一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸汽冷凝水回收利用技术领域，特别是一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统。
【背景技术】
[0002]现在全世界都在提倡宣传节能减排，为减少资源浪费，经调查显示国内所有锅炉企业均存在冷凝水回收利用的问题及回收率的问题，所有的回收系统均设置有排气装置，没有达到全闭式回收，将闪蒸汽直接进行排放，造成热能能源及水资源浪费。
[0003]现有的蒸汽冷凝水回收方法的操作流程为:用汽设备排出的蒸汽凝结水经疏水器进入回收器，再经汽水分离装置，分离出的蒸汽和产生的二次闪蒸汽存于容器上部;水经过除污装置，清除污物后，凝结水存于容器内；蒸汽冷凝水回收装置的容器内水位高低由液位计指示并将信号变送给自动控制系统，控制系统依据水位高低信号指令水栗启动或关闭，当容器内的水位达到最高位时启动水栗，将凝结水输送到一定的地方；当水位降到最低水位时，水栗停止排水，防汽蚀装置确保排水栗不会产生汽蚀;安全阀当集水容器内压力高于设定压力时自动开启，确保集水容器安全。
[0004]然而上述蒸汽冷凝水的回收主要存在以下不足:(I)不能完全实现闭式回收，当系统背压过高时排气阀自动打开进行泄压，造成闪蒸汽排放、浪费；(2)不能检测、判断共管网疏水系统的蒸汽泄漏问题，当车间各设备的疏水阀出现故障时，蒸汽直接加入至共管网母管及冷凝水回收平衡罐内，由于罐内压力过高，自动进行排放处理，不能进行有效的报警提示以及判断哪处的疏水阀出现故障；(3)冷凝水回收系统管网背压过高易导致生产设备换热效率低、温度上升难;(4)无法解决冷凝水回收系统出现故障时应急处理的问题；(5)不能实现远程监控及管理。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种节约能源，自动化程度高，可远程监控的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，包括用于对高低压共网的冷凝水进行汽水分离的压力缓冲罐，所述压力缓冲罐的第一出水口分别经主水栗和备用水栗连接至冷凝水回收主管;所述压力缓冲罐外置用于检测冷凝水水位的液位计，所述液位计、主水栗和备用水栗均连接控制系统;所述压力缓冲罐的第一出气口连接射流装置，所述射流装置连接至冷凝水回收主管。
[0007]进一步，所述压力缓冲罐的进水口通过第一软化水电磁阀连接软水主管的一条支路，所述软水主管的另一条支路依次经第二软化水电磁阀和第一截止阀连接压力缓冲罐的入口。
[0008]进一步，所述高低压共网的冷凝水经冷凝水主管通过所述第一截止阀连接压力缓冲罐的入口，用于汽水分离。
[0009]进一步，所述压力缓冲罐的第一出气口经第二截止阀连接射流装置，所述射流装置的出口经第一止回阀连接至冷凝水回收主管。
[0010]进一步，所述主水栗和备用水栗与冷凝水回收主管之间的输送管路上设有压力表和流量计，所述压力表和流量计连接控制系统的输入端。
[0011 ]进一步，所述压力缓冲罐的第一出水口连接Y型过滤器，所述Y型过滤器分成两条支路，一条支路依次连接第三截止阀、主水栗、第二止回阀和第四截止阀；另一条支路经第五截止阀、备用水栗、第三止回阀和第六截止阀;所述第四截止阀和第六截止阀依次经压力表、流量计和射流装置连接至冷凝水回收主管。
[0012]进一步，所述压力缓冲罐的上端还设有第二出气口和第三出气口，所述第二出气口分成两条支路，一条支路经第八截止阀连接闪蒸汽排放管，另一条支路经安全阀连接安全阀排放管;所述第三出气口经电动调节阀连接连接闪蒸汽排放管;所述闪蒸汽排放管还连接冷凝水主管。
[0013]进一步，所述压力缓冲罐中的冷凝水最高液位设定在压力缓冲罐的下部2/3位置，压力缓冲罐的下部设有温度传感器，压力缓冲罐的上端设有压力传感器，压力传感器和温度传感器分别连接控制系统的输入端。
[0014]进一步，所述压力缓冲罐的第二出水口经第七截止阀连接冷凝水房地下水箱。
[0015]进一步，所述控制系统与服务器通信连接。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0017](I)通过双重降温恒压，完全实现全闭式回收；
[0018](2)能够检测、判断共管网疏水系统的蒸汽泄漏问题；
[0019](3)全自动控制，无需专人值守；
[0020](4)闪蒸损失大大减少和冷凝水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到充分利用；冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀;系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力；
[0021](5)实现软水智能吸收，充分雾化后降温调压；
[0022](6)在线式蒸汽疏水诊断系统，通过在每个疏水阀组后设置检测装置，将数据与系统对接形成诊断报警系统；
[0023](7)通过主水栗、备用水栗和液位计的结合，实现自诊断功能。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0026]如图1所示:一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，包括用于对高低压共网的冷凝水进行汽水分离的压力缓冲罐I，压力缓冲罐I的第一出水口 11分别经主水栗2和备用水栗3连接至冷凝水回收主管;压力缓冲罐I外置用于检测冷凝水水位的液位计，液位计、主水栗2和备用水栗3均连接控制系统;压力缓冲罐I的第一出气口 12连接射流装置4，射流装置4连接至冷凝水回收主管，冷凝水回收主管将冷凝水输送至锅炉房。
[0027]本实施例中，车间内高低压共网的冷凝水经冷凝水主管通过第一截止阀Vll连接压力缓冲罐I的入口 14，用于汽水分离。冷凝水主管连接闪蒸汽排放管，闪蒸汽排放管连接屋顶排放管。压力缓冲罐I的进水口 13通过第一软化水电磁阀DV12连接软水主管的一条支路，软水主管的另一条支路依次经第二软化水电磁阀DV13和第一截止阀Vll连接压力缓冲罐I的入口 14。
[0028]具体原理为:压力缓冲罐I及闪蒸汽排放管加入雾化常温软水，软水主管通过雾化喷嘴雾化后充分与闪蒸汽混合，达到降温减压的功能，当系统温度达到设定值(如110°C)或压力达到设定的背压值时，加入压力缓冲罐I内的第一软化水电磁阀DV12开启，进行降温减压，若温度继续增加超过设定值后，第一截止阀Vll自动打开，相应的第二软化水电磁阀DV13也自动打开，进行二次降温降压处理，喷淋后的水流入冷凝水主管，与此同时进行预警提示，说明在蒸汽疏水系统的疏水阀组出现故障，有大量蒸汽直接加入冷凝水回收主管。本实施例通过双重降温恒压，完全实现全闭式回收。
[0029]本实施例中，压力缓冲罐I的第一出水口11连接Y型过滤器Yll，Y型过滤器Yll分成两条支路，一条支路依次连接第三截止阀V12