工业锅炉冷凝水回收净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种水回收装置，具体地说是一种工业锅炉冷凝水回收净化装置。

背景技术：

当前我国蒸汽供热的主体是工业锅炉系统，据国家特种设备安全监察局统计，截至2009年底，我国在用锅炉总台数已达60.59万台，其中工业锅炉35.93万台，占总数的59％，工业锅炉已成为国民生产和人民生活中必不可少的工业设备。工业锅炉是高耗能特种设备，每年消耗的能源约占我国消耗能源总量的1/4，总能源消耗仅次于电站锅炉。工业锅炉冷凝水回收是提高锅炉热效率、降低能耗的重要途径之一。理论上冷凝水是纯净的蒸馏水，适合重新作为工业锅炉给水，但是由于工业锅炉给水是软化水，而且除氧工艺不完善，导致了工业锅炉冷凝水pH值偏低、氧含量偏高，氧腐蚀和酸腐蚀严重，同时也会导致冷凝水杂质含量偏高，污染严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工业锅炉冷凝水回收净化装置，以解决现有的锅炉冷凝水杂质多、具有腐蚀性的问题。

本实用新型是这样实现的：一种工业锅炉冷凝水回收净化装置，其中，包括通过管道依次连接的软水罐、净化罐及回收罐；

在所述净化罐内设置有导管，在所述导管的下端设置有净化过滤装置；

在所述回收罐罐体上设置有不锈钢翻转液位计；在所述回收罐上部设置有喷射装置；在所述喷射装置上设置有两进水口，一个所述进水口与所述导管的上端连接；在所述喷射装置上设置有喷射头，所述喷射头伸入所述回收罐内；

还包括高温水泵，所述高温水泵的进水管伸入所述回收罐内，所述高温水泵的出水管与所述喷射装置的另一个所述进水口连接，所述高温水泵的进水管及出水管通过U型管连通，在所述出水管与所述U型管之间设置有气动阀。

优选的，所述净化过滤装置包括磁力棒及微孔滤袋。

优选的，在所述高温水泵的出水管上设置有加药装置。

优选的，在所述净化罐及所述回收罐上均设置有温度表和压力表。

采用上述技术方案，本实用新型集热量回收、水质净化和防腐功能于一体，高温水泵带动回收罐内的冷凝水经喷射装置喷射，在喷射头处形成负压，使净化罐内的冷凝水沿导管进入回收罐内进行热量回收。本实用新型的净化过滤装置包括磁力棒及微孔滤袋，冷凝水中具有磁性的金属氧化物被磁力棒吸附，再经微孔滤袋进一步过滤，可除去冷凝水中的杂质，设置在高温水泵出水管上的加药装置，可调节冷凝水PH值，减少冷凝水对整个管路的腐蚀。

本实用新型在回收罐上设置不锈钢翻转液位计，目的是用来观察罐内的液体量及杂质含量，当回收罐内的液体量达到一定程度时，位于高温水泵出水管处的气动阀打开，净化后的冷凝水作为给水进入锅炉设备内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—回收罐，2—净化罐，3—软水罐，4—高温水泵，5—导管，6—喷射装置，7—进水管，8—出水管，9—U型管，10—气动阀，11—温度表，12—压力表，13—不锈钢翻转式液位计，14—净化过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的工业锅炉冷凝水回收净化装置包括通过管道依次连接的净化罐1、回收罐2及软水罐3。在净化罐1内设置有导管5，在导管5的末端设置有净化过滤装置14，在净化过滤装置14内设置有可吸附冷凝水内金属氧化物的磁力棒及可进一步过滤的微孔滤袋。

在回收罐的顶部设置有喷射装置6，在喷射装置6内设置有喷射头，喷射装置6上设置有两进水口，一个与高温水泵4的出水管8连接，另一个与净化罐1内的导管5连接。高温水泵4的进水管7深入回收罐2内，进水管7与出水管8通过U型管9连通，在出水管8与U型管9之间设置有气动阀10。高温水泵4带动回收罐2内的冷凝水经喷射装置6喷出，喷射头处形成负压，使净化罐1内的冷凝水沿导管5进入回收罐内2进行热量回收。通过不锈钢翻转式液位计13观察罐内的液位及杂质情况，当液位到达一定高度时，打开气动阀10，回收罐内经净化后的冷凝水即排入锅炉设备内再利用。

在高温水泵4的出水管8上设置有加药装置，用来调节罐内水的PH值。

在净化罐1及回收罐2上设置有温度计11及压力计12，用来监测罐内情况。