一种断桥铝合金玻璃门窗制造加工工艺的制作方法

本发明涉及玻璃门窗加工技术领域，特别涉及一种断桥铝合金玻璃门窗制造加工工艺。

背景技术：

断桥铝合金玻璃门窗又叫断桥铝门窗，断桥铝合金玻璃门窗保温隔热性好,采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用。

目前，现有的设备在针对玻璃门窗进行装配加工时，通常存在以下不足：1、现有设备通常采用单独安装的方式将门窗框架依次与玻璃安装，从而降低了门窗装配的效率，并且，不能对安装后的门窗框架进行顶紧加工，门窗框架与玻璃之间易出现间歇，从而降低了门窗框架安装的效果；2、现有的设备不能在同一设备上对不同玻璃间隙的门窗进行夹持限位，从而降低了设备的适用性，并且，不能采用从内部对玻璃进行夹持限位，易对门窗框架与玻璃安装造成影响，从而增加了门窗装配的难度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对玻璃门窗进行装配加工时，通常采用单独安装的方式将门窗框架依次与玻璃安装，从而降低了门窗装配的效率，并且，不能对安装后的门窗框架进行顶紧加工，门窗框架与玻璃之间易出现间歇，从而降低了门窗框架安装的效果，同时，不能在同一设备上对不同玻璃间隙的门窗进行夹持限位，从而降低了设备的适用性，并且，不能采用从内部对玻璃进行夹持限位，易对门窗框架与玻璃安装造成影响，从而增加了门窗装配的难度等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种断桥铝合金玻璃门窗制造加工工艺，其使用了一种断桥铝合金玻璃门窗制造加工设备，该断桥铝合金玻璃门窗制造加工设备包括底板、承放装置、夹持装置和合拢装置，采用断桥铝合金玻璃门窗制造加工设备对断桥铝合金玻璃门窗加工时具体方法如下：

s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

s2、安装准备：通过人工的方式将所需装配的玻璃门窗进行清理，去除玻璃门窗表面的污渍；

s3、门窗安装：通过人工的方式将铝合金框架安装在承放装置上，之后，将玻璃安装在夹持装置上；

s4、安装加工：人工启动承放装置，承放装置将铝合金框架与玻璃安装，之后，夹持装置解除对玻璃的夹持，最后，合拢装置将铝合金框架卡紧在玻璃上；

s5、收纳入库：通过人工的方式将步骤s4安装完成的门窗从设备上取出，并集中收集。

底板上端安装有承放装置，承放装置上方设置有夹持装置，夹持装置安装在底板上，夹持装置左侧设置有合拢装置，合拢装置安装在底板上。

所述的承放装置包括承放框、夹紧板、夹紧弹簧、承放机构、双向推杆和齿条，所述的底板上端前后对称设置有矩形通孔，矩形通孔之间设置承放框，承放框呈u型结构，承放框外端前后对称设置有斜面，承放框中部左右对称设置有夹紧板，夹紧板通过滑动配合的方式与承放框侧壁连接，夹紧板外端与承放框侧壁之间连接有夹紧弹簧，承放框外端前后对称设置有承放机构，承放机构通过销轴与承放框连接，承放框右侧设置有双向推杆，双向推杆通过推杆座安装在底板上，双向推杆外端前后对称安装有齿条，齿条通过齿轮啮合的方式与承放机构连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将门窗框架分别放置在承放框和承放机构上，之后，手动启动双向推杆，双向推杆通过齿条带动承放机构进行旋转，从而实现将门窗框架安装在玻璃上，最后，合拢装置下降带动承放机构对门窗框架进行推挤，确保门窗框架与玻璃紧贴，从而提高了门窗框架安装的效果。

所述的夹持装置包括电动推杆、移动板、整齐杆、旋转杆、驱动电机、连接框、气泵和吸附机构，所述的底板上端靠近右侧设置有滑槽，滑槽内部安装有电动推杆，电动推杆左端安装有移动板，移动板与滑槽滑动连接，移动板外端前后对称安装有整齐杆，整齐杆内端面通过轴承连接有辊轮，移动板内部通过轴承连接有旋转杆，旋转杆右端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在移动板上，旋转杆左端安装有连接框，连接框内部设置有空腔，连接框左端安装有气泵，气泵与空腔连通，连接框中部通过轴承连接有吸附机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将两块相同的玻璃放置在位于下侧的门窗框架内部，之后，根据所需玻璃间距，手动调节吸附机构，吸附机构从两块玻璃之间对玻璃进行吸附固定，整齐杆对玻璃进行限位，确保玻璃准确与门窗框架安装，避免出现安装偏差的现象发生，从而提高了玻璃与门窗框架安装的效率，最后，在侧边门窗框架与玻璃连接后，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转杆带动吸附机构移出玻璃内部，启动电动推杆，电动推杆带动移动板进行后退。

