点胶与压装组合式工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其是涉及一种点胶与压装组合式工装。
【背景技术】
[0002]传统的点胶工艺依赖于手工涂胶作业，点胶量及精度受人为因素影响，很难保证均一稳定，生产效率低下，难以完成规模化生产任务。随着工业技术进步，点胶设备在自动化生产中的应用已经成为点胶工艺发展的主流趋势，自动化点胶工艺的发展给生产技术革新带来了新的动力。自动点胶机能够精确定位、精准控胶，点胶速度快，质量稳定，可在一定程度上实现手动点胶无法完成的工艺。但是，多数的自动点胶机通常只具有单一的点胶工艺结构，无法实现复杂化的装配工艺，已不能满足自动化连续性生产作业的要求，因此，具有点胶与压装复合工位组配工艺结构的自动化点胶机将是今后推动技术进步的重要研究课题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种点胶与压装组合式工装，其应用于点胶机上，使点胶机具有点胶与压装复合工位组配工艺结构，能够精确定位、精准控胶，运行快速，质量稳定，满足自动化连续性生产作业要求。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]点胶与压装组合式工装，装设在工作台上，包括点胶机构、压装机构和工位切换治具，点胶机构包括点胶桶、伺服电缸和点胶控制器，点胶控制器控制点胶桶执行点胶动作，伺服电缸带动点胶桶进行升降动作，压装机构包括压装头和压装气缸，压装气缸带动压装头进行升降动作，工位切换治具包括滑动夹具、开合气缸和滑动气缸，滑动气缸带动滑动夹具在点胶工位和压装工位之间滑动切换，滑动夹具具有开合结构，开合气缸带动所述开合结构进行张开或合闭动作。在工作台上组配设置点胶工位和压装工位，滑动夹具承载物料在点胶工位和压装工位之间切换，通过点胶机构和压装机构自动完成点胶工艺和压接工艺，点胶控制器保障点胶过程精确定位、精准控胶，确保点胶质量均一稳定，实现了自动化点胶与压装复合工位组配工艺结构，运行快速，满足自动化连续性生产作业要求。
[0006]作为优选，压装机构还包括有固定架，固定架上竖直设置有导向柱，在导向柱上滑动套接有升降支架，压装头装设在升降支架上，压装气缸装设在固定架上端并驱动升降支架滑动。作为改进，升降支架上设置安装孔，压装头通过弹簧座套装设在所述安装孔上。又一种改进，升降支架与导向柱之间设置铜衬套。
[0007]作为优选，点胶机构还包括连接支架，点胶桶装设在连接支架上，连接支架与伺服电缸的滑块固定连接。作为改进，连接支架上设置弹性座圈，弹性座圈上套设点胶桶。
[0008]作为优选，工作台上设置滑轨，滑动夹具的底端滑动连接在所述滑轨上。
[0009]作为优选，工作台上靠近压装工位设置有与滑动夹具相配合的限位器。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1.点胶工艺能够精确定位、精准控胶，点胶质量均一稳定
[0012]2.压装工艺中设置弹簧座套配装压装头，使得压装头具有弹性缓冲性能，避免刚性冲击力造成压装物料损坏。
[0013]3.自动化上胶压装组配工艺，运行速度快，操控简便，适合规模化连续性生产作业。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的滑动夹具的主视结构示意图。
[0016]图中:1-工作台，2-点胶桶，3-伺服电缸，4-点胶控制器，5-压装头，6_压装气缸，
7-滑动夹具，8-开合气缸，9-滑动气缸，10-固定架，11-导向柱，12-升降支架，13-连接支架，14-滑块，15-限位器，16-弹簧座套，17-铜衬套，18-弹性座圈。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0018]如图1和图2所示的本实用新型I点胶与压装组合式工装，装设在工作台I上，包括点胶机构、压装机构和工位切换治具。