适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置。

背景技术：

焊锡机是一种用于焊接电子元器件的自动化设备，它可以自动完成出锡和焊接，是一种生产效率很高的焊接设备；

焊锡机包括用于焊锡的焊咀，现有的焊咀固定装置包括用于导热的固定部，固定部上设置有外螺纹，还包括锁定螺帽，锁定螺帽上设置有用于与外螺纹配合的内螺纹和用于套接在焊咀上的中心孔，在固定时，首先将焊咀先固定到固定部上，然后将锁定螺帽从焊咀的头部穿过，然后旋动锁定螺帽，内螺纹和外螺纹相互配合，进而锁死焊咀，不会让焊咀在工作过程中晃动而产生误差；但是锁定螺帽的中心孔大小就限定了焊咀头部的尺寸，若使用比如专利申请号为201721589346.5的实用新型中的焊咀，焊点较多，因此需要设置尺寸更大的焊咀，那么固定就非常困难，需要定做相应尺寸的锁定螺帽和固定部，这样费时费力，并且成本高；并且随着焊咀的尺寸做大，锁定螺帽的尺寸也难以随之增大。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置；其针对现有的焊咀尺寸大小不同导致不方便更换的缺点，设置了旋转压紧管对焊咀进行一次固定，然后旋转压紧螺母带动压紧管运动，进而压紧管挤压焊咀并对焊咀进行二次固定，通过两次固定的方式对焊咀进行固定，不但稳固性高，并且不用限定焊咀头部的大小。

为实现上述目的，本实用新型提采用以下技术方案：

一种适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置，包括用于固定焊咀并加热焊咀的加热主体，加热主体上设置有固定环，固定环上还设置有轴向导向槽，固定环远离焊咀的一侧设置有螺母圈、另一侧设置有压紧管，压紧管上设置有与螺母圈配合连接的压紧螺母，压紧螺母用于拉动压紧管沿着轴向导向槽向固定环运动；压紧管的另一端设置有第一抵持部，焊咀上设置有与第一抵持部形状契合的第二抵持部，旋转压紧管，进而第一抵持部与第二抵持部相互抵持。

其中，螺母圈上设置有外螺纹，压紧螺母上设置有内螺纹，外螺纹在内螺纹上旋转，压紧螺母相对于螺母圈运动，压紧螺母带动压紧管运动，进而压紧管带动焊咀靠近加热主体直到固定焊咀与加热主体。

其中，固定环上还设置有与轴向导向槽连通的旋转导向槽，压紧管沿着旋转导向槽方向旋转。

其中，压紧管上设置有滑动凸台，滑动凸台与轴向导向槽内抵持，且滑动凸台在轴向导向槽内运动。

其中，压紧管与加热主体为间隙配合。

其中，加热主体靠近第一抵持部的一侧设置有夹合部，夹合部与第一抵持部之间设置有用于容置第二抵持部的间隙。

其中，间隙的厚度不小于第二抵持部的厚度。

其中，焊咀包括相互连接的焊接部和固定部，固定部用于连接加热主体，焊接部的直径大于压紧螺母的尺寸，固定部的尺寸小于压紧螺母的尺寸。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的适用于不同尺寸焊咀的便更换式固定装置，包括用于固定焊咀并加热焊咀的加热主体，加热主体上设置有固定环，固定环上还设置有轴向导向槽，固定环远离焊咀的一侧设置有螺母圈、另一侧设置有压紧管，压紧管上设置有与螺母圈配合连接的压紧螺母，压紧螺母用于拉动压紧管沿着轴向导向槽向固定环运动；压紧管的另一端设置有第一抵持部，焊咀上设置有与第一抵持部形状契合的第二抵持部，旋转压紧管，进而第一抵持部与第二抵持部相互抵持；设置了旋转压紧管对焊咀进行一次固定，然后旋转压紧螺母带动压紧管运动，进而压紧管挤压焊咀并对焊咀进行二次固定，通过两次固定的方式对焊咀进行固定，不但稳固性高，并且不用限定焊咀头部的大小。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的压紧管第一状态示意图；

