一种PCB加工用回焊炉的制作方法

本实用新型涉及pcb相关技术领域，具体为一种pcb加工用回焊炉。

背景技术：

pcb全称为printedcircuitboard，也就是所谓的印制电路板，是一种电子元件中非常重要的电子元件，能够通过印制电路板连接不同的线路，降低接线失误率，而pcb在生产时，需要使用到一种回焊炉，通过回焊炉对pcb板进行高温加热，使得pcb上的锡膏能够融化，但是该回焊炉却具有一些缺点:

其一，由于回焊炉中的加热器和加热棒等加热材料一直处于长期存储状态，温度无法保持在一个固定点，导致温度无法稳定得到控制，导致造成pcb损坏等不良因素。

其二，普遍的回焊炉通过设置加热器或者加热棒等材料对内部进行加热，但容易产生热风回流无法均匀的分布在其内部，导致pcb被加热的各处温度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb加工用回焊炉，以解决上述背景技术中提出的温度无法稳定的被控制；产生的热风回流无法均匀分布在内腔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb加工用回焊炉，包括基座、第一电机、加热芯、隔离保温罩、高压雾化喷头和高压单向阀，所述基座的上表面固定设置有隔离保温罩，且隔离保温罩的下端外表面开设有输送口，并且隔离保温罩和基座的内部均开设有内腔，所述基座的后端表面固定设置有第一电机，且第一电机的输出端安装有圆筒，并且圆筒贯穿基座的外表面，所述圆筒的外表面连接有传输带，且传输带的外表面被加热芯贯穿，所述加热芯的外表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端固定设置在内腔的底表面，所述隔离保温罩的顶表面固定设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有固定柱，并且固定柱贯穿隔离保温罩的顶表面，所述固定柱的底表面固定连接有传动齿轮，且传动齿轮位于隔离保温罩的内部，所述传动齿轮的外表面连接有齿轮链，且齿轮链的内表面连接有从动齿轮，所述从动齿轮和传动齿轮的底表面固定设置有圆柱块，且圆柱块贯穿内腔的顶端内表面，并且圆柱块的底端外表面固定设置有扇叶板，所述从动齿轮的顶表面固定设置有圆盘块，且圆盘块位于隔离保温罩的内部，所述圆盘块的上表面连接有连接杆，且连接杆的上表面连接有支撑柱，并且支撑柱的外表面固定连接有凸块，所述隔离保温罩的内部固定设置有储水气囊，且储水气囊的外表面固定设置有输送管，并且输送管贯穿隔离保温罩的外表面，所述储水气囊的下表面固定设置有高压雾化喷头，且高压雾化喷头贯穿内腔的顶端内表面，并且高压雾化喷头的外表面安装有高压单向阀。

优选的，所述圆筒与基座构成转动结构，且圆筒关于基座的纵向中心线对称分布，并且圆筒的外表面与传输带的内表面相贴合。

优选的，所述传输带与基座构成滑动结构，且传输带的顶表面设置在输送口的底端，并且传输带的内部等间距被加热芯贯穿。

优选的，所述齿轮链分别与传动齿轮和从动齿轮为啮合连接，且传动齿轮上的固定柱与隔离保温罩构成转动结构，并且传动齿轮和从动齿轮上的圆柱块与隔离保温罩构成转动结构。

优选的，所述连接杆分别与支撑柱和圆盘块构成转动结构，且圆盘块关于基座的纵向中心线对称分布。

优选的，所述支撑柱和凸块均与隔离保温罩构成滑动结构，且凸块的外表面与储水气囊的外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pcb加工用回焊炉，

1.当圆盘块旋转时会带动连接杆旋转推动支撑柱，使得凸块来回挤压储水气囊，储水气囊中的水则会被高压雾化喷头喷出，洒在扇叶板上进行旋转，从而达到通过水对内腔中持续进行降温，维持温度一直持续在一个点，无法上升和下降，达到良好的稳定温度效果；

2.当电机启动时会使得传动齿轮通过齿轮链带动从动齿轮旋转，使得等间距分布的扇叶板旋转对内腔的气流进行搅拌，达到气流能够均匀的分布在内腔的各个点，达到良好的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型传动齿轮与齿轮链连接俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型支撑柱与连接杆连接侧剖视结构示意图；