所述的承放机构包括侧边框、滑动杆、顶升板、顶升弹簧、夹持板、u型杆、复位弹簧、锁紧杆和传动齿轮，所述的侧边框通过销轴与承放框连接，侧边框结构与承放框结构一致，侧边框下壁通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆，滑动杆下端安装有梯形凸起，滑动杆上端安装有顶升板，顶升板下端与侧边框下壁之间连接有顶升弹簧，顶升板上方左右对称设置有夹持板，夹持板与侧边框侧壁滑动连接，夹持板外端安装有u型杆，u型杆与侧边框侧壁滑动连接，u型杆与侧边框之间连接有复位弹簧，u型杆之间设置有锁紧杆，锁紧杆通过安装架安装在侧边框下端面上，锁紧杆外端前后对称安装有l型杆，侧边框右端安装有传动齿轮，传动齿轮通过轴承安装在矩形通孔侧壁上，传动齿轮通过齿轮啮合的方式与齿条连接，首先，通过人工的方式将侧边的门窗框架放置在侧边框内，之后，手动转动锁紧杆，锁紧杆通过u型杆带动夹持板对门窗框架进行夹紧，最后，传动齿轮通过侧边框带动门窗框架与玻璃安装。

优选的，所述的合拢装置包括支撑板、升降板、调节螺杆、旋转电机、合拢架和上夹机构，所述的支撑板安装在底板上，支撑板中部设置有方形孔，方形孔内部滑动连接有升降板，升降板内部靠近左侧螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端连接有旋转电机，旋转电机安装在底板上，升降板下端面靠近右侧安装有合拢架，合拢架呈u型结构，合拢架侧壁内端面设置有顶升凸起，顶升凸起与梯形凸起滑动配合，合拢架中部下端安装有上夹机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将上侧的门窗框架安装在上夹机构上，之后，手动启动旋转电机，旋转电机通过调节螺杆带动升降板下降，升降板带动合拢架下降，最后，合拢架对滑动杆进行顶升，从而实现对门窗框架进行顶紧的功能，确保门窗框架与玻璃紧贴的，同时，带动锁紧杆旋转，解除夹持板对门窗框架夹紧的功能。

优选的，所述的吸附机构包括调节套筒、螺纹杆、z型板、限位杆和吸附头，所述的调节套筒通过轴承安装在连接框上，调节套筒外端左右对称设置有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆外端安装有z型板，z型板中部滑动连接有限位杆，限位杆内端安装在连接框上，z型板下壁均匀安装有吸附头，吸附头内端安装在连接框上，吸附头与空腔连通，具体工作时，根据玻璃之间的间隙，手动转动调节套筒，调节套筒通过z型板带动吸附头移动至玻璃板内端，之后，手动启动气泵，气泵通过吸附头对玻璃进行吸附固定，最后，在侧边门窗框架与玻璃连接后，人工关闭气泵，解除对玻璃的吸附。

优选的，所述的上夹机构包括上夹框、推挤板、辅助弹簧、滑杆、夹板和连接弹簧，所述的上夹框安装在合拢架中部下端面上，上夹框呈u型结构，上夹框内侧左右对称设置有推挤板，推挤板呈l型结构，推挤板与上夹框侧壁滑动连接，推挤板上端与上夹框之间连接有辅助弹簧，推挤板下端设置有滑杆，滑杆与上夹框侧壁滑动连接，滑杆内端安装有夹板，夹板与上夹框侧壁之间连接有连接弹簧，具体工作时，首先，通过人工的方式将上侧门窗框架放置在上夹框内，之后，推挤板与滑杆配合带动夹板对上侧门窗框架进行夹紧，最后，上夹框带动上侧门窗框架下降与玻璃进行安装，并继续下降带动门窗框架与玻璃进行卡紧，推挤板受力上升，滑杆解除对上侧门窗框架的夹紧。

优选的，所述的u型杆下端设置有凹槽，凹槽与锁紧杆上的l型杆滑动配合，具体工作时，凹槽与锁紧杆配合，实现对侧边门窗框架进行锁紧的功能。

优选的，所述的滑杆中部设置有滑孔，滑孔侧壁均匀设置有滚珠，滚珠与推挤板滑动配合，具体工作时，滚珠起到减小摩擦的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的断桥铝合金玻璃门窗制造加工工艺，所采用的承放装置可以同时将三边的门窗框架与玻璃安装，从而提高了门窗装配的效率，并且，可以将对安装后的门窗框架进行顶紧加工，从而确保了门窗框架与玻璃紧贴，提高了门窗框架安装的效果；

