一种多功能可调式金属容器焊接组合工装的制作方法

本发明涉及容器焊接技术领域，尤其涉及一种多功能可调式金属容器焊接组合工装。

背景技术：

焊接作为一种基础制造连接工艺，广泛应用在机械制造、石油化工、轨道车辆、航空航天、船舶制造、家用仪器和军工武器等诸多工业领域。大多数焊接过程都是通过加热(如电弧热、化学热、电阻热等)使母材以及待填充的焊接材料熔化为液态金属并混合，在随后的冷却过程中液态金属凝固而形成焊缝。

经检索，中国专利申请号为201410560563.6的专利，公开了种用于金属容器环缝焊接工装，包括激光头、焊炬、绳索、保护罩、筒体、弹簧、防尘罩、通水管、轴承组件、支撑轴、重锤、软管、支杆、轴承座、支座圈；上述专利仍存在以下不足：需要焊接人员停止焊接，然后不断用手工转动工件进行焊接，不但难以保证焊接质量，而且效率低下、很不方便，同时劳动强度大，特别是批量生产或工件尺寸较大时焊接就更加困难，且焊接过程中产生的高温和重金属气体对人体会造成严重损害。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中需要焊接人员停止焊接，然后不断用手工转动工件进行焊接，且焊接过程中产生的高温和重金属气体对人体会造成严重损害问题，而提出的一种多功能可调式金属容器焊接组合工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能可调式金属容器焊接组合工装，包括底座，所述底座底壁固接有均匀分布的支柱，所述支柱侧壁固接有第一l型架，所述第一l型架侧壁设置有有动力装置，所述底座顶壁还固接有第一支撑架，所述第一支撑架侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴穿过第一支撑架的一端固接有连接件，所述连接件与动力装置输出端转动连接，所述第一转轴的另一端固定杆连接有圆盘，所述圆盘侧壁固接有连接柱，所述连接柱转动连接有步进装置，所述底座顶壁还固接有第二支撑架，所述第二支撑架侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近第一支撑架的一端与步进装置输出端固定连接，所述第二转轴的另一端固接有左夹紧装置，所述底座顶壁还固接有冷却装置和净化装置。

优选的，所述动力装置包括第三转轴，所述第三转轴与支柱和第一l型架转动相连，所述第三转轴外壁上固接有第一u型架，所述第一u型架顶壁固接有踏板，所述第一u型架顶壁还固接有关于踏板对称设置的第一拉环，所述支柱与第一l型架侧壁还固接有关于踏板对称设置的第二拉环，所述第一拉环可拆卸连接有弹簧，且所述弹簧的另一端与第二拉环可拆卸连接，所述第一u型架侧壁还转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与连接件转动连接。

优选的，所述步进装置包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端与连接柱转动连接，所述第一支撑架侧壁还固接有滑动架，所述滑动架滑动连接有滑动板，所述滑动板与第二连接杆远离连接柱的一端转动相连，所述滑动板侧壁固接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与第二卡板相配合，所述第二转轴靠近第一支撑架的一端固接有第一齿轮，所述第一卡板和第二卡板与第一齿轮相配合。

优选的，所述左夹紧装置包括固定架，所述固定架与第二转轴固定相连，固定架内部固定连接有第一电机，所述固定架底部固定连接有安装板，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆与安装板转动相连，所述安装板侧壁固接有对称设置的第二u型架，所述第二u型架内壁均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有夹臂，所述第二齿轮与第一丝杆啮合相连。

优选的，所述底座顶壁还固接有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有第一导向杆，且所述第一导向杆的另一端与第二支撑架固定相连，所述支撑板侧壁还转动连接有第二丝杆，且所述第二丝杆与第二支撑架转动相连，所述第二丝杆外壁上螺纹连接有第三支撑架，所述第三支撑架与第一导向杆滑动连接，所述第三支撑架与第二支撑架相配合，所述第三支撑架侧壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴靠近第二支撑架的一端固定连接有右夹紧装置。

优选的，所述净化装置包括机架，所述机架固定连接在底座顶壁，所述机架出风口固接有抽风机，所述抽风机内部设置有净化器。

优选的，所述冷却装置包括第二l型架，所述第二l型架对称设置在机架侧壁，所述第二l型架侧壁固接有第二导向杆和第三导向杆，所述第二l型架侧壁还转动连接有曲杆，所述曲杆外壁上转连接有t型板，所述t型板输出端转动连接有万向节，所述万向节还转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端活动连接有滑块，所述滑块与第二导向杆和第三导向杆滑动相连，所述曲杆穿过第二l型架的一端与第二电机输出端固定连接。

