一种电子机电组件生产用切断装置的制作方法

本发明涉及电子机电技术领域，尤其涉及一种电子机电组件生产用切断装置。

背景技术：

随着电力系统的不断发展，电力系统运行的安全性、可靠性和经济性，输送电能的质量越来越重要。一些大功率负荷的投入、退出，或者系统局部故障等，都会造成系统中有功功率的大幅扰动，从而对电网的稳定性和经济性产生影响。同时，这些扰动引起的电磁暂态过程产生的过电流和过电压又往往会危害到相关电器设备的安全。快速有效的调节电网的无功功率，使整个电网负荷的潮流分配更趋合理，这对电网的稳定、调相、调压、限制过电压等等方面都是十分重要的。

膨胀合金与热双金属片等材料的电子管路已经在电力系统中广泛应用，为电力电子元件能够快速散热、长期安全运行，延长使用寿命提供了可靠性保障。

电子管路生产时，在切割过程中常因为待加工管路长度较长(超过1m)，质地较软等原因，导致加工过程中管路弯曲变形，切割长度不均匀以及切割面倾斜，影响后续管路接头的加工。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在管路在切割过程中容易弯曲变形的缺点，而提出的一种电子机电组件生产用切断装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种电子机电组件生产用切断装置，包括机架，所述机架一侧开设有多个安装槽，多个所述安装槽处于同一圆周上，所述安装槽内可转动的安装有第一短轴，所述第一短轴上固接有第一齿轮，所述机架内部设有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮内、外圈上均设有齿块，所述第一环形齿轮外壁啮合在所述第一齿轮上所述机架上固接有电机，其中一个所述第一短轴与所述电机的输出端同轴线固接；

还包括支架，所述支架一侧水平固接有横杆，所述横杆端部上固接有第二环形齿轮，所述第二环形齿轮位于所述第一环形齿轮内，所述第一环形齿轮内圈与所述第二环形齿轮外圈之间啮合有多个行星齿轮，所述行星齿轮一端固接有第二短轴，所述第二短轴可转动的安装在圆环上，所述第二短轴的端部上固接有第一锥齿轮，所述圆环上开设有多个凹槽，所述凹槽内可滑动的连接有矩形的框架，所述框架顶部竖直开设有螺孔，所述圆环外壁上固接有多个轴承座，所述轴承座内可转动的竖直安装有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆顶端固接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合在所述第一锥齿轮上，所述第一往复螺杆螺接在所述螺孔内，所述框架内部底面竖直固接有轴管，所述轴管上固接有第三锥齿轮，所述框架一侧可转动的水平安装有第三短轴，所述第三短轴一端固接有切割刀，所述第三短轴的另一端固接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合在所述第三锥齿轮上；

所述支架上开设有上料滑槽，所述上料滑槽上设有用于管件上料的上料结构。

优选的，所述上料结构包括两个安装板，所述安装板固接在所述上料滑槽顶部两侧，所述安装板上开设有u形的槽口，所述槽口内可滑动的连接有滑块，所述滑块上可转动的安装有长轴，所述长轴上固接有配重块，所述配重块底面固接有多个弹簧，所述弹簧底端固接在防滑板上表面，所述长轴上固接有棘轮；

还包括第四短轴，所述第四短轴上固接有回形框，部分所述滑块可滑动的连接在所述回形框内，所述第四短轴上固接有第二齿轮，所述第二齿轮上方的所述安装板上水平固接有滑槽，所述滑槽内可滑动的连接有齿条，所述齿条啮合在所述第二齿轮上，其中两个所述第一短轴端部上同轴线固接有第二往复螺杆，所述第二往复螺杆上螺接有第一螺母座，所述第一螺母座底部固接在所述齿条上；

还包括两个限位结构，一个所述限位结构位于所述槽口远离所述第四短轴的一侧上，另一个所述限位结构位于所述槽口靠近所述第四短轴的一侧上，所述限位结构包括多个棘爪、限位块和立板，所述立板固接在所述槽口一侧，多个所述限位块等间距竖直固接在所述立板上，所述棘爪铰接在相邻的两个所述限位块之间的所述立板上，所述棘爪有且仅有在所述棘轮下移时驱动所述棘轮转动。