2.本发明提供的断桥铝合金玻璃门窗制造加工工艺，所采用的夹持装置可以在同一设备上对不同玻璃间隙的门窗进行夹持限位，从而提高了设备的适用性，并且，采用从内部对玻璃进行夹持限位，避免对门窗框架与玻璃安装造成影响，从而降低了门窗装配的难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明图3中a-a的剖视图；

图6是本发明图4中b-b的剖视图；

图7是本发明图4中c-c的剖视图；

图8是本发明图6中n向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种断桥铝合金玻璃门窗制造加工工艺，其使用了一种断桥铝合金玻璃门窗制造加工设备，该断桥铝合金玻璃门窗制造加工设备包括底板1、承放装置2、夹持装置3和合拢装置4，采用断桥铝合金玻璃门窗制造加工设备对断桥铝合金玻璃门窗加工时具体方法如下：

s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

s2、安装准备：通过人工的方式将所需装配的玻璃门窗进行清理，去除玻璃门窗表面的污渍；

s3、门窗安装：通过人工的方式将铝合金框架安装在承放装置2上，之后，将玻璃安装在夹持装置3上；

s4、安装加工：人工启动承放装置2，承放装置2将铝合金框架与玻璃安装，之后，夹持装置3解除对玻璃的夹持，最后，合拢装置4将铝合金框架卡紧在玻璃上；

s5、收纳入库：通过人工的方式将步骤s4安装完成的门窗从设备上取出，并集中收集。

底板1上端安装有承放装置2，承放装置2上方设置有夹持装置3，夹持装置3安装在底板1上，夹持装置3左侧设置有合拢装置4，合拢装置4安装在底板1上。

所述的承放装置2包括承放框21、夹紧板22、夹紧弹簧23、承放机构24、双向推杆25和齿条26，所述的底板1上端前后对称设置有矩形通孔，矩形通孔之间设置承放框21，承放框21呈u型结构，承放框21外端前后对称设置有斜面，承放框21中部左右对称设置有夹紧板22，夹紧板22通过滑动配合的方式与承放框21侧壁连接，夹紧板22外端与承放框21侧壁之间连接有夹紧弹簧23，承放框21外端前后对称设置有承放机构24，承放机构24通过销轴与承放框21连接，承放框21右侧设置有双向推杆25，双向推杆25通过推杆座安装在底板1上，双向推杆25外端前后对称安装有齿条26，齿条26通过齿轮啮合的方式与承放机构24连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将门窗框架分别放置在承放框21和承放机构24上，之后，手动启动双向推杆25，双向推杆25通过齿条26带动承放机构24进行旋转，从而实现将门窗框架安装在玻璃上，最后，合拢装置4下降带动承放机构24对门窗框架进行推挤，确保门窗框架与玻璃紧贴，从而提高了门窗框架安装的效果。

所述的承放机构24包括侧边框241、滑动杆242、顶升板243、顶升弹簧244、夹持板245、u型杆246、复位弹簧247、锁紧杆248和传动齿轮249，所述的侧边框241通过销轴与承放框21连接，侧边框241结构与承放框21结构一致，侧边框241下壁通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆242，滑动杆242下端安装有梯形凸起，滑动杆242上端安装有顶升板243，顶升板243下端与侧边框241下壁之间连接有顶升弹簧244，顶升板243上方左右对称设置有夹持板245，夹持板245与侧边框241侧壁滑动连接，夹持板245外端安装有u型杆246，u型杆246与侧边框241侧壁滑动连接，u型杆246与侧边框241之间连接有复位弹簧247，u型杆246之间设置有锁紧杆248，锁紧杆248通过安装架安装在侧边框241下端面上，锁紧杆248外端前后对称安装有l型杆，侧边框241右端安装有传动齿轮249，传动齿轮249通过轴承安装在矩形通孔侧壁上，传动齿轮249通过齿轮啮合的方式与齿条26连接，首先，通过人工的方式将侧边的门窗框架放置在侧边框241内，之后，手动转动锁紧杆248，锁紧杆248通过u型杆246带动夹持板245对门窗框架进行夹紧，最后，传动齿轮249通过侧边框241带动门窗框架与玻璃安装。

