一种导热油蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种导热油蒸发器，尤其是一种加热快且加热均匀的导热油蒸汽发生器。

背景技术：

蒸发器广泛用在在化工、轻工、环保等行业。蒸发器必须有效地将溶液中的全部的物质蒸发而不导致其分解，所以一方面蒸发器本身需具有均匀可控的温度，另一方面则是将热量有效地传输给注入的溶液。在现有设计中多采用对蒸发器直接进行电加热的方式达到工艺效果，缺点是蒸发器往往局部受热，受热面积小，且受热不均，很难有效提升蒸发效能。因此有必要研发一种受热面积大，受热均匀，能有效提高蒸发效果的蒸发器。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种受热面积大，受热均匀且保温效果好的导热油蒸汽发生器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导热油蒸发器，所述壳体上具有导热油进口、导热油出口、进水口、及蒸汽出口；所述壳体内部具有一组与导热油进口、导热油出口连通的螺旋状导热油换热管；所述导热油换热管位于壳体内部下方；所述壳体外还设有保温层；所述导热油进口的位置高于导热油出口；所述保温层为真空层；所述进水口穿透壳体部分超过壳体总高度的四分之三。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的导热油蒸发器采用侵入式导热油换热管，同时利用螺旋状导热油换热管引导导热油螺旋行进，解决油温分布不均匀的问题，相比现有技术使得蒸发器内的液体直接受热，且受热面积更大，受热更均匀，从而大大提升了蒸发器的蒸发效果和单位面积的蒸发效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图（图中虚线为待蒸液体的液面）。

其中：1、壳体；2、导热油进口；3、导热油出口；4、进水口；5、蒸汽出口；6、导热油换热管；7、保温层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1所示，本实用新型所述的导热油蒸发器，所述壳体1上具有导热油进口2、导热油出口3、进水口4、及蒸汽出口5；所述导热油进口2的位置高于导热油出口3；所述壳体1内部具有一组与导热油进口2、导热油出口3连通的螺旋状导热油换热管6；所述导热油换热管6位于壳体1内部下方，使导热油换热管6位于待蒸液体的液面之下，避免热能的损失；所述壳体1外还设有保温层7，所述保温层7为真空层7，其真空保温层7有效保持蒸发器内的温度，防止温度下降；所述进水口4穿透壳体部分超过壳体总高度的四分之三，待蒸液体从进水口4进入壳体1时，从液体层的下方加入，使得液体加入时液面稳定。

本实用新型在具体使用时需要同常规的导热油加热炉配合使用对导热油实施加热，待蒸液体则通过蒸发器壳体1顶部的进水口4灌入蒸发器壳体1内。高温导热油通过导热油进口2进入壳体1内的导热油换热管6，由上而下沿螺旋状导热油换热管6，最后经导热油出口3排出。此过程中高温导热油对蒸发器内部的待蒸液体实施充分加热，加速其蒸发成气体，促使蒸发气体从蒸汽出口5中排出蒸发器。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。