图6为本实用新型支撑柱与连接杆连接俯剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、输送口；3、内腔；4、第一电机；5、圆筒；6、传输带；7、加热芯；8、支撑杆；9、隔离保温罩；10、第二电机；11、固定柱；12、传动齿轮；13、齿轮链；14、从动齿轮；15、圆柱块；16、扇叶板；17、圆盘块；18、连接杆；19、支撑柱；20、凸块；21、储水气囊；22、输送管；23、高压雾化喷头；24、高压单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb加工用回焊炉，包括基座1、输送口2、内腔3、第一电机4、圆筒5、传输带6、加热芯7、支撑杆8、隔离保温罩9、第二电机10、固定柱11、传动齿轮12、齿轮链13、从动齿轮14、圆柱块15、扇叶板16、圆盘块17、连接杆18、支撑柱19、凸块20、储水气囊21、输送管22、高压雾化喷头23和高压单向阀24，基座1的上表面固定设置有隔离保温罩9，且隔离保温罩9的下端外表面开设有输送口2，并且隔离保温罩9和基座1的内部均开设有内腔3，基座1的后端表面固定设置有第一电机4，且第一电机4的输出端安装有圆筒5，并且圆筒5贯穿基座1的外表面，圆筒5的外表面连接有传输带6，且传输带6的外表面被加热芯7贯穿，加热芯7的外表面固定连接有支撑杆8，且支撑杆8的底端固定设置在内腔3的底表面，隔离保温罩9的顶表面固定设置有第二电机10，且第二电机10的输出端安装有固定柱11，并且固定柱11贯穿隔离保温罩9的顶表面，固定柱11的底表面固定连接有传动齿轮12，且传动齿轮12位于隔离保温罩9的内部，传动齿轮12的外表面连接有齿轮链13，且齿轮链13的内表面连接有从动齿轮14，从动齿轮14和传动齿轮12的底表面固定设置有圆柱块15，且圆柱块15贯穿内腔3的顶端内表面，并且圆柱块15的底端外表面固定设置有扇叶板16，从动齿轮14的顶表面固定设置有圆盘块17，且圆盘块17位于隔离保温罩9的内部，圆盘块17的上表面连接有连接杆18，且连接杆18的上表面连接有支撑柱19，并且支撑柱19的外表面固定连接有凸块20，隔离保温罩9的内部固定设置有储水气囊21，且储水气囊21的外表面固定设置有输送管22，并且输送管22贯穿隔离保温罩9的外表面，储水气囊21的下表面固定设置有高压雾化喷头23，且高压雾化喷头23贯穿内腔3的顶端内表面，并且高压雾化喷头23的外表面安装有高压单向阀24。

圆筒5与基座1构成转动结构，且圆筒5关于基座1的纵向中心线对称分布，并且圆筒5的外表面与传输带6的内表面相贴合，传输带6与基座1构成滑动结构，且传输带6的顶表面设置在输送口2的底端，并且传输带6的内部等间距被加热芯7贯穿，当圆筒5运作时会带动传输带6运作对物品进行运输，从而使得物品能够被加热芯7进行加热。

齿轮链13分别与传动齿轮12和从动齿轮14为啮合连接，且传动齿轮12上的固定柱11与隔离保温罩9构成转动结构，并且传动齿轮12和从动齿轮14上的圆柱块15与隔离保温罩9构成转动结构，当传动齿轮12通过齿轮链13带动从动齿轮14旋转时，圆柱块15上的扇叶板16会旋转对气流进行引导，使得热风能够均匀分布，而隔离保温罩9的内部是由聚苯乙烯树脂材料制作而成，导热系数是目前材料中最低的，能够很好的防止热量流失，且阻燃，防止火灾发生。

连接杆18分别与支撑柱19和圆盘块17构成转动结构，且圆盘块17关于基座1的纵向中心线对称分布，支撑柱19和凸块20均与隔离保温罩9构成滑动结构，且凸块20的外表面与储水气囊21的外表面相贴合，由于连接杆18的下方与支撑柱19的上方为转动结构，连接杆18的上方与圆盘块17的下方为转动结构，通过圆盘块17带动连接杆18推动支撑柱19，使得支撑柱19带动凸块20旋转一周并挤压储水气囊21进行喷水工作，当圆盘块17旋转的过程中会再次对支撑柱19拉扯凸块20则不再挤压储水气囊21，使得储水气囊21放松并被填入水，由此循环来回挤压进行喷水，维持温度不让温度上升。

工作原理：在使用该pcb加工用回焊炉时，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2、图3和图4，当将材料放置在传输带6后，启动基座1上的第一电机4，使得第一电机4启动圆筒5旋转，而圆筒5的外表面与传输带6相贴合，所以圆筒5旋转会带动传输带6进行运作，传输带6则会将pcb板从输送口2运输到内腔3中，而由于内腔3中设置有支撑杆8的加热芯7，而该加热芯7为市面常见的加热装置，当给加热芯7通上电时，加热芯7会将电能转换为热能，能够通过加热芯7对内腔3进行加热，从而pcb板则会被加热，而同时打开隔离保温罩9上的第二电机10，使得固定柱11带动传动齿轮12旋转与齿轮链13啮合，齿轮链13则会运作与从动齿轮14啮合，当从动齿轮14和传动齿轮12旋转时会带动圆柱块15上的扇叶板16进行旋转，对加热芯7产生的热能进行搅拌，使得热风能够均匀分布在内腔3中对pcb进行加热，达到良好的加热效果；

而在从动齿轮14旋转的同时，根据图1、图4和图5，从动齿轮14会带动圆盘块17进行旋转，使得圆盘块17带动连接杆18的末端进行旋转，而连接杆18的顶端则会来回推动支撑柱19，由于支撑柱19被限位在一条内槽中，所以即使当圆盘块17进行旋转时连接杆18的末端会受到支撑柱19的限制，通过连接杆18的末端进行旋转，使得连接杆18的顶端推动支撑柱19进行一条直线的滑动，当支撑柱19滑动时会带动凸块20来回挤压储水气囊21，储水气囊21中被输送管22输送的水则会通过高压单向阀24和高压雾化喷头23化作雾喷出，高压单向阀24和高压雾化喷头23作为市面上常见的工具，能够通过高压单向阀24防止挤压储水气囊21时水的回流，通过高压雾化喷头23将水挤压成喷雾喷出，通过喷出的雾水则会泼洒在内腔3中的机械零部件上和pcb板上，对内腔3进行降温，防止加热芯7持续加热使得内腔3的内部温度过热，从而当储水气囊21持续不断的喷水时，则能够达到稳定内腔3中温度的效果，良好的提高生产效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。