图4是本实用新型的压紧管第二状态示意图。

主要元件符号说明

1、焊咀2、锁紧螺母

3、压紧管4、固定环

5、螺母圈6、加热主体

11、第二抵持部31、第一抵持部

41、旋转导向槽42、轴向导向槽

61、夹合部。

具体实施方式

为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行说明。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种适用于不同尺寸焊咀1的便更换式固定装置，包括用于固定焊咀1并加热焊咀1的加热主体6，加热主体6上设置有固定环4，固定环4上还设置有轴向导向槽42，固定环4远离焊咀1的一侧设置有螺母圈5、另一侧设置有压紧管3，压紧管3上设置有与螺母圈5配合连接的压紧螺母2，压紧螺母2用于拉动压紧管3沿着轴向导向槽42向固定环4运动；压紧管3的另一端设置有第一抵持部31，焊咀1上设置有与第一抵持部31形状契合的第二抵持部11，旋转压紧管3，进而第一抵持部31与第二抵持部11相互抵持，设置了旋转压紧管3对焊咀1进行一次固定，然后旋转压紧螺母2带动压紧管3运动，进而压紧管3挤压焊咀1并对焊咀1进行二次固定，通过两次固定的方式对焊咀1进行固定，不但稳固性高，并且不用限定焊咀1头部的大小。

本实施例的螺母圈5上设置有外螺纹，压紧螺母2上设置有内螺纹，外螺纹在内螺纹上旋转，压紧螺母2相对于螺母圈5运动，压紧螺母2带动压紧管3运动，进而压紧管3带动焊咀1靠近加热主体6直到固定焊咀1与加热主体6；压紧螺母2与螺母圈5通过螺纹连接，通过调节压紧螺母2与螺母圈5的螺纹重合关系，来控制压紧螺母2运动，进而带动压紧管3运动，但是还可以采用其他方式带动压紧管3运动，比如弹簧、推拉齿板和推拉齿条等方式，对压紧管3的位置进行调节。

请参阅图1，本实施例的固定环4上还设置有与轴向导向槽42连通的旋转导向槽41，压紧管3沿着旋转导向槽41方向旋转，旋转导向槽41对压紧管3的旋转角度进行限位；本实施例的压紧管3上设置有滑动凸台，滑动凸台与轴向导向槽42内抵持，且滑动凸台在轴向导向槽42内运动；通过滑动凸台在抽象导向槽和旋转导向槽41内运动，对压紧管3旋转和移动进行导向，使得压紧管3对焊咀1能够精确的进行固定，减小焊咀1的安装误差；本实施例的压紧管3与加热主体6为间隙配合，若压紧管3与加热主体6之间为过盈配合，对于用户拆装时会非常不便，容易用力过猛损坏装置。

请参阅图3和图4，本实施例的加热主体6靠近第一抵持部31的一侧设置有夹合部61，夹合部61与第一抵持部31之间设置有用于容置第二抵持部11的间隙，第一抵持部31和第二抵持部11的形状相同，比如可以设置成其中相对的两边为直线，另外两边为弧线的形状，通过将第一抵持部31旋转，实现第一抵持部31和第二抵持部11错位，进而相互抵持，反之只有旋转到第一抵持部31和第二抵持部11对位，才能将焊咀1从加热主体6内取出；本实施例的间隙的厚度不小于第二抵持部11的厚度，对第二抵持部11进行保护，并且保证第二抵持部11能够进入间隙内；本实施例的焊咀1包括相互连接的焊接部和固定部，固定部用于连接加热主体6，焊接部的直径大于压紧螺母2的尺寸，固定部的尺寸小于压紧螺母2的尺寸。

安装流程：由于焊咀1的一端可能尺寸较大，因此首先将焊咀1的固定部放进加热主体6内，直到第二抵持部11与间隙处于同一水平位置，然后旋转压紧管3直到第一抵持部31与第二抵持部11相互抵持；然后顺时针旋转压紧螺母2，压紧螺母2在螺母圈5的作用下运动，进而间隙的厚度减小，直到第一抵持部31、第二抵持部11、夹合部61一一抵持，进而对焊咀1进行完全固定；拆卸流程：逆时针旋转压紧螺母2直到滑动凸块从轴向导向槽42移动到旋转导向槽41，同时间隙的厚度增大，然后旋转压紧管3使得滑动凸台在旋转导向槽41内运动，直到第一抵持部31与第二抵持部11重合，则能够取下焊咀1；还能够通过拆装焊咀1，对加热主体6内部的加热芯进行更换。

本实用新型的优势在于：

(1)设置了旋转压紧管对焊咀进行一次固定，然后旋转压紧螺母带动压紧管运动，进而压紧管挤压焊咀并对焊咀进行二次固定，通过两次固定的方式对焊咀进行固定，不但稳固性高，并且不用限定焊咀头部的大小；

(2)还可以采用其他方式带动压紧管运动，比如弹簧、推拉齿板和推拉齿条等方式，对压紧管的位置进行调节；

(3)还能够通过拆装焊咀，对加热主体内部的加热芯进行更换。

以上公开的仅为本实用新型的一个或几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。