优选的，所述棘轮在所述限位结构的行程内转动的弧度为(2n+1)π，n＝0,1,2,3...。

优选的，所述机架远离所述支架的一侧上设有出料结构，所述出料结构包括第三往复螺杆、第二螺母座和托板，所述第三往复螺杆水平固接在第一短轴上，所述第二螺母座螺接在所述第三往复螺杆上，所述托板水平固接在所述第二螺母座顶部

本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置，有益效果在于：该电子机电组件生产用切断装置在驱动行星齿轮自转的同时还会沿着第二环形齿轮表面进行公转，行星齿轮公转时带动圆环公转，圆环带动切割刀沿管件表面公转；切割刀沿管件表面公转并进行切割，保证管件的切割环面厚度均匀，在切割过程中，防止管件因切割处管壁变薄受压而发生的形变。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的机架的结构示意图一。

图3为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的机架的结构示意图二。

图4为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的a处放大图。

图5为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的第一环形齿轮的结构示意图一。

图6为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的第一环形齿轮的结构示意图二。

图7为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的第一环形齿轮的结构示意图三。

图8为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的b处放大图。

图9为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的框架的结构示意图一。

图10为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的框架的结构示意图二。

图11为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的框架的d-d向剖视图。

图12为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的支架的结构示意图一。

图13为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的支架的结构示意图二。

图14为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的c处放大图。

图15为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的d处放大图。

图16为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的配重块的结构示意图。

图17为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的框架的结构示意图三。

图18为本发明提出的一种电子机电组件生产用切断装置的圆环的结构示意图。

图中：机架1、安装槽2、第一短轴3、电机5、第一环形齿轮6、圆环7、第二环形齿轮8、行星齿轮9、第二短轴10、第一锥齿轮11、轴承座12、第一往复螺杆13、第二锥齿轮14、框架15、螺孔16、轴管17、第三锥齿轮18、第四锥齿轮19、第三短轴20、切割刀21、凹槽22、横杆23、支架24、上料滑槽25、第二往复螺杆26、第一螺母座27、安装板28、槽口29、滑块30、回形框31、第四短轴32、第二齿轮33、滑槽34、齿条35、长轴36、棘轮37、棘爪38、限位块39、配重块40、防滑板41、弹簧42、第三往复螺杆43、第二螺母座44、托板45、立板46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-18，一种电子机电组件生产用切断装置，包括机架1，机架1一侧开设有多个安装槽2，多个安装槽2处于同一圆周上，安装槽2内可转动的安装有第一短轴3，第一短轴3上固接有第一齿轮4，机架1内部设有第一环形齿轮6，第一环形齿轮6内、外圈上均设有齿块，第一环形齿轮6外壁啮合在第一齿轮4上,机架1上固接有电机5，其中一个第一短轴3与电机5的输出端同轴线固接；启动电机5，电机5驱动第一短轴3转动，第一短轴3转动带动该第一短轴3上的第一齿轮4转动，第一齿轮4驱动第一环形齿轮6转动，第一环形齿轮6转动带动其他的第一齿轮4转动。

还包括支架24，支架24一侧水平固接有横杆23，横杆23端部上固接有第二环形齿轮8，第二环形齿轮8位于第一环形齿轮6内，第一环形齿轮6内圈与第二环形齿轮8外圈之间啮合有多个行星齿轮9，行星齿轮9一端固接有第二短轴10，第二短轴10可转动的安装在圆环7上，第二短轴10的端部上固接有第一锥齿轮11，圆环7上开设有多个凹槽22，凹槽22内可滑动的连接有矩形的框架15，框架15顶部竖直开设有螺孔16，圆环7外壁上固接有多个轴承座12，轴承座12内可转动的竖直安装有第一往复螺杆13，第一往复螺杆13顶端固接第二锥齿轮14，第二锥齿轮14啮合在第一锥齿轮11上，第一往复螺杆13螺接在螺孔16内，框架15内部底面竖直固接有轴管17，轴管17上固接有第三锥齿轮18，框架15一侧可转动的水平安装有第三短轴20，第三短轴20一端固接有切割刀21，第三短轴20的另一端固接有第四锥齿轮19，第四锥齿轮19啮合在第三锥齿轮18上；在第一环形齿轮6转动时还会带动行星齿轮9转动，行星齿轮9转动驱动第二短轴10转动，第二短轴10转动带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动驱动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一往复螺杆13转动，第一往复螺杆13转动驱动框架15在凹槽22内滑动，从而改变切割刀21的间距；

