专利名称：锅炉冷凝水带温净化器的制作方法
技术领域：
本发明属于冷凝水净化领域，特别涉及一种锅炉冷凝水带温净化器。
背景技术：
锅炉冷凝水属于高品质水，而且带有大量的热能，但在许多场合回收的蒸汽冷凝 水存在含铁量偏高，超过了国家锅炉给水标准要求，不能直接用作给水回到蒸气锅炉中。目前锅炉冷凝水的处理方法一般为三种，一、介质过滤器处理法以锰砂等常规滤 料为过滤材料的处理方法，这些材料在冷凝水温度发生变化(55°C -95°C )时有金属离子 析出，导致硬度增加，因此需将冷凝水通过冷却塔降温之后处理，这样不仅浪费了水中的热 能，同时增加了新的能耗。二、膜过滤处理法采用MBR膜对冷凝水进行过滤处理，体积小， 精度高，投资大，但是同样受水温限制，当温度提高至70°C时膜体及膜架产生软化变形，导 致过滤液泄漏，清污混合。三、化学加药处理化学投药法是通过添加相关药剂的办法，控制 蒸汽对管壁和用气设备的腐蚀程度，许多用汽场合(如烟草、食品)是不容许添加任何化学 药剂处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种投资小，不增加新的能耗和杂质，不 会产生清污混合，且应用领域广泛的锅炉冷凝水带温净化器。为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是一种锅炉冷凝水带温净化器，包括 罐体，其罐体由上向下分为氧化过滤腔、除油腔和除铁腔；罐体的上方安装有进水口，底部 安装有出水口 ；罐体的中部安装有连通管，连通管贯穿除油腔和除铁腔；氧化过滤腔包括 气孔、排渣口、过滤腔布水器和不锈钢滤网；气孔开于氧化过滤腔的上方；排渣口置于氧化 过滤腔的下方并伸出罐体外；过滤腔布水器的下方与连通管连接；过滤腔布水器的上方与 进水口连接；不锈钢滤网置于氧化过滤腔与除油腔之间；除油腔包括除油腔集水器、除油 滤料、除油腔排水口、承托格板和除油腔反洗进气口 ；除油滤料放置于除油腔下部；除油腔 集水器置于除油滤料内，且与连通管连通；除油腔排水口置于除油腔上部，并伸出罐体外； 承托格板置于除油腔与除铁腔之间；除油腔反洗进气口开于承托格板上；除铁腔包括反洗 进水口、除铁腔排水口、除铁腔布水器、除铁腔集水器、除铁腔反洗进气口和除铁滤料；反洗 进水口置于除铁腔上部，与除铁腔内的连通管连通，且伸出罐体外；除铁腔排水口置于除 铁腔上部的罐体外侧；除铁滤料放置于除铁腔的下部；除铁腔布水器置于除铁滤料内，且 与连通管连通；除铁腔集水器置于除铁腔的最下方；除铁腔反洗进气口开于除铁腔集水器 上；罐体的顶部安装有安全阀；除油腔集水器至少为一个；除油腔反洗进气口至少为一个；除铁腔布水器至少为一个；除铁腔反洗进气口至少为一个；除油滤料复合在除油腔集水器上；除油滤料为纤维膜；
除铁滤料为高温烧制陶瓷颗粒；高温烧制陶瓷颗粒的粒径为0. 5mm-l. 0mm,滤速 为 10-20m/h，反洗强度为 12-20L/m2. s ；氧化过滤腔还安装有进水温度传感器、进水浊度传感器、进水电导率传感器和进 水PH值传感器；除油腔还安装有除油腔浊度传感器；除铁腔还安装有除铁腔浊度传感器；罐体的最下方安装有出水浊度传感器、出水电导率传感器和出水PH值传感器。本发明使用时，冷凝水通过进水口通过过滤腔布水器进入氧化过滤腔，由于容积 突然增大，水中潜热得以释放，消除二次闪蒸；在许多场合冷凝水回收管道是间歇工作的， 夹杂在水中的氧化皮及其它大颗粒杂质被滤网拦截；空气经气孔进入氧化过滤腔，在氧化 过滤腔内空气中的氧与水进行接触氧化，将Fe2+氧化成Fe3+，经排渣口排出。经预处理的水 通过不锈钢滤网进入除油腔进行初处理。经预处理后的水进入除油腔集水器，再由除油腔集水器进入到连通管中。