用于生产和分发冷冻食品产品的具有改进的热效率的机器的制作方法

本发明涉及一种用于生产和分发冷冻产品的机器，例如，冰淇淋、刨冰、冷饮等，该机器包括可见的罐体，该罐体包括制冷回路的蒸发器和螺旋叶片(helical screw)，该螺旋叶片用于将待经由设置于罐体的龙头所分发的产品进行混合。

背景技术：

该类型的机器具有这样的问题：由于罐体设置为可见的并且由透明塑料制成，因此罐体部分的热绝缘程度相对较低。由于冷冻产品仅利用罐体壁的厚度而与外部环境分开，因此热量穿透过罐体的大量表面，降低机器的热效率。另外，在机器的临时停机时(例如，由于突然的动力故障)，产品将会从外部吸收热量并迅速升温。

现有技术中已经提出了具有绝热腔的双壁罐体。例如，参考JPH10286066或EP2680708。

但是，提出的方案具有大量问题和缺点。首先，在具体的应用中，双壁罐体的制造较为困难并且成本较高，这是由于用于这些类型的机器的罐体的复杂形式。

另外，即使在壁之间的最小的泄漏也会造成积水，并且随之带来相关的卫生问题，但是，由于罐体的复杂形式，腔体总是难以与外部完美绝热，因此需要在内壁和外壁之间设置长且复杂的密封接合件。

由于必须经常将壳体从机器移除并且在流水下进行冲洗，所以受到的不可避免的碰撞和连续的操作会导致裂纹和缝隙形成于壁密封件(尤其是沿着壁接合件)内，并且随之带来不可完全避免的水的渗透。

例如，EP2680708描述了这样的双壁罐体：其具有双外壁，该双外壁在顶部、底部和前部与内罐体一体形成。而外侧壁随后安装于罐体的两侧并且焊接或粘合至与罐体一体形成的外壁的边缘，从而保证腔的完全(defineitive)且完整的封闭。但是，考虑到所需的制模和粘合操作，罐体的制造相对复杂并且成本较高。另外，沿侧壁的边缘设置的长缝线可以容易地被破坏。此外，内壁和外壁的材料不能够随意选择或分开选择，所述壁部分形成为一体并且部分必须焊接或粘合在一起。

由于罐体必须由透明材料制成，因此壁之间的焊接和/或联结一般是可见的，并且这会导致令人不满意的外观，尤其是考虑到壁强度的增加，壁会被制造得更厚。

技术实现要素：

本发明的大体目标为提供一种上述类型的机器，该机器具有满足相对于外部的热绝缘特性的罐体，该机器可以容易地被制造并且被适当地清洁，其不被渗透所导致的滞留问题所影响，并且其在需要时使得具有更多的材料选择。

根据本发明，对这种目标已经产生的想法是提供一种用于生产和分发冷冻食品产品的机器，其包括罐体，罐体包含形成机器的部分制冷回路的蒸发器以及与蒸发器同轴旋转的电机驱动混合器，其中，蒸发器和混合器在罐体内部经由罐体的后密封口而突出；另外，罐体的前方设置有龙头，所述龙头用于经由布置于分发区域上方的分发出口来分发产品，所述分发区域旨在容纳用于接收产品的容器，其特征在于，该机器包括开口类型的壳体，该壳体至少部分地包围罐体并且形成覆盖件，该覆盖件用于使罐体与外部环境至少部分地热绝缘。

已经产生的想法还包括提供一种热绝缘壳体，该热绝缘壳体旨在至少部分地覆盖用于生产和分发冷冻食品产品的机器的罐体，该类型的机器包括罐体，罐体包含形成机器的部分制冷回路的蒸发器以及与蒸发器同轴旋转的电机驱动混合器，其中，蒸发器和混合器在罐体内部经由罐体的后密封口而突出，另外，罐体的前方设置有龙头，所述龙头用于经由布置于分发区域上方的分发出口来分发产品，所述分发区域旨在容纳用于接收产品的容器，壳体设置有打开和关闭装置，从而使壳体可以安装于罐体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的创新原理及其相比于现有技术的优点，下文将借助于附图描述应用这些原理的实施方案的实例。在图中：

