一种柱塞泵泵头加工设备及其加工方法与流程

本发明涉及柱塞泵领域，特别涉及一种柱塞泵泵头加工设备及其加工方法。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵，柱塞泵分为两种有代表性的结构形式的轴向柱塞泵和径向柱塞泵；由于径向柱塞泵；柱塞泵泵头在生产过程中需要对其进行攻丝，但是现有的柱塞泵泵头攻丝用的攻丝机在使用过程中没有相应的防护结构，从而使得柱塞泵泵头在攻丝的过程中飞溅的碎屑容易迸溅到操作人员身上，从而会引发一定的危险，同时现有的柱塞泵泵头攻丝用的攻丝机放置不稳定，容易受到外力倾倒，从而会影响到柱塞泵泵头的加工，以及现有的柱塞泵泵头攻丝用的攻丝机的固定夹具固定拆卸较为繁琐，最终也会影响到柱塞泵泵头的加工效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种柱塞泵泵头加工设备及其加工方法及其工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种柱塞泵泵头加工设备，包括设备底座，所述设备底座的内部对称安装有两个支撑板，所述设备底座的内部在位于两个支撑板的上方设置有防脱板，所述防脱板的前端设置有连接板，所述连接板上对称设置有两个安装轴，所述设备底座的内部在位于防脱板的前侧安装有防护挡板，所述防脱板的前侧在位于防护挡板的左右两侧对称设置有两个一号弹簧，所述设备底座的内部在位于防护挡板的上方对称设置有两个固定卡板，两个所述固定卡板的外端均设置有一个方形柱，两个所述方形柱上均设置有一个二号弹簧，两个所述方形柱的外端均设置有一个限位转板，所述设备底座的上端安装有固定夹具，所述固定夹具的上方设置有攻丝装置。

优选的，所述设备底座的下端开设有撑板收纳槽，所述撑板收纳槽的前后两侧的内壁上对称开设有两个限位滑槽，所述设备底座的内部在位于撑板收纳槽的上方开设有收纳腔体，所述设备底座的前端开设有连接槽，所述连接槽将设备底座的前端与收纳腔体贯穿，所述设备底座的上端开设有安装槽，所述安装槽的左右两侧的内壁上对称开设有两个卡板收纳槽，两个所述卡板收纳槽的内壁上均开设有一个弹簧槽，所述设备底座的左右两端对称开设有两个转板槽，所述设备底座的内部在位于两个转板槽与两个弹簧槽之间对称开设有两个方形通孔，所述方形通孔将转板槽和弹簧槽贯穿，所述设备底座的上端设置有升降杆，所述升降杆设置在安装槽的后侧。

优选的，两个所述支撑板对称安装在设备底座下端开设的撑板收纳槽内，两个所述支撑板上均对称设置有两个防脱块，四个所述防脱块分别嵌入在四个限位滑槽内。

优选的，所述防脱板以及其前端设置的连接板、安装轴均安装在设备底座内开设的收纳腔体内。

优选的，所述防护挡板安装在设备底座内开设的收纳腔体内，所述防护挡板的后端开设有一个连接转槽，所述连接转槽的内壁上对称开设有两个连接轴孔，所述防护挡板通过其上开设的连接转槽和连接轴孔安装在连接板上，所述防护挡板的前端设置有抽拉把手。

优选的，两个所述一号弹簧对称设置在设备底座内开设的收纳腔体内，两个所述一号弹簧的前后两端均对称设置有两个连接推板。

优选的，两个所述限位转板分别设置在两个转板槽内，两个所述二号弹簧分别设置在两个弹簧槽内，两个所述固定卡板对称设置在安装槽内，两个所述方形柱均穿过方形通孔、弹簧槽以及卡板收纳槽分别与两个固定卡板相连，两个所述方形柱的外端均开设有一个圆孔，两个所述圆孔的内壁上均开设有一个限位转槽，两个所述限位转板的内端均设置有一个圆块，两个所述圆块分别设置在两个圆孔内，两个所述圆块的内端均设置有一个限位圆板，两个所述限位圆板分别设置在两个限位转槽内。