除油腔 是应用一种复合在除油腔集水器上的纤维膜来对水中的憎水性物质进行筛分来实现过滤 的。膜上的纤维束浸入水中发生水合效应，从而在纤维膜表面形成一层致密、均勻、牢固的 结合水膜，这时它就表现出极强的憎油性。当含油的水透过这层结合水膜时，给水以适当的 压力，膜外的水分子即可与膜内的水分子发生置换，而油等憎水性等物质不能与膜内水分 子发生置换而被选择性的阻截在膜外面，从而成功实现油水分离。并且在工作过程中被阻 挡的下来的油粒不能吸附到纤维膜上，不会对纤维膜造成污染，只能存留在膜外，随着膜外 的油粒不断增加，油粒互相发生碰撞聚集在一起逐步形成大的油粒，大的油粒在浮力作用 下浮升，做到了真正意义上的油水分离。每工作一段时间，需要对纤维膜进行反洗，排出油 污。经除油腔初处理的水进入除铁腔进行深化处理。经初处理的水通过连通管到除铁腔布水器后进入到除铁腔，除铁腔内均勻地布满 了高温烧制陶瓷颗粒，(高温烧制陶瓷颗粒具有吸附力强、耐磨损、多微孔载物能力强等优 点)相互之间以点接触，水在除铁腔内经布水器与高温烧制陶瓷颗粒充分接触，通过拦截 吸附过滤等过程的综合作用对污染水进行处理，来达到除铁的目的；高温烧制陶瓷颗粒的 粒径为0. 5mm-l. 0mm，滤速为15m/h，反洗强度为12_20L/m2. s。反洗时长根据排水浊度而定。锅炉冷凝水通过进水口进入本发明，经过氧化过滤腔，除油腔，除铁腔进行一系列 物理化学反应，最后经出水口排出，得到符合国家标准的锅炉用水；本发明的反洗水从反洗 进水口进入，水流通过连通管经除油腔集水器及除铁腔布水器分别进入除油腔及除铁腔， 以罐体截面圆周切线方向进行反洗后从除油腔排水口及除铁腔排水口流出，反洗水驱赶滤 料在罐内水平圆周流动，同时压缩空气从除油腔反洗进气口及除铁腔反洗进气口自下而上 吹散、揉搓清洗滤料并将污物带至水上层水面并排出，反洗水循环使用，根据浊度变化定量 补充新水顶出上层污水，反洗耗水量是传统用水量的0. 5%。本发明可以将不同规格的滤料有序叠放在相互隔离的不同腔室，由控制系统根据 水质实时调整过滤路径，本发明有多个传感器，分别测量被处理水的温度、浊度、电导率，所 有信息传到中央控制器，对进出水质进行实时监测，随时调整运行参数，以优化工艺，降低 运行成本。
图1 本发明的结构示意图；图2 本发明的反洗水流向示意图；图3 本发明的另一种实施例传感器位置示意图。
具体实施例方式实施例1 如图1所示，一种锅炉冷凝水带温净化器，包括罐体7，其罐体7由上向下分为氧化 过滤腔2、除油腔22和除铁腔23 ；罐体7的上方安装有进水口 11，底部安装有出水口 20 ；罐 体7的中部安装有连通管18，连通管18贯穿除油腔22和除铁腔23 ；氧化过滤腔2包括气 孔1、排渣口 3、过滤腔布水器12和不锈钢滤网14 ；气孔1开于氧化过滤腔2的上方；排渣口 3置于氧化过滤腔2的下方并伸出罐体7外；过滤腔布水器12的下方与连通管18连接；过 滤腔布水器12的上方与进水口 11连接；不锈钢滤网14置于氧化过滤腔2与除油腔22之 间；除油腔22包括除油腔集水器4、除油滤料5、除油腔排水口 13、承托格板17和除油腔反 洗进气口 15 ；除油滤料5放置于除油腔22下部；除油腔集水器4置于除油滤料5内，且与 连通管18连通；除油腔排水口 13置于除油腔22上部，并伸出罐体7外；承托格板17置于 除油腔22与除铁腔23之间；除油腔反洗进气口 15开于承托格板17上；除铁腔23包括反 洗进水口 6、除铁腔排水口 16、除铁腔布水器8、除铁腔集水器19、除铁腔反洗进气口 10和 除铁滤料9 ；反洗进水口 6置于除铁腔23上部，与除铁腔23内的连通管18连通，且伸出罐 体7外；除铁腔排水口 16置于除铁腔23上部的罐体7外侧；除铁滤料9放置于除铁腔23 的下部；除铁腔布水器8置于除铁滤料9内，且与连通管18连通；除铁腔集水器19置于除 铁腔23的最下方；除铁腔反洗进气口 10开于除铁腔集水器19上；罐体7的顶部安装有安全阀21 ；除油腔集水器4为12个；除油腔反洗进气口 15为8个；除铁腔布水器8为12个；除铁腔反洗进气口 10为8个；除油滤料5复合在除油腔集水器4上；除油滤料5为纤维膜；除铁滤料9为高温烧制陶瓷颗粒；高温烧制陶瓷颗粒的粒径为0. 