一种用于铜板和铜棒钎焊平面度和垂直度的辅助装置的制作方法

本实用新型属于焊接装置技术改进领域，尤其涉及一种用于铜板和铜棒钎焊平面度和垂直度的辅助装置。

背景技术：

传统的钎焊工艺仅能满足焊缝钎料的覆盖率问题，焊接后的产品在平面度及铜棒与钣金类产品的垂直度上面相对较差，不能满足后工序二次注塑的要求。所有的零件在焊接后均需要100%手工校形，因为各零件变形的程度不周且变形也不规则，对于校形员工的技能要求较高，且所有的零件均需要全检，部分零件在送检后检验不合格又要多次返回重新校正，生产效率及其低下。产品校形的工时及成本远大于焊接所需的工时，多次校形还会导致部分报废。原有的效率不能满足小批量试产的产能，而且生产工时远远大于报价工时，产品加工处于亏损状态；同时产品的原材料用量无法定义，生产正常的计划安排受到严重的影响。

二次注塑工艺对产品的一致性要求比较高，如钎焊后的产品的平面度及垂直度有异常时，注塑后产品会如下以下异常：

1.撞伤零件，出现铜排报废。根据前期的数据，报废率一度超过30%。

2.因为产品干涉，铜棒与定位孔摩擦产生铜粉混入绝缘塑料，导致产品高压测试失效，部分产品因此也会报废。

3.产品的一致性较差，导致部分位置溢胶，注塑后需要一件件的清理溢胶。

4.因为公司的生产方式是jit(justintime)方式,所以往往一个客户订单，因为钎焊的品质导致二次注塑异常报废补料，多次反复而影响到正常的交货期。

5.公司所有物料均通过erp系统运作，每次补料均需重新审批，给公司的正常生产带来诸多的困扰。

还有，汽车类产品对于流程的管控及其严格，根据汽车产品据流程设计的要求，客户不接受在大批量生产时还将手工返工作为正常工艺，要求必须改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜板和铜棒钎焊平面度和垂直度的辅助装置，旨在解决上述的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于铜板和铜棒钎焊平面度和垂直度的辅助装置，所述用于铜板和铜棒钎焊平面度和垂直度的辅助装置包括底座支架、升降机构、悬臂机构、耐高温机构及定位机构，所述升降机构设于所述底座支架上，所述悬臂机构设于所述升降机构上，所述耐高温机构设于所述悬臂机构的底板上，所述定位机构设于所述悬臂机构的悬臂前端上，所述定位机构与所述耐高温机构的位置是相对的。

本实用新型的进一步技术方案是：所述升降机构包括顶板、升降电机、连接法兰及导向柱，所述升降电机的电机轴通过所述连接法兰连接所述顶板，所述导向柱一端连接所述顶板，所述导向柱的另一端连接所述底座支架上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导向柱为四个，分别设于所述顶板的四角位置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述悬臂机构包括底板及悬臂，所述悬臂设于所述底板上，所述悬臂的截面呈l形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底座支架包括支架面板、多个支架支撑柱及多个支脚，每个所述支脚设于一个所述支架支撑柱的底端，所述支架面板设于所述支架支撑柱上，多个所述支架支撑柱呈多边形结构设置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述定位机构包括定位直杆及把手，所述把手设于所述定位直杆一端的顶部。

本实用新型的进一步技术方案是：所述耐高温机构采用的是耐高温陶瓷材料制成。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单、使用方便、提高了钎焊的效率，钎焊后的平面度及垂直度有了很大的改善，校形的难度大大降低；检验时间由全检变为抽检，节省了检验时间；满足注塑工艺的平面度及垂直度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于铜板和铜棒钎焊平面度和垂直度的辅助装置的结构正视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的用于铜板和铜棒钎焊平面度和垂直度的辅助装置，所述用于铜板和铜棒钎焊平面度和垂直度的辅助装置包括底座支架10、升降机构20、悬臂机构30、耐高温机构50及定位机构40，所述升降机构20设于所述底座支架10上，所述悬臂机构30设于所述升降机构20上，所述耐高温机构50设于所述悬臂机构30的底板301上，所述定位机构40设于所述悬臂机构30的悬臂302前端上，所述定位机构40与所述耐高温机构50的位置是相对的。

所述升降机构包括顶板、升降电机、连接法兰及导向柱，所述升降电机的电机轴通过所述连接法兰连接所述顶板，所述导向柱一端连接所述顶板，所述导向柱的另一端连接所述底座支架上。

所述导向柱为四个，分别设于所述顶板的四角位置。

所述悬臂机构包括底板及悬臂，所述悬臂设于所述底板上，所述悬臂的截面呈l形。

所述底座支架包括支架面板、多个支架支撑柱及多个支脚，每个所述支脚设于一个所述支架支撑柱的底端，所述支架面板设于所述支架支撑柱上，多个所述支架支撑柱呈多边形结构设置。

所述定位机构包括定位直杆401及把手402，所述把手402设于所述定位直杆401一端的顶部。

所述耐高温机构采用的是耐陶瓷材料制成。

一种用于保证焊接产品平面度及垂直度的装置。包括悬臂梁及定位机构、耐高温平台、升降机构等组成。

因为钎焊的温度为900度以上，普通的隔热材料会出现粉化现象而导致工装表面的平面度出现问题而影响到产品的平面度，所以我们在多次比较后选择了耐高温陶瓷。此陶瓷材料可以耐热且热传导率比较低，对于能耗及效率提升有很大的帮助.同时定制陶瓷有很好的平面度，且不会粉化，从而可以确保产品加工过程中的平面度。

悬臂梁的目的是为了保证铜棒在焊接的过程中一直处于垂直状态，悬臂梁因与高温的铜棒接触，所以易发热，所以在定位杆与悬臂梁之间加上耐高温陶瓷用于隔热，从而减少悬臂梁的变形及降低能耗。

原有的生产方式是将铜棒及铜板焊料组合，用钳子夹着铜板，将棒放入加热环中，然后在铜板下面用垫块垫起来；加热后，用钳子夹着铜板，移去垫块，再将物料从加热环中取出。这样的方法及易造成划伤及零变形。本发明的方法是设计升降平台，将零件固定在耐高温陶瓷作成的平台上，升起升降台，使物料直接进入加热环；加热后，降低升降机构，使零件移出加热环，在此过程中，零件已部分冷却，然后戴上隔热手套，拿取零件，高效且不易划伤。升降机构有上下行程定位，操作起来相对比较可靠。

因为铜棒在焊接过程中，铜板的孔与铜棒的间隙较小，部分情况会出现铜棒不能安装到位，所以本发明增加了定位装置，定位装置调好定位，通过其自身的重量压着铜棒，确保铜棒在焊接过程中可以安装到位。

因为通过以上的设备改善，产品的品质相对比较稳定，所以设计了专门的压铆模具用于铜柱垂直度的校形。此校形和压铆原理一样，每个零件压接一次即可保证其平面度及垂直度的要求。校形的效率大大提升，产品的fpy可以达到100%，我们制程改善获得到了客户极高的评价。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。