优选的，所述固定夹具的下端设置有安装块，所述安装块安装在安装槽内，所述安装块的左右两端对称开设有两个固定卡槽，所述固定夹具的上端对称设置有四个固定卡块。

优选的，所述攻丝装置安装在升降杆上，所述攻丝装置的下端在位于升降杆的后方设置有驱动电机，所述攻丝装置的下端在位于升降杆的前方设置有攻丝结构。

一种柱塞泵泵头加工设备的加工方法，包括以下步骤：

s1：所述支撑板可向外侧拉动，在使用时，可将所述支撑板向外侧拉动，从而增加设备放置的稳定性，在拉动所述支撑板的过程中，所述防脱块会在限位滑槽内滑动；

s2：所述固定夹具可以根据需要加工的柱塞泵泵头进行更换，在加工柱塞泵泵头时，首先根据柱塞泵泵头的尺寸以及形状将相应的固定夹具安装到设备底座的上端，安装时，首先将所述限位转板向外侧拉动，当所述限位转板脱离转板槽后，再将所述限位转板旋转九十度，从而使得所述固定卡板收缩到卡板收纳槽内，接着将所述固定夹具下端的安装块安装到安装槽内，接着再将所述限位转板旋转九十度，此时所述二号弹簧会将固定卡板推入到固定卡槽内，最终完成固定夹具的固定，接着再将柱塞泵泵头安装固定到固定夹具的上端即可；

s3：所述防护挡板可从收纳腔体内拉出，在对柱塞泵泵头进行攻丝之前，应当将防护挡板向外侧拉动，此时所述防脱板会挤压一号弹簧，当所述防护挡板从收纳腔体内完全拉出之后，可将所述防护挡板围绕着安装轴向上转动九十度，接着在所述一号弹簧的推动下，所述防护挡板会卡在设备底座的前端，从而保护操作人员免受伤害；

s4：所述攻丝装置可以沿升降杆进行上下移动，可启动所述驱动电机，然后使用所述攻丝结构对柱塞泵泵头进行攻丝即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置可调节的支撑板，可以提升设备放置的稳定性，从而放置设备轻易受外力而倾倒；

2、通过设置固定卡板、方形柱、二号弹簧，可以便于固定夹具的安装和拆卸，从而提升柱塞泵泵头加工的效率；

3、通过设置限位转板，可以便于固定卡板的固定；

4、通过设置防护挡板，可以为工作人员提供防护，从而降低工作人员受伤的风险；

5、通过设置防脱板以及一号弹簧，可以便于防护挡板的收纳。

附图说明

图1为本发明一种柱塞泵泵头加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种柱塞泵泵头加工设备的设备底座的剖视结构示意图；

图3为本发明一种柱塞泵泵头加工设备的支撑板的结构示意图；

图4为本发明一种柱塞泵泵头加工设备的防脱板和一号弹簧的位置关系结构示意图；

图5为本发明一种柱塞泵泵头加工设备的防护挡板的结构示意图；

图6为本发明一种柱塞泵泵头加工设备的固定卡板的剖视结构示意图；

图7为本发明一种柱塞泵泵头加工设备的固定夹具的结构示意图。

图中：1、设备底座；2、支撑板；3、防脱板；4、防护挡板；5、一号弹簧；6、固定卡板；7、固定夹具；8、攻丝装置；9、撑板收纳槽；10、限位滑槽；11、收纳腔体；12、连接槽；13、安装槽；14、弹簧槽；15、方形通孔；16、转板槽；17、升降杆；18、防脱块；19、连接板；20、安装轴；21、连接转槽；22、连接轴孔；23、抽拉把手；24、连接推板；25、方形柱；26、二号弹簧；27、限位转槽；28、圆孔；29、限位转板；30、圆块；31、限位圆板；32、安装块；33、固定卡槽；34、固定卡块；35、驱动电机；36、攻丝结构；37、卡板收纳槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1-7所示，本发明涉及一种柱塞泵泵头加工设备，包括设备底座1，设备底座1的内部对称安装有两个支撑板2，设备底座1的内部在位于两个支撑板2的上方设置有防脱板3，防脱板3的前端设置有连接板19，连接板19上对称设置有两个安装轴20，设备底座1的内部在位于防脱板3的前侧安装有防护挡板4，防脱板3的前侧在位于防护挡板4的左右两侧对称设置有两个一号弹簧5，设备底座1的内部在位于防护挡板4的上方对称设置有两个固定卡板6，两个固定卡板6的外端均设置有一个方形柱25，两个方形柱25上均设置有一个二号弹簧26，两个方形柱25的外端均设置有一个限位转板29，设备底座1的上端安装有固定夹具7，固定夹具7的上方设置有攻丝装置8。

