此时转动杆16会带动啮合板17进行一定程度的移动，使相邻的啮合板17之间的距离增大，此时冷却液便会通入的更多，此时能够根据涂料的通入量，而自动控制压电板6的所受压力，进而转动杆16和啮合板17的移动距离不同，进而能够自动控制冷却液的通入量，避免了浪费，使用更加方便，在一定程度上节省了一定的成本，为粉末涂料的生产带来了便捷性。

根据压电材料的特性可得知；受到压力作用时会在两端面间出现电压的晶体材料；1880年，法国物理学家p.居里和j.居里兄弟发现，把重物放在石英晶体上，晶体某些表面会产生电荷，电荷量与压力成比例，这一现象被称为压电效应，随即，居里兄弟又发现了逆压电效应，即在外电场作用下压电体会产生形变，压电效应的机理是：具有压电性的晶体对称性较低，当受到外力作用发生形变时，晶胞中正负离子的相对位移使正负电荷中心不再重合，导致晶体发生宏观极化，而晶体表面电荷面密度等于极化强度在表面法向上的投影，所以压电材料受压力作用形变时两端面会出现异号电荷，反之，压电材料在电场中发生极化时，会因电荷中心的位移导致材料变形。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。