一种用于5G基站PCB板连接的过炉治具的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产技术领域，具体涉及一种用于5g基站pcb板连接的过炉治具。

背景技术：

现有技术中两块pcb板的连接是采用锡膏连接。具体的，先将大pcb板连接在载具底板上，再将小pcb板预定位放置在大pcb板上，在两者之间加入锡膏，然后将pcb板送入加热炉中，在高温作用下融化锡膏，完成两块pcb的连接。现有技术两块pcb板连接时会出现如下问题：两块pcb板之间的锡膏融化可能会导致预定位的两块pcb板的位置偏离，导致两者的连接位置不精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于5g基站pcb板连接的过炉治具，以解决现有技术中pcb板过炉时导致位置偏离，连接不精准的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种用于5g基站pcb板连接的过炉治具，包括底板、压盖和锁紧装置，所述压盖包括压盖主体，所述压盖主体的一侧面上连接有多个挡边，每个所述挡边的内圈设有限位槽，所述限位槽尺寸大于所述挡边内圈的尺寸；

所述锁紧装置包括连接杆，所述连接杆贯穿所述压盖主体的安装孔，所述连接杆的一端一体成型有连接头，另一端连接有螺纹套，所述螺纹套和所述挡边在所述压盖主体的同一侧面，所述连接头和所述压盖主体之间设有弹簧，所述螺纹套和所述底板螺纹连接。

进一步地，所述安装孔包括中心轴线重合的限位孔、螺杆孔和放置槽，所述限位孔位于所述挡边的一侧，所述放置槽位于远离所述挡边的一侧，所述螺杆孔连接在所述放置槽和所述限位孔之间。

进一步地，所述限位孔的直径大于所述螺杆孔的直径，所述限位孔的直径大于所述放置槽的外径，所述放置槽的外径大于所述螺杆孔的直径。

进一步地，所述放置槽和所述螺杆孔之间设有弹簧仓，所述弹簧仓的直径小于所述放置槽的直径，大于所述螺杆孔的直径。

进一步地，所述挡边远离所述底板的一端设有倒角。挡边远离底板的一端在安装后会和pcb接触，采用倒角设计保证了和pcb接触时不会刮伤pcb，保证不会对pcb造成损伤。

进一步地，所述压盖的材质为航空铝。航空铝材质具有强度高和抗腐蚀能力强的优点，能够保证本装置的使用寿命。

进一步地，所述底板的材质为航空铝。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型该治具包括底板、压盖和锁紧装置，通过锁紧装置将压盖锁紧在底板上，实现了将小pcb固定在大pcb上，保证了在过炉时两者的位置不会偏移，保证了两者连接的精准；

2、本实用新型中安装孔采用多级安装孔，能够对锁紧装置进行固定，且弹簧仓的设置能够保证弹簧的使用安全，提高了本装置的适用效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中过炉治具的整体剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图2中的部分结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中底板和大pcb的连接示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中压盖的结构示意图；

图6为图5中b处的放大图；

图7为图5的左视剖视图。

其中：1、底板；2、压盖；3、锁紧装置；31、连接杆；32、连接头；33、螺纹套；34、弹簧；11、螺孔；241、限位孔；242、弹簧仓；243、放置槽；21、压盖主体；22、限位槽；23、挡边；24、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种用于5g基站pcb板连接的过炉治具，该治具包括底板1，压盖2和锁紧装置3，底板1是为了放置大pcb板和连接压盖2，将小pcb放置在压盖2内的限位槽22内，通过锁紧装置3将压盖2锁紧在底板1上，实现了将小pcb固定在大pcb上，保证了在过炉时两者的位置不会偏移，保证了两者连接的精准。

如图4所示，底板1上设有多个限位螺孔和多个连接孔，通过限位螺孔和连接孔将大pcb连接在底板1上，底板1上还设有用于固定底板1的连接孔。底板1的材质为航空铝，航空铝材质具有强度高和抗腐蚀能力强的优点，能够保证底板1的使用寿命。将大pcb连接在底板1上后进行后续的操作。

压盖2的结构如图5至图7所示，压盖2包括压盖主体21，压盖主体21上设有16个小pcb限位槽22，使压盖主体21能够同时对16个小pcb进行限位固定，保证了大pcb和小pcb连接的效率。具体的，压盖主体21的顶面为平面，压盖主体21的底面连接有挡边23，挡边23的形状具体根据小pcb的形状设计。本实用新型状挡边23的形状设计为类似环形，挡边23围绕的中间则为空心部分，用于安装小pcb。具体的，为了限制小pcb上下方向运动，挡边23的内圈设有一圈限位槽22，限位槽22的大小和小pcb相适配，限位槽22则为在挡边23内圈切去一圈的结构，通过限位槽22放置小pcb，通过挡边23对小pcb固定。

为了保证挡边23和大pcb接触时不损伤大pcb，将挡边23的底面（挡边23和大pcb接触的一面）设计为弧形倒角结构，并将表面的毛刺打磨，保证大pcb的安全。在本实施例中压盖2的材质选用为航空铝材质，航空铝材质具有强度高和抗腐蚀能力强的优点，能够保证底板1的使用寿命。

通过压盖2将小pcb和大pcb连接后，则需要将压盖2连接在底板1上，在本实用新型中通过锁紧装置3将两者连接。具体的，压盖主体21上设有安装孔24，底板1上设有螺孔11，锁紧装置3贯穿安装孔24并连接至螺孔11内，实现将压盖主体21连接至底板1上。

如图2和图3所示，压盖主体21上的安装孔24包括限位孔241、弹簧仓242、和放置槽243，限位孔241、弹簧仓242和放置槽243的中心轴线重合。放置槽243设置在压盖主体21的左侧面，弹簧仓242和放置槽243相连通，且弹簧仓242的直径小于放置槽243的直径。放置槽243的右侧连通有螺杆孔，螺杆孔直径小于放置槽243的直径，螺杆孔的右侧连通有限位孔241，限位孔241位于压盖主体21的右侧面，限位孔241的直径大于螺杆孔的直径。

锁紧装置3包括连接杆31和一体成型在连接杆31左端的连接头32，连接头32的左端面设有内六角孔，便于扳手旋转。连接时，将弹簧34从连接杆31的右端套接至连接头32处，弹簧34的内径小于连接头32的直径。连接弹簧34后，将连接杆31的右端贯穿放置槽243、弹簧仓242、螺杆孔、限位孔241，贯穿限位孔241后，在连接杆31右端焊接螺纹套33，螺纹套33和底板1上的螺孔11螺纹连接。螺纹套33的外径小于限位孔241的直径大于螺杆孔的直径，此种设计能够保证连接杆31不会从此处脱落，一方面便于将压盖2和底板1锁紧，另一方面保证了连接杆31等不会丢失。

在本实施例中，放置槽243的右侧设有弹簧仓242，锁紧连接杆31等装置时，弹簧34会因外力压缩，弹簧仓242的设置控制了弹簧34压缩的最大位移，保证了弹簧34不会被损坏，解锁连接杆等装置时，在弹簧34的弹性力下，连接杆31等装置会自动上升，提高了本装置的适用效果。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。