一种汽车零部件加工生产用冲压模具固定装置的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车零部件加工生产用冲压模具固定装置技术领域，具体为一种汽车零部件加工生产用冲压模具固定装置。


背景技术：

[0002]
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，进而随着时代发展，其汽车的几乎成为人类的生活必需品，因此汽车生产商需要生产大量的汽车以供应客户的需求，而生产汽车是由许多零部件间组成的，同时零部件由冲压模具生产的。
[0003]
现有技术下为了使得冲压模具更好的生产汽车零部件，进而对冲压模具进行固定工作，且冲压的工作震动过大，平常所用的螺钉固定法，不仅容易导致冲压模具的反震，还会出现螺钉松动的风险，以上风险会导致冲压模具生产出的汽车零部件达不到质量合格，进而会浪费原料，同时耽误工作进程，进一步的固定出现松动会导致冲压模具的损坏。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种汽车零部件加工生产用冲压模具固定装置，以解决冲压模具生产出的汽车零部件达不到质量合格以及固定出现松动会导致冲压模具的损坏的风险。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件加工生产用冲压模具固定装置，所述承载板两端两侧对称开设放置槽，且放置槽内部放置有减压簧，所述承载板中部设置一体成型的连接柱，且连接柱上端设置焊接连接的固定板，所述固定板中部设置第一卡槽，且第一卡槽内部放置卡位块，所述固定板上端开设校准槽，且校准槽内部放置校准棒，所述固定板的上方设置模具底板，且卡位块与校准棒均焊接在模具底板的下端，所述模具底板两侧对称设置一体成型的定槽板，所述固定板中端两侧对称开设连位槽，且连位槽内部往两侧对称开设梯形槽，所述梯形槽内部放置梯形块，且梯形块之间设置焊接连接的定位板，所述定位板处于连位槽中，且定位板一侧均匀设置焊接连接的定位上齿牙，所述连位槽外端设置焊接连接的锁定板，且锁定板向内一侧开设第二卡槽，所述第二卡槽内部均匀设置由销柱连接的定位下齿牙，所述锁定板外侧开设限位槽，且限位槽内部放置有限位卡板，所述定位板一端均匀设置焊接连接的卡板齿，且定位板上端设置有转轴连接的丁字卡板，所述固定板两侧对称开设贯通连位槽的连通槽，且连通槽内部放置有转轴连接的连通杆，所述连通杆一端设置焊接连接的定位齿，所述固定板一侧的连通杆外端设置焊接连接的转动盘，且转动盘一侧设置转轴连接的连接块，所述连接块上端设置焊接连接的驱动杆，且连接块一端设置焊接连接的联动杆，所述联动杆一侧设置转轴连接的联动齿轮，且联动齿轮由转轴连接在固定板上，所述固定板另一侧的连通杆外端设置焊接连接的反向齿轮，且固定板一端一侧设置转轴连接的l形锁定板，所述l形锁定板一端贯穿设置固位装
置，且固位装置一侧设置焊接连接的防滑固定垫。
[0006]
优选的，所述校准槽开设的数量为两个，校准槽之间非对称开设，且校准槽内的校准棒的长度占校准槽深度的三分之二。
[0007]
优选的，所述定槽板设置的位置对应丁字卡板，定槽板上的槽长度与丁字卡板的长度相同，且丁字卡板有效长度大于定槽板的槽深度。
[0008]
优选的，所述定位上齿牙与定位下齿牙的朝向设置相向，定位上齿牙与定位下齿牙相互错开，且定位上齿牙与定位下齿牙相邻的一端均设置弧度。
[0009]
优选的，所述卡板齿与定位齿相互啮合，且卡板齿之间的距离与定位上齿牙之间的距离相同。
[0010]
优选的，所述连接块在转动盘上靠内定点焊接连接，且连接块转动一圈的距离与联动杆在联动齿轮运动一圈的距离相同。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
1、通过对连接柱与减压簧3的设置，可使得冲压模具产生的震动得以减轻，这样有利于保证固定装置的使用可靠性，同时维持了固定装置的工作持续性，进而保证汽车零部件的质量；
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2、通过对整体结构的设置，可使得冲压模具得到快速固定，这样有利于提高工作人员的工作效率，同时防止模具安装后螺钉死牙的现象，同时方便工作人员对模具进行更换以及做检测工作，且此结构方便快捷，适合广泛使用。
附图说明
[0014]
图1为本发明立体结构示意图；
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图2为本发明固定板槽结构立体示意图；
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图3为本发明固定板半剖立体示意图；
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图4为本发明内部定位结构立体示意图；
