回焊炉治具回收装置的制作方法

本发明涉及回焊炉加工设备技术领域，尤其涉及一种回焊炉治具回收装置。

背景技术：

回焊炉属于一种工业设备，SMT(表面贴片技术)中，不可或缺的一环：回流焊所需的设备。

回焊炉的作用是将置件后的PCB板通过高温，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB经置件后的零件达到稳定结合的设备。

现有技术中，回焊炉在使用过程中，现场回焊炉入口处和出口处各需要有一个工作人员，手动完成：进炉前PCB装入治具和出炉后PCB拿出治具，不仅效率低下，而且浪费大量人力资源成本。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种节约人力资源，实现自动化，且提高工作效率的回焊炉治具回收装置。

本发明是这样实现的，回焊炉治具回收装置，安装在回焊炉上，包括自动上料设备、自动下料设备、压合机、滚筒线和故障缓存滚筒线，所述自动上料设备和自动下料设备分别安装在所述回焊炉的两侧，自动上料设备和自动下料设备之间设有传送轨道，所述传送轨道的一端连接自动上料设备，另一端穿过所述回焊炉的内部，并延伸至所述自动下料设备，并与自动下料设备连接，所述压合机安装在所述自动上料设备与回焊炉之间，且回焊炉与自动上料设备之间的传送轨道穿过所述压合机，所述滚筒线的一端连接所述自动上料设备，另一端连接所述自动下料设备，且滚筒线与所述回焊炉相互平行，所述故障缓存滚筒线与所述自动下料设备连接，所述故障缓存滚筒线处于自动下料设备上的远离滚筒线的一侧，且故障缓存滚筒线与滚筒线处于同一直线上。

进一步的，所述压合机包括箱体、控制柜、柜门、中空通道、垫板、压力气缸、支撑板、伸缩杆和压合板，所述箱体的下半部分设置所述控制柜，控制柜上设有用于开合的柜门，所述箱体的上半部分设置所述中空通道，所述中空通道用于所述传送轨道通过，所述垫板、压力气缸、支撑板、伸缩杆和压合板均设于所述中空通道内，所述垫板固定在所述中空通道的底部内壁上，且垫板水平放置，所述支撑板固定在所述中空通道的侧壁上，且处于垫板的上方，所述压力气缸固定在所述支撑板的上端，所述压合板处于所述支撑板的下方，且支撑板通过所述伸缩杆伸缩连接在所述压力气缸上，所述伸缩杆竖直放置，所述压合板处于所述垫板的上方，且与垫板相互平行。

进一步的，所述滚筒线和故障缓存滚筒线上均设有支架，所述滚筒线和故障缓存滚筒线通过所述支架固定在地面上。

本发明提供的回焊炉治具回收装置的优点在于：本发明结构简单合理，使用时，实现自动化操作，达到减少人工和治具，节约费用，提高自动化水准的目的，特别是当自动下料设备后方的设备出现故障，无法要板时，通过故障缓存滚筒线，将回焊炉内输出的装有PCB的治具传送到故障缓存辊筒线上，同时停止回焊炉前自动上料设备继续进料，并发出警报。人工排除设备故障后，有关工作人员前往故障缓存辊筒线，人工将PCB和治具分离，空治具人工放入回流辊筒线，PCB放入下一工序，排除故障方便快捷有效。

附图说明

图1为本发明回焊炉治具回收装置的结构示意图；

图2为图1中的压合机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1和图2，其中图1为本发明回焊炉治具回收装置的结构示意图；图2为图1中的压合机的结构示意图。

所述回焊炉治具回收装置，安装在回焊炉10上，包括自动上料设备20、自动下料设备30、压合机40、滚筒线50和故障缓存滚筒线60，所述自动上料设备20和自动下料设备30分别安装在所述回焊炉10的两侧，自动上料设备20和自动下料设备30之间设有传送轨道a，所述传送轨道a的一端连接自动上料设备20，另一端穿过所述回焊炉10的内部，并延伸至所述自动下料设备30，并与自动下料设备30连接，所述压合机40安装在所述自动上料设备20与回焊炉10之间，且回焊炉10与自动上料设备20之间的传送轨道a穿过所述压合机40，所述滚筒线50的一端连接所述自动上料设备20，另一端连接所述自动下料设备30，且滚筒线50与所述回焊炉10相互平行，所述故障缓存滚筒线60与所述自动下料设备30连接，所述故障缓存滚筒线60处于自动下料设备30上的远离滚筒线50的一侧，且故障缓存滚筒线60与滚筒线50处于同一直线上。

所述压合机40包括箱体41、控制柜42、柜门43、中空通道44、垫板45、压力气缸46、支撑板47、伸缩杆48和压合板49，所述箱体41的下半部分设置所述控制柜42，控制柜42上设有用于开合的柜门43，所述箱体41的上半部分设置所述中空通道44，所述中空通道44用于所述传送轨道a通过，所述垫板45、压力气缸46、支撑板47、伸缩杆48和压合板49均设于所述中空通道44内，所述垫板45固定在所述中空通道44的底部内壁上，且垫板45水平放置，所述支撑板47固定在所述中空通道44的侧壁上，且处于垫板45的上方，所述压力气缸46固定在所述支撑板47的上端，所述压合板49处于所述支撑板47的下方，且支撑板47通过所述伸缩杆48伸缩连接在所述压力气缸46上，所述伸缩杆48竖直放置，所述压合板49处于所述垫板45的上方，且与垫板45相互平行，便于操作和压合控制。

所述滚筒线50和故障缓存滚筒线60上均设有支架b，所述滚筒线50和故障缓存滚筒线60通过所述支架b固定在地面上，便于安装和拆卸。

本发明结构简单合理，使用时，实现自动化操作，达到减少人工和治具，节约费用，提高自动化水准的目的，特别是当自动下料设备后方的设备出现故障，无法要板时，通过故障缓存滚筒线，将回焊炉内输出的装有PCB的治具传送到故障缓存辊筒线上，同时停止回焊炉前自动上料设备继续进料，并发出警报。人工排除设备故障后，有关工作人员前往故障缓存辊筒线，人工将PCB和治具分离，空治具人工放入回流辊筒线，PCB放入下一工序，排除故障方便快捷有效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。