、主水栗2、第二止回阀V102和第四截止阀V13;另一条支路经第五截止阀V14、备用水栗3、第三止回阀VlOl和第六截止阀V15;第四截止阀V13和第六截止阀V15依次经压力表5、流量计6、射流装置4和第一止回阀V103连接至冷凝水回收主管。
[0030]压力缓冲罐I的液位在设计过程中需预留一定的空间作为闪蒸汽区域，冷凝水最高液位设定在罐体的2/3位置。在运行过程中，液位计检测压力缓冲罐I内的冷凝水水位，设定四个液位，分别是启动水栗液位、停止水栗液位、高位报警液位及自动稳定液位。高位报警液位有反馈信号时，说明当时冷凝水量非常大，主水栗2故障或控制系统出现故障，因此当出现高位报警液位信号时，自动启动备用水栗3，若两台水栗同时运行一定时间后，此信号未消失，与此同时发出报警信号输出，提醒系统故障。自动稳定液位是针对冷凝水长时间持续存在设定的一个液位，即当液位达到此液位时采用PID闭环运行自动调整主水栗2的运行频率，但不能低于最低设定频率，大约为30ΗΖ左右，稳定液位的条件是:主水栗2在自动调频运行的同时保证冷凝水主管的冷凝水高于主水栗2的出口流量，否则主水栗2自动调频一定时间后到达停止液位，主水栗2停止运行。
[0031]压力缓冲罐I的第一出气口12经第二截止阀V16连接射流装置4，射流装置4的出口经第一止回阀V103连接至冷凝水回收主管。当主水栗2或备用水栗3运行时，经过射流装置4时，通过流速带走一部分压力缓冲罐I顶部的闪蒸汽，射流装置4需保证在一定流速下才能带走闪蒸汽，因此主水栗2或备用水栗3的运行频率不能过低。
[0032]主水栗2和备用水栗3与冷凝水回收主管之间的输送管路上设有压力表5、流量计6，压力表5和流量计6连接控制系统的输入端。本实施例通过在蒸汽疏水阀组的第四截止阀V13和第六截止阀V15后端设置检查疏水效果的压力表5和流量计6，对疏水系统进行检测，将检测到的数据传送至控制系统。当检测到某个疏水阀组存在蒸汽泄漏时，输出报警信号及提示疏水点的位置变红(由上位机体现)，这样疏水系统就会得到及时检修，系统背压不会因长时间压力过高导致工艺设备热效果不佳。
[0033]本实施例中，压力缓冲罐I的上端还设有第二出气口15和第三出气口 16。第二出气口 15分成两条支路，一条支路经第八截止阀V18连接闪蒸汽排放管，另一条支路经安全阀VFl连接安全阀排放管。第三出气口 16经电动调节阀DVll连接连接闪蒸汽排放管。闪蒸汽排放管还连接冷凝水主管。
[0034]本实施例中，压力缓冲罐I的下部两侧设有两个温度传感器7，用于检测压力缓冲罐I内的水温。压力缓冲罐I的上端设有压力传感器8，压力传感器8和温度传感器7分别连接控制系统的输入端。压力传感器8加装隔热装置，检测到的压力主要对电动调节阀DVll进行控制，当压力达到设定值时开启电动调节阀DVll，压力降低至设定值时关闭电动调节阀DVll，压力信号并作为系统的背压是否正常的数据依据。
[0035]本实施例中，压力缓冲罐I的第二出水口17经第七截止阀V17连接冷凝水房地下水箱9 0
[0036]本实施例中，控制系统与服务器通信连接，控制系统可将检测到的数据上传至上位机或服务器进行统一管理及监控，完善报警信息系统，并且具备系统及设备的过程诊断功能。采集的数据比较广泛，如系统压力、温度、疏水点检测信号、液位、流量等。
【主权项】
1.一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于:包括用于对高低压共网的冷凝水进行汽水分离的压力缓冲罐，所述压力缓冲罐的第一出水口分别经主水栗和备用水栗连接至冷凝水回收主管;所述压力缓冲罐外置用于检测冷凝水水位的液位计，所述液位计、主水栗和备用水栗均连接控制系统;所述压力缓冲罐的第一出气口连接射流装置，所述射流装置连接至冷凝水回收主管。2.根据权利要求1所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于:所述压力缓冲罐的进水口通过第一软化水电磁阀连接软水主管的一条支路，所述软水主管的另一条支路依次经第二软化水电磁阀和第一截止阀连接压力缓冲罐的入口。3.根据权利要求2所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于:所述高低压共网的冷凝水经冷凝水主管通过所述第一截止阀连接压力缓冲罐的入口，用于汽水分离。4.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于:所述压力缓冲罐的第一出气口经第二截止阀连接射流装置，所述射流装置的出口经第一止回阀连接至冷凝水回收主管。5.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于:所述主水栗和备用水栗与冷凝水回收主管之间的输送管路上设有压力表和流量计，所述压力表和流量计连接控制系统的输入端。6.根据权利要求5所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于:所述压力缓冲罐的第一出水口连接Y型过滤器，所述Y型过滤器分成两条支路，一条支路依次连接第三截止阀、主水栗、第二止回阀和第四截止阀；另一条支路经第五截止阀、备用水栗、第三止回阀和第六截止阀；所述第四截止阀和第六截止阀依次经压力表、流量计和射流装置连接至冷凝水回收主管。7.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于:所述压力缓冲罐的上端还设有第二出气口和第三出气口，所述第二出气口分成两条支路，一条支路经第八截止阀连接闪蒸汽排放管，另一条支路经安全阀连接安全阀排放管;所述第三出气口经电动调节阀连接连接闪蒸汽排放管;所述闪蒸汽排放管还连接冷凝水主管。8.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于:所述压力缓冲罐中的冷凝水最高液位设定在压力缓冲罐的下部2/3位置，压力缓冲罐的下部设有温度传感器，压力缓冲罐的上端设有压力传感器，压力传感器和温度传感器分别连接控制系统的输入端。9.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于:所述压力缓冲罐的第二出水口经第七截止阀连接冷凝水房地下水箱。10.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于:所述控制系统与服务器通信连接。
【专利摘要】一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，包括用于对高低压共网的冷凝水进行汽水分离的压力缓冲罐，所述压力缓冲罐的第一出水口分别经主水泵和备用水泵连接至冷凝水回收主管；所述压力缓冲罐外置用于检测冷凝水水位的液位计，所述液位计、主水泵和备用水泵均连接控制系统；所述压力缓冲罐的第一出气口连接射流装置，所述射流装置连接至冷凝水回收主管。本实用新型能够使冷凝水本身的热量得到充分利用，冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力，完全实现蒸汽冷凝水的全闭式回收利用。
【IPC分类】F22D11/06
【公开号】CN205191545
【申请号】CN201521015180
【发明人】唐奇梅, 姜泽林, 聂家义, 文平
【申请人】湖南柯林瀚特环保科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月9日