图1示出了根据本发明原理的用于生产和分发冷冻食品产品的机器的示意性立体图；

图2示出了根据图1的外部壳体打开的机器罐体的示意性立体图；

图3示出了类似于图1的示意图，但是是从罐体的前方位置呈现的；

图4示出了根据图1的罐体的示意性横截面图；

图5示出了在稍微脱离机器的位置处，根据图1的罐体的示意性侧视图；

图6示出了沿图4的线VI-VI所呈现的垂直的纵向剖面示意图；

图7示出了沿着图5的线VII-VII所呈现的横截面图；

图8和图9为类似于图2的视图，但是是根据本发明的罐体的可能的结构变型。

具体实施方式

参考附图，图1示出了一般由10标记的用于生产和分发冷冻食品产品(例如，冰淇淋、刨冰、冷饮等)的机器。该机器包括已知的罐体11(一般由透明塑料制成)，罐体11包括圆柱形蒸发器12和电机驱动螺旋混合器13，圆柱形蒸发器12形成机器的部分制冷回路，电机驱动螺旋混合器13(其在圆柱体12的内部或外部)与蒸发器同轴旋转。蒸发器和混合器经由形成于罐体的后开口14而在罐体内部突出。

罐体11还在前方具有龙头15，龙头15用于经由分发出口16来分发产品。该龙头可以有利地为具有这样的控制杆的类型，将该控制杆降低或按压以执行分发。

分发出口16设置于机器的区域17上，区域17旨在容纳容器18(例如，冰淇淋筒或华夫饼、杯子或类似的在顶部开口的容器等)，操作者将容器18放置于分发出口下方，从而接收经测量的量的产品。

罐体还包括顶部开口19，顶部开口19通常由可移除的盖子20来封闭。

在释放任何合适的紧固件后，一般通过向前取出移动，可以将罐体11从机器移除，从而可以进行清洁和清洗工作。

如图1和2所示，开口类型的壳体21(有利地也由透明塑料制成)可移除地安装于罐体11。壳体21有利地包括两个部分或半壳体22、23，其可以彼此分开，从而使得壳体可以安装于罐体和从罐体移除。

有利地，优选地通过沿着位于罐体下并且尤其沿相对于罐体自身的纵向的旋转轴线而延伸的铰链系统24的至少一个铰链，这些半壳体可以在侧向开口。

另外，有利地，两个半壳体可以设置有可释放的卡扣联接装置25、26，其用于绕罐体来封闭壳体。因此，可以容易地手动打开壳体以安装于罐体，并且在需要时随后移除。

当壳体铰接在一起时，联接装置可以设置于与铰链相对的壳体位置处，从而完成并保持绕铰链旋转的壳体的封闭。

优选地，在与位于罐体下的铰链系统24的位置相对的位置处，将卡扣联接装置设置于面对的舌部27、28，舌部27、28在半壳体的顶部朝彼此突出，并且在任何情况下可以具有座25，齿部26在座25内可以卡扣联接，并且由于舌部的弹性而联接和分开。