5mm-l. 0mm,滤速 为 10-20m/h，反洗强度为 12-20L/m2. s。本发明使用时，冷凝水通过进水口 11通过过滤腔布水器12进入氧化过滤腔2，由 于容积突然增大，水中潜热得以释放，消除二次闪蒸；在许多场合冷凝水回收管道是间歇工 作的，夹杂在水中的氧化皮及其它大颗粒杂质被滤网拦截；空气经气孔1进入氧化过滤腔 2，在氧化过滤腔2内空气中的氧与水进行接触氧化，将Fe2+氧化成Fe3+，经排渣口 3排出。 经预处理的水通过不锈钢滤网14进入除油腔22进行初处理。经预处理后的水进入除油腔集水器4，再由除油腔集水器4进入到连通管18中。 除油腔22是应用一种复合在除油腔集水器4上的纤维膜来对水中的憎水性物质进行筛分 来实现过滤的。膜上的纤维束浸入水中发生水合效应，从而在纤维膜表面形成一层致密、均 勻、牢固的结合水膜，这时它就表现出极强的憎油性。当含油的水透过这层结合水膜时，给 水以适当的压力，膜外的水分子即可与膜内的水分子发生置换，而油等憎水性等物质不能 与膜内水分子发生置换而被选择性的阻截在膜外面，从而成功实现油水分离。并且在工作过程中被阻挡的下来的油粒不能吸附到纤维膜上，不会对纤维膜造成污染，只能存留在膜 外，随着膜外的油粒不断增加，油粒互相发生碰撞聚集在一起逐步形成大的油粒，大的油粒 在浮力作用下浮升，做到了真正意义上的油水分离。每工作一段时间，需要对纤维膜进行反 洗，排出油污。经除油腔22初处理的水进入除铁腔23进行深化处理。经初处理的水通过连通管18到除铁腔布水器8后进入到除铁腔23，除铁腔23内 均勻地布满了高温烧制陶瓷颗粒，(高温烧制陶瓷颗粒具有吸附力强、耐磨损、多微孔载物 能力强等优点)相互之间以点接触，水在除铁腔23内经布水器与高温烧制陶瓷颗粒充分接 触，通过拦截吸附过滤等过程的综合作用对污染水进行处理，来达到除铁的目的；高温烧制 陶瓷颗粒的粒径为0. 5mm-l. 0mm，滤速为15m/h，反洗强度为12_20L/m2. s。反洗时长根据排 水浊度而定。锅炉冷凝水通过进水口 11进入本发明，经过氧化过滤腔2，除油腔22，除铁腔23 进行一系列物理化学反应，最后经出水口 20排出，得到符合国家标准的锅炉用水。本发明的反洗水从反洗进水口 6进入，水流通过连通管18经除油腔集水器4及除 铁腔布水器8分别进入除油腔22及除铁腔23，如图2所示，反洗水以罐体7截面圆周切线 方向进行反洗后从除油腔排水口 13及除铁腔排水口 16流出，反洗水驱赶滤料在罐内水平 圆周流动，同时压缩空气从除油腔反洗进气口 15及除铁腔反洗进气口 10自下而上吹散、揉 搓清洗滤料并将污物带至水上层水面并排出，反洗水循环使用，根据浊度变化定量补充新 水顶出上层污水，反洗耗水量是传统用水量的0. 5%。实施例2 如图3所示，本实施例与实施例1的不同点为氧化过滤腔2还安装有进水温度传 感器24、进水浊度传感器25、进水电导率传感器26和进水PH值传感器27 ；除油腔22还安装有除油腔浊度传感器28 ；除铁腔23还安装有除铁腔浊度传感器29 ；罐体7的最下方安装有出水浊度传感器30、出水电导率传感器31和出水PH值传 感器32。本发明可以将不同规格的滤料有序叠放在相互隔离的不同腔室，由控制系统根据 水质实时调整过滤路径，本发明有多个传感器，分别测量被处理水的温度、浊度、电导率，所 有信息传到中央控制器，对进出水质进行实时监测，随时调整运行参数，以优化工艺，降低 运行成本。