[0018]
图5为本发明限位卡板立体示意图。
[0019]
图中：承载板1、放置槽2、减压簧3、连接柱4、固定板5、第一卡槽6、卡位块7、校准槽8、校准棒9、模具底板10、定槽板11、连位槽12、梯形槽13、梯形块14、定位板15、定位上齿牙16、锁定板17、第二卡槽18、定位下齿牙19、限位槽20、限位卡板21、卡板齿22、丁字卡板23、连通槽24、连通杆25、定位齿26、转动盘27、连接块28、驱动杆29、联动杆30、联动齿轮31、反向齿轮32、l形锁定板33、固位装置34、防滑固定垫35。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：承载板1两端两侧对称开设放置槽2，且放置槽2内部放置有减压簧3，承载板1中部设置一体成型的连接柱4，且连接柱4上端设置焊接连接的固定板5，固定板5下端对应减压簧3开设槽，且减压簧3伸进槽中，槽的深度保持
在十毫米至二十毫米之间，固定板5中部设置第一卡槽6，且第一卡槽6内部放置卡位块7，固定板5上端开设校准槽8，校准槽8开设的数量为两个，校准槽8之间非对称开设，且校准槽8内的校准棒9的长度占校准槽8深度的三分之二，且校准槽8内部放置校准棒9，固定板5的上方设置模具底板10，且卡位块7与校准棒9均焊接在模具底板10的下端，模具底板10两侧对称设置一体成型的定槽板11，定槽板11设置的位置对应丁字卡板23，定槽板11上的槽长度与丁字卡板23的长度相同，且丁字卡板23有效长度大于定槽板11的槽深度，固定板5中端两侧对称开设连位槽12，且连位槽12内部往两侧对称开设梯形槽13，梯形槽13内部放置梯形块14，梯形块14位于梯形槽13的距离大于定槽11的高度，且梯形块14之间设置焊接连接的定位板15，定位板15处于连位槽12中，且定位板15一侧均匀设置焊接连接的定位上齿牙16，定位上齿牙16与定位下齿牙19的朝向设置相向，定位上齿牙16与定位下齿牙19相互错开，且定位上齿牙16与定位下齿牙19相邻的一端均设置弧度，连位槽12外端设置焊接连接的锁定板17，且锁定板17向内一侧开设第二卡槽18，第二卡槽18内部均匀设置由销柱连接的定位下齿牙19，定位下齿牙19在转轴设置的部位设置弹性元件，锁定板17外侧开设限位槽20，且限位槽20内部放置有限位卡板21，限位卡板21一侧突出的板块之间的距离与定位下齿牙19之间的距离相同，定位板15一端均匀设置焊接连接的卡板齿22，卡板齿22与定位齿26相互啮合，且卡板齿22之间的距离与定位上齿牙16之间的距离相同，且定位板15上端设置有转轴连接的丁字卡板23，固定板5两侧对称开设贯通连位槽12的连通槽24，且连通槽24内部放置有转轴连接的连通杆25，连通杆25一端设置焊接连接的定位齿26，固定板5一侧的连通杆25外端设置焊接连接的转动盘27，且转动盘27一侧设置转轴连接的连接块28，连接块28在转动盘27上靠内定点焊接连接，且连接块28转动一圈的距离与联动杆30在联动齿轮31运动一圈的距离相同，连接块28上端设置焊接连接的驱动杆29，且连接块28一端设置焊接连接的联动杆30，联动杆30一侧设置转轴连接的联动齿轮31，且联动齿轮31由转轴连接在固定板5上，固定板5另一侧的连通杆25外端设置焊接连接的反向齿轮32，联动齿轮31与反向齿轮32相互啮合，且固定板5一端一侧设置转轴连接的l形锁定板33，l形锁定板33一端贯穿设置固位装置34，且固位装置34一侧设置焊接连接的防滑固定垫35。
[0022]
工作原理：当需要对冲压模具进行固定时，把模具底板10放在固定板5上，并使得卡位块7进入第一卡槽6中，校准棒9对应进入校准槽8中，进一步的转动丁字卡板23，使得丁字卡板23一侧对准定槽板11，进一步的利用驱动杆29顺时针转动转动盘27，此时直接与转动盘27连接的连通杆25会带动定位齿26顺时针转动，进一步的转动盘27的转动会带动联动杆30的转动，同时联动杆30会使得联动齿轮31与转动盘27做同向转动，进一步的反向齿轮32会做与联动齿轮31反向相反的转动，同时反向齿轮32会带动同侧定位齿26的转动，进一步的在定位齿26的转动下，卡板齿22会做往下的运动，进而定位板15会在梯形槽13与梯形块14的作用下向下运动，同时丁字卡板23会对定槽板11进行限位固定，进一步的在定位块15的作用下，定位上齿牙16会错开定位上齿牙19向下运动，且定位上齿牙19处于定位上齿牙16之间，进一步的当固定完成之后，把限位卡板21卡进限位槽20中，此时定位上齿牙16与定位下齿牙19相互卡死，并转动l形锁定板33至转动盘27的一侧，进一步的利用固位装置34与防滑固定垫35对转动盘27进行固定，当模具开设工作后减压簧3缓冲模具带来的冲击。
[0023]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。