一种用于纯镍箔加工的批量压合装置及其使用方法与流程

本发明涉及纯镍箔加工技术领域，具体为一种用于纯镍箔加工的批量压合装置及其使用方法。

背景技术：

纯镍箔是一种有色金属加工用产品，在现代工业及人们的日常生活中被广泛应用，主要包括合金、电镀、铸造、电池、焊条、造币、催化剂和其他行业生产,在纯镍箔在进行加工的时候，需要对纯镍箔原料进行压合，随后进行使用。

然而现有的纯镍箔原料压合装置在使用中存在一些问题，无法有效的对纯镍箔原料进行压合，压合效果差，同时在压合之前不能对压合板和纯镍箔原料表面进行清理，在压合过程中，纯镍箔原料表面会发生出现瑕疵，然后压合完成后，纯镍箔拿取不便，增加了操作人员的工作量。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的压合效果一般、无清理功能等缺陷，提供一种用于纯镍箔加工的批量压合装置及其使用方法。所述一种用于纯镍箔加工的批量压合装置及其使用方法具有压合效果良好、清理效果良好等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纯镍箔加工的批量压合装置及其使用方法，包括水平设置的工作台，所述工作台顶部左右两侧均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间靠近顶部处固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部中心处开设有弧形槽，所述弧形槽内腔有弧形柱，所述弧形柱顶部固定连接有若干个齿块，若干个所述齿块顶部共同啮合有第一齿轮，所述第二固定板顶部靠近左右两侧处均固定连接有半圆管，所述半圆管内腔贯穿有固定杆，所述固定杆后侧开设有若干个齿槽，所述固定杆后侧均有第二齿轮，所述第二齿轮前侧与齿槽相互啮合，所述第一齿轮位于两个第二齿轮之间，且所述第一齿轮圆心处固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆左右两端均贯穿相邻的第二齿轮，并插接在相邻的第一固定板侧壁，所述弧形柱后端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于第一齿轮后侧，两个所述固定杆底端共同固定连接有压合板，所述工作台内腔开设有第一开槽，所述第一开槽底部固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧顶端共同固定连接有活动板，所述工作台右侧有电机，所述电机动力输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外侧边缘套设有若干个辊轮，所述第一转动杆左端插接在相邻的第一开槽内腔侧壁，所述工作台顶部开设有若干个第一凹槽，若干个所述辊轮位于若干个第一凹槽内腔，所述第一转动杆外侧边缘靠近右端处套设有第二槽轮，所述第二槽轮顶部有第一槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮和第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述第二槽轮圆心处固定连接有圆管，所述圆管圆心处固定连接有传动杆，所述传动杆左端贯穿位于右侧的第一固定板，所述传动杆左端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔固定连接有转轴，所述转轴外侧边缘套设有连接杆，位于左侧所述第一固定板右侧开设有第二开槽，所述连接杆左端位于第二开槽内腔，所述连接杆前侧靠近右端处开设有第一螺纹孔，位于右侧所述第一固定板右侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内腔设有螺纹杆。

优选的，所述工作台的右侧固定连接有防护罩，所述电机的右侧与防护罩的内腔右侧固定连接，且所述防护罩的左侧为开口设置。

优选的，所述连接杆外侧边缘固定连接有若干个毛刷，位于同一侧的若干个所述毛刷在连接杆上呈水平方向上的阵列分布。

优选的，两个所述第一固定板以工作台的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，若干个所述毛刷位于压合板底部，且若干个所述毛刷与压合板底部相互贴合。