权利要求
一种锅炉冷凝水带温净化器，包括罐体，其特征在于所述的罐体由上向下分为氧化过滤腔、除油腔和除铁腔；所述的罐体的上方安装有进水口，底部安装有出水口；所述的罐体的中部安装有连通管，所述的连通管贯穿所述的除油腔和除铁腔；所述的氧化过滤腔包括气孔、排渣口、过滤腔布水器和不锈钢滤网；所述的气孔开于所述的氧化过滤腔的上方；所述的排渣口置于所述的氧化过滤腔的下方并伸出所述的罐体外；所述的过滤腔布水器的下方与所述的连通管连接；所述的过滤腔布水器的上方与所述的进水口连接；所述的不锈钢滤网置于所述的氧化过滤腔与所述的除油腔之间；所述的除油腔包括除油腔集水器、除油滤料、除油腔排水口、承托格板和除油腔反洗进气口；所述的除油滤料放置于所述的除油腔下部；所述的除油腔集水器置于所述的除油滤料内，且与所述的连通管连通；所述的除油腔排水口置于所述的除油腔上部，并伸出所述的罐体外；所述的承托格板置于所述的除油腔与所述的除铁腔之间；所述的除油腔反洗进气口开于所述的承托格板上；所述的除铁腔包括反洗进水口、除铁腔排水口、除铁腔布水器、除铁腔集水器、除铁腔反洗进气口和除铁滤料；所述的反洗进水口置于所述的除铁腔上部，与所述的除铁腔内的连通管连通，且伸出所述的罐体外；所述的除铁腔排水口置于所述的除铁腔上部的罐体外侧；所述的除铁滤料放置于所述的除铁腔的下部；所述的除铁腔布水器置于所述的除铁滤料内，且与所述的连通管连通；所述的除铁腔集水器置于所述的除铁腔的最下方；所述的除铁腔反洗进气口开于所述的除铁腔集水器上。
2.根据权利要求1所述的锅炉冷凝水带温净化器，其特征在于所述的罐体的顶部安 装有安全阀。
3.根据权利要求1所述的锅炉冷凝水带温净化器，其特征在于所述的除油腔集水器 至少为一个；所述的除油腔反洗进气口至少为一个。
4.根据权利要求1所述的锅炉冷凝水带温净化器，其特征在于所述的除铁腔布水器 至少为一个；所述的除铁腔反洗进气口至少为一个。
5.根据权利要求1所述的锅炉冷凝水带温净化器，其特征在于所述的除油滤料复合 在所述的除油腔集水器上；所述的除油滤料为纤维膜。
6.根据权利要求1所述的锅炉冷凝水带温净化器，其特征在于所述的除铁滤料为高 温烧制陶瓷颗粒；所述的高温烧制陶瓷颗粒的粒径为0. 5mm-l. 0mm，滤速为10_20m/h，反洗 强度为 12-20L/m2. So
7.根据权利要求1所述的锅炉冷凝水带温净化器，其特征在于所述的氧化过滤腔还 安装有进水温度传感器、进水浊度传感器、进水电导率传感器和进水PH值传感器。
8.根据权利要求1所述的锅炉冷凝水带温净化器，其特征在于所述的除油腔还安装 有除油腔浊度传感器。
9.根据权利要求1所述的锅炉冷凝水带温净化器，其特征在于所述的除铁腔还安装 有除铁腔浊度传感器。
10.根据权利要求1所述的锅炉冷凝水带温净化器，其特征在于所述的罐体的最下方 安装有出水浊度传感器、出水电导率传感器和出水PH值传感器。
全文摘要
本发明提供了一种锅炉冷凝水带温净化器，包括罐体，罐体由上向下分为氧化过滤腔、除油腔和除铁腔；本发明投资小，不增加新的能耗和杂质，不会产生清污混合，且应用领域广泛。
文档编号C02F9/02GK101857316SQ20101017363
公开日2010年10月13日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者杨戈, 杨永福, 许东太 申请人:北京勤诚创业科技有限公司