在第一往复螺杆13转动还会带动轴管17转动，轴管17转动带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18转动带动第三短轴20转动，第三短轴20驱动切割刀21转动，切割刀21转动对管件进行切割；

行星齿轮9由于啮合在第二环形齿轮8上，在行星齿轮9自转的同时还会沿着第二环形齿轮8表面进行公转，行星齿轮9公转时带动圆环7公转，圆环7带动切割刀21沿管件表面公转；

切割刀21沿管件表面公转并进行切割，保证管件的切割环面厚度均匀，在切割过程中，防止管件因切割处管壁变薄受压而发生的形变。

支架24上开设有上料滑槽25，上料滑槽25上设有用于管件上料的上料结构，上料结构包括两个安装板28，安装板28固接在上料滑槽25顶部两侧，安装板28上开设有u形的槽口29，槽口29内可滑动的连接有滑块30，滑块30上可转动的安装有长轴36，长轴36上固接有配重块40，配重块40底面固接有多个弹簧42，弹簧42底端固接在防滑板41上表面，长轴36上固接有棘轮37；

还包括第四短轴32，第四短轴32上固接有回形框31，部分滑块30可滑动的连接在回形框31内，第四短轴32上固接有第二齿轮33，第二齿轮33上方的安装板28上水平固接有滑槽34，滑槽34内可滑动的连接有齿条35，齿条35啮合在第二齿轮33上，其中两个第一短轴3端部上同轴线固接有第二往复螺杆26，第二往复螺杆26上螺接有第一螺母座27，第一螺母座27底部固接在齿条35上；

在第一齿轮4转动时会驱动第一短轴3转动，第一短轴3带动第二往复螺杆26转动，第二往复螺杆26转动带动第一螺母座27沿第二往复螺杆26轴向做往复运动，第二往复螺杆26带动齿条35在滑槽34内做往复运动，齿条35在滑槽34内做往复运动驱动第二齿轮33正反转，在第二齿轮33转动时会驱动回形框31同步转动，回形框31转动会驱动滑块30在槽口29内做往复运动，滑块30在槽口29内做往复运动会带动配重块40和防滑板41同步移动。

还包括两个限位结构，一个限位结构位于槽口29远离第四短轴32的一侧上，另一个限位结构位于槽口29靠近第四短轴32的一侧上，限位结构包括多个棘爪38、限位块39和立板46，立板46固接在槽口29一侧，多个限位块39等间距竖直固接在立板46上，棘爪38铰接在相邻的两个限位块39之间的立板46上，棘爪38有且仅有在棘轮37下移时驱动棘轮37转动，棘轮37在限位结构的行程内转动的弧度为(2n+1)π，n＝0,1,2,3...。

如图12-15所示，此状态下的防滑板41位于配重块40下方，防滑板41此时抵靠在管件顶部：

令第二齿轮33驱动回形框31顺时针转动，回形框31顺时针转动驱动滑块30从槽口29右侧向左侧移动，滑块30带动防滑板41同步移动，防滑板41抵靠在管件顶部，令管件在上料滑槽25内左移进行上料，滑块30移动至槽口29最左侧时，管件完成上料，此时回形框31继续转动驱动滑块30在槽口29左侧上移，在上移过程中，棘爪38不会驱动棘轮37转动；

在滑块30移动至槽口29左侧最顶点时，令第二齿轮33驱动回形框31逆时针转动，回形框31驱动滑块30从槽口29左侧向槽口29右侧移动，在滑块30从槽口29左侧最顶点下移的过程中，棘爪38会驱动棘轮37转动，棘轮37转动驱动配重块40和防滑板41转动，令配重块40位于防滑板41下方，配重块40处于防滑板41下方时，配重块40与管件无接触，回形框31继续转动驱动滑块30位移至槽口29右侧最顶点；