优选的，若干个所述辊轮从左至右依次呈线性排列。

优选的，所述压合板底部为抛光面设置。

一种用于纯镍箔加工的批量压合装置及其使用方法，包括以下步骤：

s1：在使用过程中，操作人员将纯镍箔原料放入到工作台顶部，这时辊轮会因为纯镍箔原料的重量往下移动，然后准备下一步工作；

s2：这时通过外接电源启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动弧形柱进行前后移动，弧形柱带动齿块进行前后移动，齿块带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二转动杆进行转动，第二转动杆带动两个第二齿轮进行转动，第二齿轮通过固定杆后侧的齿槽带动固定杆进行上下移动，而半圆管对固定杆起到限位功能，随后固定杆带动压合板进行上下移动，对纯镍箔原料进行压合；

s3：随后通过外接电源启动电机，电机带动第一转动杆进行转动，第一转动杆带动辊轮进行转动，第一转动杆带动第一槽轮进行转动，第二槽轮通过皮带带动第一槽轮进行转动，第二槽轮带动圆管进行转动，圆管带动传动杆进行转动，传动杆带动连接杆进行转动，连接杆带动毛刷进行转动，毛刷对纯镍箔原料和压合板底部进行清理；

s4：清理完成后，将连接杆翻转到工作台顶部右侧，随后通过螺纹杆对连接杆进行固定；

s5：当完成压合后，辊轮带动纯镍箔进行移动，方便进行下一步加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过电动伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮等结构之间的相互配合，可实现对压合板进行上下移动，压合板对纯镍箔原料进行压合，与现有技术相比，增加了对纯镍箔原料进行压合，可减少了操作人员的工作量，通过毛刷、电机、连接杆等结构之间的相互配合，可实现对压合板和纯镍箔原料表面进行清理，与现有技术相比，可对压合板和纯镍箔原料进行清理，可有效的防止压合过程中，没清理杂质导致压合后的纯镍箔表面不均匀。

附图说明

图1为本发明正视剖视图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本发明部件第一齿轮右视局部剖视图；

图4为本发明部件第二齿轮右视局部剖视图；

图5为本发明部件活动板右视局部图。

图中标号:1、工作台；2、活动板；3、辊轮；4、弹簧；5、第一转动杆；6、电机；7、压合板；8、齿块；9、弧形柱；10、第一齿轮；11、固定杆；12、半圆管；13、第二齿轮；14、第一固定板；15、第二转动杆；16、第二固定板；17、毛刷；18、连接杆；19、传动杆；20、圆管；21、第一槽轮；22、皮带；23、第二槽轮；24、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于纯镍箔加工的批量压合装置及其使用方法，包括水平设置的工作台1，工作台1顶部左右两侧均固定连接有第一固定板14，两个第一固定板14以工作台1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个第一固定板14之间靠近顶部处固定连接有第二固定板16，第二固定板16顶部中心处开设有弧形槽，弧形槽内腔有弧形柱9，弧形柱9顶部固定连接有若干个齿块8，若干个齿块8顶部共同啮合有第一齿轮10，第二固定板16顶部靠近左右两侧处均固定连接有半圆管12，半圆管12内腔贯穿有固定杆11，固定杆11后侧开设有若干个齿槽，固定杆11后侧均有第二齿轮13，第二齿轮13前侧与齿槽相互啮合，第一齿轮10位于两个第二齿轮13之间，且第一齿轮10圆心处固定连接有第二转动杆15，第二转动杆15左右两端均贯穿相邻的第二齿轮13，并插接在相邻的第一固定板14侧壁，弧形柱9后端固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24位于第一齿轮10后侧，两个固定杆11底端共同固定连接有压合板7，压合板7底部为抛光面设置，工作台1内腔开设有第一开槽，第一开槽底部固定连接有若干个弹簧4，若干个弹簧4顶端共同固定连接有活动板2，工作台1右侧有电机6，工作台1的右侧固定连接有防护罩，电机6的右侧与防护罩的内腔右侧固定连接，且防护罩的左侧为开口设置，电机6动力输出轴固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5外侧边缘套设有若干个辊轮3，若干个辊轮3从左至右依次呈线性排列，第一转动杆5左端插接在相邻的第一开槽内腔侧壁，工作台1顶部开设有若干个第一凹槽，若干个辊轮3位于若干个第一凹槽内腔，第一转动杆5外侧边缘靠近右端处套设有第二槽轮23，第二槽轮23顶部有第一槽轮21，第一槽轮21与第二槽轮23之间设有皮带22，第一槽轮21和第二槽轮23之间通过皮带22传动连接，第二槽轮23圆心处固定连接有圆管20，圆管20圆心处固定连接有传动杆19，传动杆19左端贯穿位于右侧的第一固定板14，传动杆19左端开设有第二凹槽，第二凹槽内腔固定连接有转轴，转轴外侧边缘套设有连接杆18，位于左侧所述第一固定板14右侧开设有第二开槽，所述连接杆18左端位于第二开槽内腔，连接杆18外侧边缘固定连接有若干个毛刷17，位于同一侧的若干个毛刷17在连接杆18上呈水平方向上的阵列分布，若干个毛刷17位于压合板7底部，且若干个毛刷17与压合板7底部相互贴合，连接杆18前侧靠近右端处开设有第一螺纹孔，位于右侧第一固定板14右侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内腔设有螺纹杆。