舌部27、28可以成对地设置于壳体的前端和后端附近，从而留出中间通道29，经由中间通道29而可进入和穿过用于给罐体进行填充的开口19。

铰链系统24可以有利地为这种类型：其可以被分开，从而使得半壳体彼此完全分开。例如，这便于两个半壳体的冲洗。

由附图可理解，铰链系统24可以例如有利地由销30和相应的C形紧固件31顺序形成，从而一旦在图3所示的位置处打开，则两个半壳体可以容易地分开。

有利地，壳体的形式基本匹配于罐体的形式，但是在罐体的外壁和壳体的内壁之间限制合适的腔，从而保证罐体与外部的期望的热绝缘。

由图4的横截面可见，半壳体有利地在罐体的侧壁和半壳体的面对壁之间至少限定了侧向腔32、33，从而保证沿罐体的侧方所需的热绝缘。

至少部分腔50、51也可以设置为接近罐体的底部，有利地沿铰链系统24的两侧。这些腔可以为独立的，或者形成侧向腔的延伸。

由图5和图6中可以更清楚地看出，壳体在后部可以紧邻罐体的边缘前而终止，从而使得在罐体和机器的后部之间可以合适的密封联接，如该类型的机器的正常方式。

可以依据期望的热绝缘来选择所形成的腔的厚度。壳体壁还可以由所选择的材料制成(单一或多层)，该选择的材料还适合于保证后方罐体的改进的热绝缘。

罐体在顶部可以不具有腔，这是由于冷冻的产品不经常到达容器的顶部，在任意情况下，在此位置可以设置足够大以提供良好绝缘覆盖的盖子20(如图所示)。另外，通过在壳体的顶部不形成任何腔，由壳体增加给罐体的厚度在此区域仅限于任意紧固的舌部的厚度，并且盖子还可以设计为其尺寸还适合于不具有壳体的罐体。

此时，机器的使用者可以例如依据环境和具体需要来决定是否安装壳体。

基于相同的原因，半壳体的底部也可以没有腔，从而使得罐体在具有和不具有壳体的情况下均安置于机器上的座。

另外，壳体的底部可以具有中断部，该中断部与机器罐体和本体的任意支撑或联接元件相对。例如，图5和图6清楚地示出了壳体中的中断部34，以允许设置于罐体底部的可释放的联接元件35和在机器表面处用于安置和支撑罐体的相应的连接座36之间的联接。

图6还示出了腔的前方延伸部44，其由侧方腔形成并且在罐体前方提供了改进的热绝缘。

沿着腔的各个终止边缘，半壳体设置有肋部或唇部(一般由37、38、39、30、41、42表示，例如在图2中所示)，其直接朝向罐体壁的面对的相应表面，从而安置于该表面上，并且外部地侧向封闭腔，从而改进腔的热绝缘功能，形成与外部环境充分绝缘的气垫。由于壳体是可移除的，因此不需要完全密封，而不是现有技术的方案中的需要完全密封。

腔和封闭肋部的可能的延伸和形式也在图7的横截面中可见。

半壳体的所述肋部或唇部还可以由与半壳体的材料不同的材料制成，例如以使半壳体获得更大的透明度和/或刚度，同时通过形成有肋部或唇部的密封件而在与罐体接触点处获得更大的弹性和液压密封作用。

在龙头所在的罐体的前方区域中，半壳体可以沿龙头的侧方终止，从而不对其进行包围，并且不改变该部分的功能性和外观。例如，本领域技术人员可以从图1、图2和图7中清楚地看出，两个半壳体可以安置于龙头的两个侧壁。

可选地，如图8的变型所示(其中，其他部分与前述实施方案相同)，两个半壳体在龙头附近具有边缘，并且设置有相应的肋部或唇部47、48，肋部或唇部47、48直接朝向罐体的壁，从而与其形成沿龙头侧方的密封件。

可选地，如图9的变型所示(其中，其他部分与前述实施方案相同)，两个半壳体在龙头的附近具有边缘，所述龙头设置有相应的舌部45、46，该舌部45、46直接朝向彼此，并且形成为在龙头的至少一部段处以封闭的壳体的方式来进行围绕。该部段可以有利地对应于龙头部分，当龙头关闭时，则该部段中出现待分发的产品。这还可以提供沿该部段的改进的热绝缘，而不另外需要与罐体整体形成的腔。

此时清楚的是如何实现预定目标。根据本发明的机器和壳体提供改进的热绝缘，而没有滞留问题和清理难度，这是由于绝缘壳体可以从罐体移除，从而分别被清理。另外，罐体和壳体的材料可以自由并且不同地选择，从而分别具有其自身期望的特性(对于外观而言，特性为：漆面硬度或表面硬度、抗冲击性、透明性等等)。另外，根据本发明的进一步的特性特征，还可以在给定情况下或对于特别需要而不将壳体安装于罐体。

显然地，使用本发明的创新原理的实施方案的以上描述以这些创新原理的实例的方式提供并且因此不必被视为是限制本文要求保护的权利范围。例如，机器、罐体和壳体的外观、形式和比例可以相对于通过举例所示出的机器、罐体和壳体的外观、形式和比例而变化。两个半壳体还可以不包括铰链系统，仅包括本身类型已知的可移除的互连装置。该机器还可以为这样的类型，其包括多个罐体和可以相应形成的壳体。