在滑块30移动至槽口29右侧最顶点后，令第二齿轮33再次驱动回形框31顺时针转动，在滑块30从槽口29右侧最顶点下移的过程中，棘爪38再次驱动棘轮37转动，令防滑板41再次位于配重块40下方，防滑板41再次抵靠在管件顶部进行上料；

机架1远离支架24的一侧上设有出料结构，出料结构包括第三往复螺杆43、第二螺母座44和托板45，第三往复螺杆43水平固接在第一短轴3上，第二螺母座44螺接在第三往复螺杆43上，托板45水平固接在第二螺母座44顶部，第一短轴3转动还会驱动第三往复螺杆43转动，第三往复螺杆43转动驱动第二螺母座44和托板45在水平方向上做往复运动，在切割刀21对管件切割完成后，切割后的管件会落在托板45上，第三往复螺杆43驱动托板45移动，对该部分管件进行卸料。

工作原理：

将待切割的管件放置在上料滑槽25内，接着启动电机5，电机5驱动第一短轴3转动，第一短轴3转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4驱动第一环形齿轮6转动，第一环形齿轮6转动后又会带动其他的第一齿轮4同步转动；

驱动第一环形齿轮6转动带动行星齿轮9转动，行星齿轮9转动驱动第二短轴10转动，第二短轴10转动带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动驱动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一往复螺杆13转动，第一往复螺杆13转动驱动框架15在凹槽22内滑动，从而改变切割刀21的间距；

在第一往复螺杆13转动还会带动轴管17转动，轴管17转动带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18转动带动第三短轴20转动，第三短轴20驱动切割刀21转动，切割刀21转动对管件进行切割；

行星齿轮9由于啮合在第二环形齿轮8上，在行星齿轮9自转的同时还会沿着第二环形齿轮8表面进行公转，行星齿轮9公转时带动圆环7公转，圆环7带动切割刀21沿管件表面公转；

切割刀21沿管件表面公转并进行自转切割，保证管件的切割环面厚度均匀，在切割过程中，防止管件因切割处管壁变薄受压而发生的形变；

驱动第一短轴3转动带动第二往复螺杆26转动，第二往复螺杆26转动带动第一螺母座27沿第二往复螺杆26轴向做往复运动，第二往复螺杆26带动齿条35在滑槽34内做往复运动，齿条35在滑槽34内做往复运动驱动第二齿轮33正反转，在第二齿轮33转动时会驱动回形框31同步转动，回形框31转动会驱动滑块30在槽口29内做往复运动，滑块30在槽口29内做往复运动会带动配重块40和防滑板41同步移动；

令第二齿轮33驱动回形框31顺时针转动，回形框31顺时针转动驱动滑块30从槽口29右侧向左侧移动，滑块30带动防滑板41同步移动，防滑板41抵靠在管件顶部，令管件在上料滑槽25内左移进行上料，滑块30移动至槽口29最左侧时，管件完成上料，此时回形框31继续转动驱动滑块30在槽口29左侧上移，在上移过程中，棘爪38不会驱动棘轮37转动；

在滑块30移动至槽口29左侧最顶点时，令第二齿轮33驱动回形框31逆时针转动，回形框31驱动滑块30从槽口29左侧向槽口29右侧移动，在滑块30从槽口29左侧最顶点下移的过程中，棘爪38会驱动棘轮37转动，棘轮37转动驱动配重块40和防滑板41转动，令配重块40位于防滑板41下方，配重块40处于防滑板41下方时，配重块40与管件无接触，回形框31继续转动驱动滑块30位移至槽口29右侧最顶点；

在滑块30移动至槽口29右侧最顶点后，令第二齿轮33再次驱动回形框31顺时针转动，在滑块30从槽口29右侧最顶点下移的过程中，棘爪38再次驱动棘轮37转动，令防滑板41再次位于配重块40下方，防滑板41再次抵靠在管件顶部进行上料；

驱动第一短轴3转动还会驱动第三往复螺杆43转动，第三往复螺杆43转动驱动第二螺母座44和托板45在水平方向上做往复运动，在切割刀21对管件切割完成后，切割后的管件会落在托板45上，第三往复螺杆43驱动托板45移动，对该部分管件进行卸料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。