本发明属于炼钢工艺
技术领域：
，具体涉及一种可提高lf炉升温效率，减少溶剂消耗的方法。
背景技术：
：lf炉升温电耗是冶炼厂的主要耗能项目之一。目前，降低电耗的主要工艺措施主要有：1、控制转炉低温出钢比例，防止因顶渣结壳而不能进行有效的埋弧加热；2、根据lf炉进站钢水罐顶渣情况，决定升温档位；3、在升温前加入cac2造泡沫渣等，这些措施对降低电耗起了相当的作用。上述工艺的目的就是要尽可能地缩短造渣过程所需时间，以便lf炉可进行埋弧加热。通过以上措施可使造渣缩短至15min左右。但如何能进一步缩短造渣时间，进行埋弧加热，最大限度地降低电耗，显然仅仅依靠上述措施是不可能实现的。技术实现要素：本发明的目的旨在提高lf炉升温效率，减少能源、合金及溶剂消耗，降低冶炼成本。为此，本发明所采取的技术解决方案是：一种提高lf炉升温效率减少溶剂消耗的方法，其特征在于：(1)定义两种钢水罐，一种是lf炉精炼处理后，在铸机浇铸的钢水罐a；另一种是准备在转炉出钢的钢水罐b，计划进lf炉精炼处理；(2)转炉出钢时，将钢水装入钢水罐b，保证净空在500～550mm；(3)钢水罐a上机浇铸完后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐b内；(4)钢水罐b进入lf炉处理时，以4～4.5℃/min的速度升温4～5min后，分2～4批次加入白灰造渣料，每批白灰加入量在480～650kg；加第一批白灰的同时加入铝线段，加入量为：(成品上线铝含量+0.01％)×10000×30；加入白灰的同时一起加入助熔渣，助熔渣加入量为白灰的0.15％～0.25％；渣料加入总量较不回收钢渣的罐次减少200～800kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100～375kg；(5)钢水罐a内钢渣回收的条件是：当钢水罐b内钢种有合金残余元素要求的，如果钢水罐a内含有该合金成分，则不回收；当钢水罐b已回收2次以上时，则不再继续回收或只回收部分钢渣。本发明的有益效果为：本发明可极大提高lf炉升温效率，有效减少能源、合金及溶剂消耗，降低冶炼成本。以典型钢种ah32为例，本发明与常规工艺对比统计结果为：对比例实施例升温时间，min/罐2217白灰加入量，kg/罐17191305助熔渣加入量，kg/罐446200本发明不包括回收残钢的效益，仅降低能源、合金、溶剂消耗的吨钢效益即可达2.59元。具体实施方式实施例1：1、定义两种钢水罐，一种是lf炉精炼处理后，在铸机浇铸的钢水罐a，另一种是准备在转炉出钢的钢水罐b，计划进lf炉精炼处理。2、转炉出钢时，将钢水装入钢水罐b，保证净空在530mm。3、钢水罐a上机浇铸完后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐b内，以减少钢渣 散失热量，同时避免钢渣温度低，翻渣时翻不净。4、钢水罐b进入lf炉处理时，因顶渣较厚且流动性好，因而选择第4档升温，以4℃/min的速度升温5min后，分2次加入白灰造渣料。加第一批白灰的同时加入铝线段，成品上线铝含量为0.045％，铝线段加入量为(0.045％+0.01％)×10000×30＝165kg。加入白灰的同时一起加入助熔渣，助熔渣总加入量209kg。渣料加入总量较不回收钢渣的罐次减少774kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少208kg。实施例2：1、定义两种钢水罐，一种是lf炉精炼处理后，在铸机浇铸的钢水罐a，另一种是准备在转炉出钢的钢水罐b，计划进lf炉精炼处理。2、转炉出钢时，将钢水装入钢水罐b，保证净空在540mm。3、钢水罐a上机浇铸完后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐b内，以减少钢渣散失热量，同时避免钢渣温度低，翻渣时翻不净。4、钢水罐b进入lf炉后，因顶渣较厚且流动性好，因而选择第4档升温，以4.5℃/min的速度升温4min后，分2次加入白灰造渣料。在加第一批白灰的同时加入铝线段，成品上线铝含量为0.045％，铝线段加入量为(0.045％+0.01％)×10000×30＝165kg。在加入白灰的同时一起加入助熔渣，助熔渣总加入量190kg。渣料加入总量较不回收钢渣的罐次减少546kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少285kg。技术特征：技术总结本发明提供一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法，转炉出钢钢水装入准备在转炉出钢的钢水罐B，LF炉精炼处理后的钢水罐A上机浇铸后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内；钢水罐B进入LF炉处理时，分2～4批次加入白灰造渣料，每批加入量480～650kg；加第一批白灰的同时加入铝线段和助熔渣，助熔渣加入量为白灰的0.15～0.25％；渣料加入量较不回收钢渣的罐次减少200～800kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100～375kg；当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的，若钢水罐A内含有该合金成分则不回收；当钢水罐B已回收2次以上时，亦不再回收。本发明可极大提高LF炉升温效率，有效减少能源、合金及溶剂消耗，降低吨钢成本。技术研发人员：苏小利;于海岐;张宏亮;吕志勇;邢维义;王金辉受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司技术研发日：2016.01.27技术公布日：2017.08.04