一种用于纯镍箔加工的批量压合装置及其使用方法，包括以下步骤：

s1：在使用过程中，操作人员将纯镍箔原料放入到工作台1顶部，这时辊轮3会因为纯镍箔原料的重量往下移动，然后准备下一步工作；

s2：这时通过外接电源启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24带动弧形柱9进行前后移动，弧形柱9带动齿块8进行前后移动，齿块8带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动第二转动杆15进行转动，第二转动杆15带动两个第二齿轮13进行转动，第二齿轮13通过固定杆11后侧的齿槽带动固定杆11进行上下移动，而半圆管12对固定杆11起到限位功能，随后固定杆11带动压合板7进行上下移动，对纯镍箔原料进行压合；

s3：随后通过外接电源启动电机6，电机6带动第一转动杆5进行转动，第一转动杆5带动辊轮3进行转动，第一转动杆5带动第一槽轮23进行转动，第二槽轮23通过皮带22带动第一槽轮21进行转动，第二槽轮21带动圆管20进行转动，圆管20带动传动杆19进行转动，传动杆19带动连接杆18进行转动，连接杆18带动毛刷17进行转动，毛刷17对纯镍箔原料和压合板7底部进行清理；

s4：清理完成后，将连接杆18翻转到工作台1顶部右侧，随后通过螺纹杆对连接杆18进行固定；

s5：当完成压合后，辊轮3带动纯镍箔进行移动，方便进行下一步加工。

工作原理:在使用过程中，操作人员将纯镍箔原料放入到工作台1顶部，这时辊轮3会因为纯镍箔原料的重量往下移动，然后准备下一步工作，这时通过外接电源启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24带动弧形柱9进行前后移动，弧形柱9带动齿块8进行前后移动，齿块8带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动第二转动杆15进行转动，第二转动杆15带动两个第二齿轮13进行转动，第二齿轮13通过固定杆11后侧的齿槽带动固定杆11进行上下移动，而半圆管12对固定杆11起到限位功能，随后固定杆11带动压合板7进行上下移动，对纯镍箔原料进行压合，随后通过外接电源启动电机6，电机6带动第一转动杆5进行转动，第一转动杆5带动辊轮3进行转动，第一转动杆5带动第一槽轮23进行转动，第二槽轮23通过皮带22带动第一槽轮21进行转动，第二槽轮21带动圆管20进行转动，圆管20带动传动杆19进行转动，传动杆19带动连接杆18进行转动，连接杆18带动毛刷17进行转动，毛刷17对纯镍箔原料和压合板7底部进行清理，清理完成后，将连接杆18翻转到工作台1顶部右侧，随后通过螺纹杆对连接杆18进行固定，当完成压合后，辊轮3带动纯镍箔进行移动，方便进行下一步加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。