一种快速伸缩定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种工装滑台组件，具体说是用于对工装滑台的滑块进行定位的快速伸缩定位机构。

背景技术：

目前，行业内使用的快速伸缩定位机构包括支撑套，支撑套内同轴设置有伸缩柱销，伸缩柱销与支撑套间呈活动状配合。所述伸缩柱销的上端有径向通孔，径向通孔中有防转销，防转销的两端均分别从径向通孔的两端伸出在外。所述防转销两端对应的支撑套侧壁上均有竖向通槽，竖向通槽的上端均位于支撑套的上端面上，使得竖向通槽的上端呈敞口状，防转销两端分别位于两个竖向通槽间呈竖向滑动状配合。所述伸缩柱销下端有环形外凸台，所述支撑套内侧壁上的上端有环形内凸台，环形外凸台与环形内凸台间有弹簧。所述伸缩柱销的顶部固定有手柄，手柄位于支撑套外。在使用时，通过拉动手柄，来克服弹簧力，然后旋转伸缩柱销将防转销嵌入相应的竖向通槽中，来实现快速伸缩定位。快速伸缩定位机构是通过防转销来克服弹簧力的。这种定位机构的防转销安装在伸缩柱销与支撑套的上部，空间较小，导致防转销的直径较小，强度低，使用寿命较短。而且，直径小的防转销只能是非标件，需要单独加工，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速伸缩定位机构，该定位机构的寿命较长，成本较低。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的快速伸缩定位机构包括支撑套，支撑套内同轴设置有伸缩柱销，伸缩柱销与支撑套间呈活动状配合，伸缩柱销与支撑套间同轴设置有弹簧。所述伸缩柱销的上端固定有手柄，手柄位于支撑套外，且手柄的外径大于支撑套的内径。其特点是所述支撑套侧壁的下部有7字形的限位口，限位口对应的伸缩柱销侧壁上有沿其周向布置的环形凸台，环形凸台的外圆面与支撑套的内侧壁间呈虚接触，环形凸台的外圆面上有径向向外伸出的防转销，防转销的一端穿过限位口伸出在支撑套外，且防转销与限位口间呈活动状配合。所述支撑套的上端同心连接有压套，压套的外侧壁与支撑套的内侧壁相连，所述伸缩柱销的上端穿过压套伸出在外，伸缩柱销与压套间呈活动状配合，所述弹簧套在压套与环形凸台间的那段伸缩柱销上。

其中，所述环形凸台上有径向螺纹孔，所述防转销为螺纹圆柱销，防转销的一端位于径向螺纹孔中，且二者间呈螺纹连接。

所述支撑套上端的内侧壁上加工有内螺纹，所述压套下部的外侧壁上加工有内螺纹，使得压套与支撑套间呈螺纹连接。所述压套上端的外边沿同心一体连接有环形压盖，环形压盖的外径大于支撑套的内径。

所述伸缩柱销上端的外侧壁上加工有外螺纹，所述手柄的底部有竖向螺纹孔，伸缩柱销的上端位于竖向螺纹孔内，且二者间呈螺纹连接。所述手柄侧壁上有与竖向螺纹孔相通的水平螺纹孔，水平螺纹孔内有紧定螺钉。

所述支撑套下端固定有定位底板，支撑套内腔对应的定位底板上有中心孔，所述伸缩柱销的下端穿过中心孔伸出到定位底板下方，伸缩柱销与中心孔间呈滑动状配合。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的快速伸缩定位机构的支撑套侧壁的下部有7字形的限位口，限位口对应的伸缩柱销侧壁上有沿其周向布置的环形凸台，环形凸台的外圆面与支撑套的内侧壁间呈虚接触，环形凸台的外圆面上有径向向外伸出的防转销，防转销的一端穿过限位口伸出在支撑套外，且防转销与限位口间呈滑动状配合，支撑套的上端同心连接有压套，压套的外侧壁与支撑套的内侧壁相连，所述伸缩柱销的上端穿过压套伸出在外，伸缩柱销与压套间呈活动状配合，弹簧套在压盖与环形凸台间的那段伸缩柱销上。这种快速伸缩定位机构的防转销安装在支撑套与伸缩柱销的下部，空间大，可增大防转销的直径，从而使得防转销的强度较大，使用寿命较长。而且，大直径的防转销可采用标准件，无需单独加工，从而大大降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的快速伸缩定位机构的结构示意图；

图2是本实用新型的快速伸缩定位机构在半剖情况下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的快速伸缩定位机构包括支撑套10，支撑套10内同轴设置有伸缩柱销1，伸缩柱销1与支撑套10间呈活动状配合，伸缩柱销1与支撑套10间同轴设置有弹簧4。所述伸缩柱销1的上端固定有手柄6，手柄6位于支撑套10外，且手柄6的外径大于支撑套10的内径。所述支撑套10侧壁的下部有7字形的限位口3，限位口3对应的伸缩柱销1侧壁上有沿其周向布置的环形凸台8，环形凸台8的外圆面与支撑套10的内侧壁间呈虚接触，环形凸台8的外圆面上有径向向外伸出的防转销9，防转销9的一端穿过限位口3伸出在支撑套10外，且防转销9与限位口3间呈活动状配合。所述支撑套10的上端同心连接有压套11，压套11的外侧壁与支撑套10的内侧壁相连，所述伸缩柱销1的上端穿过压套11伸出在外，伸缩柱销1与压套11间呈活动状配合，所述弹簧4套在压套11与环形凸台8间的那段伸缩柱销1上。