设备底座1的下端开设有撑板收纳槽9，撑板收纳槽9的前后两侧的内壁上对称开设有两个限位滑槽10，设备底座1的内部在位于撑板收纳槽9的上方开设有收纳腔体11，设备底座1的前端开设有连接槽12，连接槽12将设备底座1的前端与收纳腔体11贯穿，设备底座1的上端开设有安装槽13，安装槽13的左右两侧的内壁上对称开设有两个卡板收纳槽37，两个卡板收纳槽37的内壁上均开设有一个弹簧槽14，设备底座1的左右两端对称开设有两个转板槽16，设备底座1的内部在位于两个转板槽16与两个弹簧槽14之间对称开设有两个方形通孔15，方形通孔15将转板槽16和弹簧槽14贯穿，设备底座1的上端设置有升降杆17，升降杆17设置在安装槽13的后侧。

两个支撑板2对称安装在设备底座1下端开设的撑板收纳槽9内，两个支撑板2上均对称设置有两个防脱块18，四个防脱块18分别嵌入在四个限位滑槽10内。

防脱板3以及其前端设置的连接板19、安装轴20均安装在设备底座1内开设的收纳腔体11内。

防护挡板4安装在设备底座1内开设的收纳腔体11内，防护挡板4的后端开设有一个连接转槽21，连接转槽21的内壁上对称开设有两个连接轴孔22，防护挡板4通过其上开设的连接转槽21和连接轴孔22安装在连接板19上，防护挡板4的前端设置有抽拉把手23。

两个一号弹簧5对称设置在设备底座1内开设的收纳腔体11内，两个一号弹簧5的前后两端均对称设置有两个连接推板24。

两个限位转板29分别设置在两个转板槽16内，两个二号弹簧26分别设置在两个弹簧槽14内，两个固定卡板6对称设置在安装槽13内，两个方形柱25均穿过方形通孔15、弹簧槽14以及卡板收纳槽37分别与两个固定卡板6相连，两个方形柱25的外端均开设有一个圆孔28，两个圆孔28的内壁上均开设有一个限位转槽27，两个限位转板29的内端均设置有一个圆块30，两个圆块30分别设置在两个圆孔28内，两个圆块30的内端均设置有一个限位圆板31，两个限位圆板31分别设置在两个限位转槽27内。

固定夹具7的下端设置有安装块32，安装块32安装在安装槽13内，安装块32的左右两端对称开设有两个固定卡槽33，固定夹具7的上端对称设置有四个固定卡块34。

攻丝装置8安装在升降杆17上，攻丝装置8的下端在位于升降杆17的后方设置有驱动电机35，攻丝装置8的下端在位于升降杆17的前方设置有攻丝结构36。

实施例2：

在实施例1的基础上，一种柱塞泵泵头加工设备的加工方法，包括以下步骤：

s1：支撑板2可向外侧拉动，在使用时，可将支撑板2向外侧拉动，从而增加设备放置的稳定性，在拉动支撑板2的过程中，防脱块18会在限位滑槽10内滑动；

s2：固定夹具7可以根据需要加工的柱塞泵泵头进行更换，在加工柱塞泵泵头时，首先根据柱塞泵泵头的尺寸以及形状将相应的固定夹具7安装到设备底座1的上端，安装时，首先将限位转板29向外侧拉动，当限位转板29脱离转板槽16后，再将限位转板29旋转九十度，从而使得固定卡板6收缩到卡板收纳槽37内，接着将固定夹具7下端的安装块32安装到安装槽13内，接着再将限位转板29旋转九十度，此时二号弹簧26会将固定卡板6推入到固定卡槽33内，最终完成固定夹具7的固定，接着再将柱塞泵泵头安装固定到固定夹具7的上端即可；

s3：防护挡板4可从收纳腔体11内拉出，在对柱塞泵泵头进行攻丝之前，应当将防护挡板4向外侧拉动，此时防脱板3会挤压一号弹簧5，当防护挡板4从收纳腔体11内完全拉出之后，可将防护挡板4围绕着安装轴20向上转动九十度，接着在一号弹簧5的推动下，防护挡板4会卡在设备底座1的前端，从而保护操作人员免受伤害；

s4：攻丝装置8可以沿升降杆17进行上下移动，可启动驱动电机35，然后使用攻丝结构36对柱塞泵泵头进行攻丝即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。