一种组合式锁螺丝机头的制作方法

[0001]
本发明涉及锁螺丝机头技术领域，具体为一种组合式锁螺丝机头。


背景技术：

[0002]
自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。
[0003]
但是现有的锁螺丝机大多不能够对螺丝进行整体的有序的排列和对螺丝的输送，进而在使用的过程中，使得人们的劳动力增加，所以，需要一种组合式锁螺丝机头。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种组合式锁螺丝机头，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式锁螺丝机头，包括包括底框、控制面板、控制器、液压缸、传送带、顶框、螺丝机、传送室、滑轨、第一电机、第一螺纹杆、第二电机、第二螺纹杆、第三电机、凸轮、传送盘、皮带、移动框，所述底框外壁的中间位置处固定安装有控制面板，所述控制面板的两侧固定安装有控制器，所述底框上端的两侧固定安装有液压缸，所述液压缸的外壁固定安装有传送带，所述液压缸的输出端固定安装有顶框，所述顶框内部的两侧固定安装有第二电机， 所述第二电机的动力输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设置有移动框，所述移动框的内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设置有螺丝机，所述液压缸的一侧固定安装有传送室，所述传送室内部的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端固定安装有凸轮，所述传送室内部的另一侧设置有传送盘，所述凸轮和传送盘通过皮带相连接，所述传送盘的一端固定安装有滑轨。
[0006]
优选的，所述第一螺纹杆通过轴杆和移动框的内壁相连接，所述螺丝机的顶部开设有和第一螺纹杆尺寸相适配的通孔。
[0007]
优选的，所述第二螺纹杆的数量为两个，所述移动框的底部开设有和第二螺纹杆的尺寸相适配的通孔。
[0008]
优选的，所述传送盘的表面上开设有和尺寸略大于螺丝底部且尺寸略小于螺丝顶部的通孔。
[0009]
优选的，所述凸轮和传送盘均穿过传送室的内壁且延伸至其顶部，所述凸轮的尺寸略大于传送盘的尺寸。
[0010]
优选的，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸的间隔尺寸和传送带的长度一致。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该组合式锁螺丝机头，通过第一电机和第二电机的相互配合，使得螺丝机第一螺纹杆和第二螺纹杆带动移动框自由移动，从而使得
螺丝机在顶框的底端自由移动，继而使得进行工作时，有效的提高了排列螺丝的工作效率，降低了人们的劳动强度，通过凸轮和传送盘的设置，使得杂乱无章的螺丝进行有序的排列，且逐一排列在滑轨上，通过本装置的零件之间相互配合，使得在进行工作时，提高装置的工作速率。
附图说明
[0012]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明顶框内部俯视结构示意图；图3为本发明传送室内部结构示意图；图4为本发明传送盘俯视结构示意图；图5为本发明螺丝机的结构示意图。
[0013]
图中：1、底框；2、控制面板；3、控制器；4、液压缸；5、传送带；6、顶框；7、螺丝机；8、传送室；9、滑轨；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、第三电机；15、凸轮；16、传送盘；17、皮带；18、移动框；19、螺丝。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种组合式锁螺丝机头，包括底框1、控制面板2、控制器3、液压缸4、传送带5、顶框6、螺丝机7、传送室8、滑轨9、第一电机10、第一螺纹杆11、第二电机12、第二螺纹杆13、第三电机14、凸轮15、传送盘16、皮带17、移动框18，底框1外壁的中间位置处固定安装有控制面板2，控制面板2的两侧固定安装有控制器3，底框1上端的两侧固定安装有液压缸4，液压缸4的数量为两个，两个液压缸4的间隔尺寸和传送带5的长度一致，液压缸4的外壁固定安装有传送带5，液压缸4的输出端固定安装有顶框6，顶框6内部的两侧固定安装有第二电机12， 第二电机12的动力输出端固定安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的数量为两个，移动框18的底部开设有和第二螺纹杆13的尺寸相适配的通孔，第二螺纹杆13上设置有移动框18，移动框18的内壁上固定安装有第一电机10，第一电机10的动力输出端固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11通过轴杆和移动框18的内壁相连接，螺丝机7的顶部开设有和第一螺纹杆11尺寸相适配的通孔，第一螺纹杆11上设置有螺丝机7，液压缸4的一侧固定安装有传送室8，传送室8内部的一侧固定安装有第三电机14，第三电机14的动力输出端固定安装有凸轮15，凸轮15和传送盘16均穿过传送室8的内壁且延伸至其顶部，凸轮15的尺寸略大于传送盘16的尺寸，传送室8内部的另一侧设置有传送盘16，传送盘16的表面上开设有和尺寸略大于螺丝19底部且尺寸略小于螺丝19顶部的通孔，凸轮15和传送盘16通过皮带17相连接，传送盘16的一端固定安装有滑轨9。
[0016]
工作原理：首先，将螺丝19放入传送盘16中，然后通过控制面板2和控制器3的配合启动第三电机14，第三电机14带动凸轮15转动，凸轮15转动时带动传送盘16震荡，然后将螺丝19都震荡到传送盘16上的通孔中，由于传送盘16上的通孔的尺寸略大于螺丝19的底部且
略小于螺丝19的顶部，即可实现对螺丝19的有序排列，在凸轮15转动的过程中通过皮带17带动传送盘16转动，在转动的过程中，螺丝19通过滑轨9滑动，然后在通过控制面板2和控制器3的配合启动第一电机10，第一电机10带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11转动的同时带动螺丝机7做竖向运动，然后在通过控制面板2和控制器3的配合启动第二电机12，第二电机12带动第二螺纹杆13运动，第二螺纹杆13带动移动框18做横向运动，再通过液压缸4对其进行上升下降运动，再将螺丝机7对准已经排列好的螺丝19，然后将所需上螺丝的配件通过传送带5传送至螺丝机7的底部，再将螺丝吸至通过螺丝机7将其对准后进行上螺丝19。
[0017]
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。