所述环形凸台8上有径向螺纹孔，所述防转销9为螺纹圆柱销，防转销9的一端位于径向螺纹孔中，且二者间呈螺纹连接。

所述支撑套10上端的内侧壁上加工有内螺纹，所述压套11下部的外侧壁上加工有内螺纹，使得压套11与支撑套10间呈螺纹连接。所述压套11上端的外边沿同心一体连接有环形压盖5，环形压盖5的外径大于支撑套10的内径。

所述伸缩柱销1上端的外侧壁上加工有外螺纹，所述手柄6的底部有竖向螺纹孔，伸缩柱销1的上端位于竖向螺纹孔内，且二者间呈螺纹连接。所述手柄6侧壁上有与竖向螺纹孔相通的水平螺纹孔，水平螺纹孔内有紧定螺钉7。

所述支撑套10下端固定有定位底板2，支撑套10内腔对应的定位底板2上有中心孔，所述伸缩柱销1的下端穿过中心孔伸出到定位底板2下方，伸缩柱销1与中心孔间呈滑动状配合。

在使用时，通过拉动手柄6，来克服弹簧4力，然后旋转伸缩柱销1将防转销9从限位口3的横部嵌入限位口3的竖部中，来实现快速伸缩定位。本实用新型的快速伸缩定位机构的防转销9安装在支撑套10与伸缩柱销1的下部，空间大，可增大防转销9的直径，从而使得防转销9的强度较大，使用寿命较长。而且，大直径的防转销9可采用标准件，如标准的螺纹圆柱销gb878-1986，成本低。同时，防转销9与伸缩柱销1采用螺纹联接的形式，无需担心过盈过松的状态，伸缩柱销1弯曲失效后，更换方便。另外，手柄6和伸缩柱销1的联接也采用螺纹的连接方式，加上紧定螺钉7进行防松紧固，更换、装卸简单，牢固可靠、使用寿命长。

技术特征：

1.一种快速伸缩定位机构，包括支撑套（10），支撑套（10）内同轴设置有伸缩柱销（1），伸缩柱销（1）与支撑套（10）间呈活动状配合，伸缩柱销（1）与支撑套（10）间同轴设置有弹簧（4）；所述伸缩柱销（1）的上端固定有手柄（6），手柄（6）位于支撑套（10）外，且手柄（6）的外径大于支撑套（10）的内径；其特征在于所述支撑套（10）侧壁的下部有7字形的限位口（3），限位口（3）对应的伸缩柱销（1）侧壁上有沿其周向布置的环形凸台（8），环形凸台（8）的外圆面与支撑套（10）的内侧壁间呈虚接触，环形凸台（8）的外圆面上有径向向外伸出的防转销（9），防转销（9）的一端穿过限位口（3）伸出在支撑套（10）外，且防转销（9）与限位口（3）间呈活动状配合；所述支撑套（10）的上端同心连接有压套（11），压套（11）的外侧壁与支撑套（10）的内侧壁相连，所述伸缩柱销（1）的上端穿过压套（11）伸出在外，伸缩柱销（1）与压套（11）间呈活动状配合，所述弹簧（4）套在压套（11）与环形凸台（8）间的那段伸缩柱销（1）上。

2.如权利要求1所述的快速伸缩定位机构，其特征在于所述环形凸台（8）上有径向螺纹孔，所述防转销（9）为螺纹圆柱销，防转销（9）的一端位于径向螺纹孔中，且二者间呈螺纹连接。

3.如权利要求1所述的快速伸缩定位机构，其特征在于所述支撑套（10）上端的内侧壁上加工有内螺纹，所述压套（11）下部的外侧壁上加工有内螺纹，使得压套（11）与支撑套（10）间呈螺纹连接；所述压套（11）上端的外边沿同心一体连接有环形压盖（5），环形压盖（5）的外径大于支撑套（10）的内径。

4.如权利要求1所述的快速伸缩定位机构，其特征在于所述伸缩柱销（1）上端的外侧壁上加工有外螺纹，所述手柄（6）的底部有竖向螺纹孔，伸缩柱销（1）的上端位于竖向螺纹孔内，且二者间呈螺纹连接；所述手柄（6）侧壁上有与竖向螺纹孔相通的水平螺纹孔，水平螺纹孔内有紧定螺钉（7）。

5.如权利要求1~4中任一项所述的快速伸缩定位机构，其特征在于所述支撑套（10）下端固定有定位底板（2），支撑套（10）内腔对应的定位底板（2）上有中心孔，所述伸缩柱销（1）的下端穿过中心孔伸出到定位底板（2）下方，伸缩柱销（1）与中心孔间呈滑动状配合。

技术总结
本实用新型涉及一种工装滑台组件，具体说是快速伸缩定位机构。它包括支撑套，支撑套内有伸缩柱销，伸缩柱销与支撑套间同轴设置有弹簧。伸缩柱销的上端固定有手柄，手柄位于支撑套外。其特点是支撑套侧壁的下部有7字形的限位口，限位口对应的伸缩柱销侧壁上有沿其周向布置的环形凸台，环形凸台的外圆面上有径向向外伸出的防转销，防转销的一端穿过限位口伸出在支撑套外。所述支撑套的上端同心连接有压套，压套的外侧壁与支撑套的内侧壁相连，所述伸缩柱销的上端穿过压套伸出在外，伸缩柱销与压套间呈活动状配合，所述弹簧套在压套与环形凸台间的那段伸缩柱销上。该定位机构的寿命较长，成本较低。

技术研发人员：孙晓东;胡杰
受保护的技术使用者：无锡蓝力智能装备有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.09.18