优选的，所述滑块顶壁固接有出风管，所述机架顶壁固接有压缩机，所述压缩机出风口与出风管和固定相连。

优选的，所述底座顶壁开设有散气孔，所述底座底壁设置有排气管，所述排气管与抽风机相通。

优选的，所述右夹紧装置与左夹紧装置结构相同。

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能可调式金属容器焊接组合工装，具备以下有益效果：

1、该多功能可调式金属容器焊接组合工装，通过动力装置与步进装置相配合，在焊接时用脚踩踏踏板，从而调整焊接位置，无需停止焊接和不断手工转动工件进行焊接，保证了焊接质量，提高了焊接效率。

2、该多功能可调式金属容器焊接组合工装，通过夹紧装置，启动第一电机，即可将待焊接工件进行固定，然后在通过转盘调整两个夹紧装置距离，从而调整量焊接件之间的距离，对待焊接件进行夹紧定位，操作简单，减少了人工劳动强度，使焊接件在焊接过程中更加稳定，更加方便工人操作。

3、该多功能可调式金属容器焊接组合工装，通过净化装置，可将焊接过程中产生的重金属气体抽离并净化，减少了对工人身体的侵害，通过冷却装置可将焊接好的工件快速冷却，无需等待自然冷却，提高了工人的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明无需停止焊接和不断手工转动工件进行焊接，保证了焊接质量，提高了焊接效率，减少了重金属气体对工人身体的侵害。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能可调式金属容器焊接组合工装的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种多功能可调式金属容器焊接组合工装的结构示意图之二；

图3为本发明提出的一种多功能可调式金属容器焊接组合工装的结构示意图之三；

图4为本发明提出的一种多功能可调式金属容器焊接组合工装的结构示意图之四；

图5为本发明提出的一种多功能可调式金属容器焊接组合工装的步进结构示意图；

图6为本发明提出的一种多功能可调式金属容器焊接组合工装的a结构放大示意图；

图7为本发明提出的一种多功能可调式金属容器焊接组合工装的b结构放大示意图；

图8为本发明提出的一种多功能可调式金属容器焊接组合工装的c结构放大示意图。

图中：1、底座；101、散气孔；102、排气管；2、支柱；3、第一l型架；4、第一支撑架；401、第一转轴；402、连接件；403、圆盘；404、连接柱；5、第二支撑架；501、第二转轴；6、支撑板；601、第一导向杆；602、第二丝杆；603、第三支撑架；604、第四转轴；7、第三转轴；701、第一u型架；702、踏板；703、第一拉环；704、第二拉环；705、弹簧；706、第一连接杆；8、第二连接杆；801、滑动架；802、滑动板；803、第一卡板；804、第二卡板；805、第一齿轮；9、固定架；901、第一电机；902、安装板；903、第一丝杆；904、第二u型架；905、第二齿轮；906、夹臂；10、机架；1001、抽风机；1002、第二l型架；1003、第二导向杆；1004、第三导向杆；1005、曲杆；1006、t型板；1007、万向节；1008、滑块；1009、第二电机；1010、出风管；1011、压缩机；1012、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种多功能可调式金属容器焊接组合工装，包括底座1，底座1底壁固接有均匀分布的支柱2，支柱2侧壁固接有第一l型架3，第一l型架3侧壁设置有有动力装置，底座1顶壁还固接有第一支撑架4，第一支撑架4侧壁转动连接有第一转轴401，第一转轴401穿过第一支撑架4的一端固接有连接件402，连接件402与动力装置输出端转动连接，第一转轴401的另一端固定杆连接有圆盘403，圆盘403侧壁固接有连接柱404，连接柱404转动连接有步进装置，底座1顶壁还固接有第二支撑架5，第二支撑架5侧壁转动连接有第二转轴501，第二转轴501靠近第一支撑架4的一端与步进装置输出端固定连接，第二转轴501的另一端固接有左夹紧装置，底座1顶壁还固接有冷却装置和净化装置。

动力装置包括第三转轴7，第三转轴7与支柱2和第一l型架3转动相连，第三转轴7外壁上固接有第一u型架701，第一u型架701顶壁固接有踏板702，第一u型架701顶壁还固接有关于踏板702对称设置的第一拉环703，支柱2与第一l型架3侧壁还固接有关于踏板702对称设置的第二拉环704，第一拉环703可拆卸连接有弹簧705，且弹簧705的另一端与第二拉环704可拆卸连接，第一u型架701侧壁还转动连接有第一连接杆706，第一连接杆706的另一端与连接件402转动连接。