所述的u型杆246下端设置有凹槽，凹槽与锁紧杆248上的l型杆滑动配合，具体工作时，凹槽与锁紧杆248配合，实现对侧边门窗框架进行锁紧的功能。

所述的夹持装置3包括电动推杆31、移动板32、整齐杆33、旋转杆34、驱动电机35、连接框36、气泵37和吸附机构38，所述的底板1上端靠近右侧设置有滑槽，滑槽内部安装有电动推杆31，电动推杆31左端安装有移动板32，移动板32与滑槽滑动连接，移动板32外端前后对称安装有整齐杆33，整齐杆33内端面通过轴承连接有辊轮，移动板32内部通过轴承连接有旋转杆34，旋转杆34右端连接有驱动电机35，驱动电机35通过电机座安装在移动板32上，旋转杆34左端安装有连接框36，连接框36内部设置有空腔，连接框36左端安装有气泵37，气泵37与空腔连通，连接框36中部通过轴承连接有吸附机构38，具体工作时，首先，通过人工的方式将两块相同的玻璃放置在位于下侧的门窗框架内部，之后，根据所需玻璃间距，手动调节吸附机构38，吸附机构38从两块玻璃之间对玻璃进行吸附固定，整齐杆33对玻璃进行限位，确保玻璃准确与门窗框架安装，避免出现安装偏差的现象发生，从而提高了玻璃与门窗框架安装的效率，最后，在侧边门窗框架与玻璃连接后，人工启动驱动电机35，驱动电机35通过旋转杆34带动吸附机构38移出玻璃内部，启动电动推杆31，电动推杆31带动移动板32进行后退。

所述的吸附机构38包括调节套筒381、螺纹杆382、z型板383、限位杆384和吸附头385，所述的调节套筒381通过轴承安装在连接框36上，调节套筒381外端左右对称设置有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆382，螺纹杆382外端安装有z型板383，z型板383中部滑动连接有限位杆384，限位杆384内端安装在连接框36上，z型板383下壁均匀安装有吸附头385，吸附头385内端安装在连接框36上，吸附头385与空腔连通，具体工作时，根据玻璃之间的间隙，手动转动调节套筒381，调节套筒381通过z型板383带动吸附头385移动至玻璃板内端，之后，手动启动气泵37，气泵37通过吸附头385对玻璃进行吸附固定，最后，在侧边门窗框架与玻璃连接后，人工关闭气泵37，解除对玻璃的吸附。

所述的合拢装置4包括支撑板41、升降板42、调节螺杆43、旋转电机44、合拢架45和上夹机构46，所述的支撑板41安装在底板1上，支撑板41中部设置有方形孔，方形孔内部滑动连接有升降板42，升降板42内部靠近左侧螺纹连接有调节螺杆43，调节螺杆43下端连接有旋转电机44，旋转电机44安装在底板1上，升降板42下端面靠近右侧安装有合拢架45，合拢架45呈u型结构，合拢架45侧壁内端面设置有顶升凸起，顶升凸起与梯形凸起滑动配合，合拢架45中部下端安装有上夹机构46，具体工作时，首先，通过人工的方式将上侧的门窗框架安装在上夹机构46上，之后，手动启动旋转电机44，旋转电机44通过调节螺杆43带动升降板42下降，升降板42带动合拢架45下降，最后，合拢架45对滑动杆242进行顶升，从而实现对门窗框架进行顶紧的功能，确保门窗框架与玻璃紧贴的，同时，带动锁紧杆248旋转，解除夹持板245对门窗框架夹紧的功能。

所述的上夹机构46包括上夹框461、推挤板462、辅助弹簧463、滑杆464、夹板465和连接弹簧466，所述的上夹框461安装在合拢架45中部下端面上，上夹框461呈u型结构，上夹框461内侧左右对称设置有推挤板462，推挤板462呈l型结构，推挤板462与上夹框461侧壁滑动连接，推挤板462上端与上夹框461之间连接有辅助弹簧463，推挤板462下端设置有滑杆464，滑杆464与上夹框461侧壁滑动连接，滑杆464内端安装有夹板465，夹板465与上夹框461侧壁之间连接有连接弹簧466，具体工作时，首先，通过人工的方式将上侧门窗框架放置在上夹框461内，之后，推挤板462与滑杆464配合带动夹板465对上侧门窗框架进行夹紧，最后，上夹框461带动上侧门窗框架下降与玻璃进行安装，并继续下降带动门窗框架与玻璃进行卡紧，推挤板462受力上升，滑杆464解除对上侧门窗框架的夹紧。

所述的滑杆464中部设置有滑孔，滑孔侧壁均匀设置有滚珠，滚珠与推挤板462滑动配合，具体工作时，滚珠起到减小摩擦的功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。