点胶机构包括点胶桶2、伺服电缸3和点胶控制器4，点胶控制器4控制点胶桶2执行点胶动作，伺服电缸3带动点胶桶2进行升降动作，作为一种实施方式，压装机构还包括有固定架10，固定架10上竖直设置有导向柱11，在导向柱11上滑动套接有升降支架12，压装头5装设在升降支架12上，压装气缸6装设在固定架10上端并驱动升降支架12滑动，也可以在升降支架12上增设安装孔，压装头5通过弹簧座套16装设在所述安装孔上，使得压装头5具有弹性缓冲性能，避免刚性冲击力造成压装物料损坏。在升降支架12与导向柱11之间设置铜衬套17增强耐磨性，防止过早损坏。压装机构包括压装头5和压装气缸6，压装气缸6带动压装头5进行升降动作，作为一种实施方式，点胶机构还包括连接支架13，点胶桶2装设在连接支架13上，连接支架13与伺服电缸3的滑块14固定连接，也可以优选在连接支架13上设置弹性座圈18，弹性座圈18上套设点胶桶2。工位切换治具包括滑动夹具7、开合气缸8和滑动气缸9，滑动气缸9带动滑动夹具7在点胶工位和压装工位之间滑动切换，滑动夹具7具有开合结构，开合气缸8带动所述开合结构进行张开或合闭动作。可以选择在工作台I上设置滑轨(图中未示出)，滑动夹具7的底端滑动连接在所述滑轨上。在工作台I上靠近压装工位设置与滑动夹具7相配合的限位器15，可以定位滑动夹具7滑动到压装工位的位置，保障压装精度符合要求。
[0019]本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.点胶与压装组合式工装，装设在工作台(I)上，其特征是:包括点胶机构、压装机构和工位切换治具，点胶机构包括点胶桶(2)、伺服电缸(3)和点胶控制器(4)，点胶控制器(4)控制点胶桶(2)执行点胶动作，伺服电缸(3)带动点胶桶(2)进行升降动作，压装机构包括压装头(5)和压装气缸￠)，压装气缸￠)带动压装头(5)进行升降动作，工位切换治具包括滑动夹具(7)、开合气缸(8)和滑动气缸(9)，滑动气缸(9)带动滑动夹具(7)在点胶工位和压装工位之间滑动切换，滑动夹具(7)具有开合结构，开合气缸(8)带动所述开合结构进行张开或合闭动作。2.根据权利要求1所述的点胶与压装组合式工装，其特征是:压装机构还包括有固定架(10)，固定架(10)上竖直设置有导向柱(11)，在导向柱(11)上滑动套接有升降支架(12)，压装头(5)装设在升降支架(12)上，压装气缸(6)装设在固定架(10)上端并驱动升降支架(12)滑动。3.根据权利要求2所述的点胶与压装组合式工装，其特征是:升降支架(12)上设置安装孔，压装头(5)通过弹簧座套(16)装设在所述安装孔上。4.根据权利要求2所述的点胶与压装组合式工装，其特征是:升降支架(12)与导向柱(11)之间设置铜衬套(17)。5.根据权利要求1所述的点胶与压装组合式工装，其特征是:点胶机构还包括连接支架(13)，点胶桶⑵装设在连接支架(13)上，连接支架(13)与伺服电缸(3)的滑块(14)固定连接。6.根据权利要求5所述的点胶与压装组合式工装，其特征是:连接支架(13)上设置弹性座圈(18)，弹性座圈(18)上套设点胶桶(2)。7.根据权利要求1所述的点胶与压装组合式工装，其特征是:工作台(I)上设置滑轨，滑动夹具(7)的底端滑动连接在所述滑轨上。8.根据权利要求1所述的点胶与压装组合式工装，其特征是:工作台(I)上靠近压装工位设置有与滑动夹具(7)相配合的限位器(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种点胶与压装组合式工装，装设在工作台上，包括点胶机构、压装机构和工位切换治具，点胶机构包括点胶桶、伺服电缸和点胶控制器，点胶控制器控制点胶桶执行点胶动作，伺服电缸带动点胶桶进行升降动作，压装机构包括压装头和压装气缸，压装气缸带动压装头进行升降动作，工位切换治具包括滑动夹具、开合气缸和滑动气缸，滑动气缸带动滑动夹具在点胶工位和压装工位之间滑动切换，滑动夹具具有开合结构，开合气缸带动所述开合结构进行张开或合闭动作。其应用于点胶机上，使点胶机具有点胶与压装复合工位组配工艺结构，能够精确定位、精准控胶，运行快速，质量稳定，满足自动化连续性生产作业要求。
【IPC分类】B05C11/10, B05C5/02
【公开号】CN204892264
【申请号】CN201520683587
【发明人】张立
【申请人】宁波通冠电气自动化设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月6日