步进装置包括第二连接杆8，第二连接杆8的一端与连接柱404转动连接，第一支撑架4侧壁还固接有滑动架801，滑动架801滑动连接有滑动板802，滑动板802与第二连接杆8远离连接柱404的一端转动相连，滑动板802侧壁固接有第一卡板803和第二卡板804，第一卡板803与第二卡板804相配合，第二转轴501靠近第一支撑架4的一端固接有第一齿轮805，第一卡板803和第二卡板804与第一齿轮805相配合。

左夹紧装置包括固定架9，固定架9与第二转轴501固定相连，固定架9内部固定连接有第一电机901，固定架9底部固定连接有安装板902，第一电机901输出端固定连接有第一丝杆903，第一丝杆903与安装板902转动相连，安装板902侧壁固接有对称设置的第二u型架904，第二u型架904内壁均转动连接有第二齿轮905，第二齿轮905固定连接有夹臂906，第二齿轮905与第一丝杆903啮合相连。

底座1顶壁还固接有支撑板6，支撑板6侧壁固定连接有第一导向杆601，且第一导向杆601的另一端与第二支撑架5固定相连，支撑板6侧壁还转动连接有第二丝杆602，且第二丝杆602与第二支撑架5转动相连，第二丝杆602外壁上螺纹连接有第三支撑架603，第三支撑架603与第一导向杆601滑动连接，第三支撑架603与第二支撑架5相配合，第三支撑架603侧壁转动连接有第四转轴604，第四转轴604靠近第二支撑架5的一端固定连接有右夹紧装置。

净化装置包括机架10，机架10固定连接在底座1顶壁，机架10出风口固接有抽风机1001，抽风机1001内部设置有净化器。

冷却装置包括第二l型架1002，第二l型架1002对称设置在机架10侧壁，第二l型架1002侧壁固接有第二导向杆1003和第三导向杆1004，第二l型架1002侧壁还转动连接有曲杆1005，曲杆1005外壁上转连接有t型板1006，t型板1006输出端转动连接有万向节1007，万向节1007还转动连接有第三连接杆1012，第三连接杆1012的另一端活动连接有滑块1008，滑块1008与第二导向杆1003和第三导向杆1004滑动相连，曲杆1005穿过第二l型架1002的一端与第二电机1009输出端固定连接。

滑块1008顶壁固接有出风管1010，机架10顶壁固接有压缩机1011，压缩机1011出风口与出风管1010和固定相连。

底座1顶壁开设有散气孔101，底座1底壁设置有排气管102，排气管102与抽风机1001相通。

右夹紧装置与左夹紧装置结构相同。

本发明中，使用时，将待焊接件分别放入左夹紧装置和右夹紧装置，通过启动第一电机901，电机正转，从而带动与第一电机901固定相连的第一丝杆903正转，从而带动与第一丝杆903啮合连接的第二齿轮905正转，从而带动与第二齿轮905固定连接的夹臂906做夹紧运动，从而对待焊接件进行快速固定，固定后，通过转动转盘，从而带动第二丝杆602转动，从而带动与第二丝杆602螺纹连接的第三支撑架603运动，从而达到调整两个待焊接件之间的距离，操作简单，减少了人工劳动强度，使焊接件在焊接过程中更加稳定，更加方便工人操作。当调整至指定位置时，开始焊接，启动抽风机1001、压缩机1011和第二电机1009，抽风机1001工作可以将焊接过程产生的重金属气体抽离并净化，压缩机1011工作，将冷气经出风管1010吹出，第二电机1009启动，从而带动曲杆1005转动，从而带动与曲杆1005转动连接的t型板1006前后往复摇摆，从而经过万向节1007带动滑块1008沿着第二导向杆1003方向往复运动，从而带动与滑块1008固定连接的出风管1010往复运动，从而将冷气均匀的喷向焊接件，从而对焊接件进行冷却，防止了只对焊接面进行冷却而造成的焊接面损坏，当需要调整焊接面时通过在弹簧705的作用下和向下踩踏踏板702，带动与踏板702上下往复运动，从而带动与踏板702固定连接的第一u型架701上相运动，从而通过第一连接杆706带动连接件402转动，从而带动与连接件402固定连接的第一转轴401转动，从而带动圆盘403转动，从而通过第二连接杆8带动与滑动板801往复运动，在滑动板801侧壁固接的卡件的作用下使第一齿轮805转动，从而带动与第一齿轮805固接的第二转轴501转动，从而带动夹紧装置转动，从而达到调整焊接面的目的，无需停止焊接和不断手工转动工件进行焊接，保证了焊接质量，提高了焊接效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。