一种具有调节加工尺寸的金属插床主体机构的制作方法

本实用新型涉及金属插床技术领域，具体为一种具有调节加工尺寸的金属插床主体机构。

背景技术：

随着科技的发展，金属插床有了很大程度的发展，金属插床便于人们在对金属进行插削键槽和型孔时，提升金属加工过程中的便捷性，现有的金属插床多采用活动式结构，对不同类型的工件进行削切操作，增加工件加工过程中的灵活性。

现在金属插床主体机构可以对不同工件进行水平滑动，但难以根据工件的宽度调节削切工件的高度，且难以对工件的底部进行固定，导致在削切过程中工件容易发生偏移，并且插床在加工零件过程中会产生大量金属粉末，难以对粉末进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有调节加工尺寸的金属插床主体机构，以解决上述背景技术中提出的难以根据工件的宽度调节削切工件的高度，且难以对工件的底部进行固定，并且插床在加工零件过程中会产生大量金属粉末，难以对粉末进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有调节加工尺寸的金属插床主体机构，包括装置底座、支撑体和设备箱体，所述装置底座的正上方连接有支撑底板，且支撑底板的正上方设置有定位箱体，所述定位箱体的正上方连接有第一旋转块，且定位箱体的正上方连接有定位块，所述支撑体安装在装置底座的一侧，且支撑体的外侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的正上方连接有第二旋转块，所述设备箱体的外侧连接有驱动电机，且设备箱体的正下方连接有提拉杆，所述提拉杆的正下方连接有插刀，且插刀的一侧设置有除尘管道，所述设备箱体的输出端连接有偏心轮，且偏心轮的一侧设置有风扇叶，所述提拉杆的一侧设置有滑块，所述定位块的一侧连接有矩形滑轨，且定位块底部一侧设置有锥齿。

优选的，所述定位块的纵截面为“l”字形结构，且定位块的宽度小于定位箱体的宽度，并且定位箱体与提拉杆的外侧均安装有滑块。

优选的，所述支撑体与装置底座通过丝杆和第二旋转块构成滑动结构，且丝杆的长度大于支撑体的长度，并且支撑体与设备箱体焊接为一体化结构。

优选的，所述提拉杆与插刀通过偏心轮和滑块构成升降结构，且偏心轮与风扇叶相互平行。

优选的，所述除尘管道与风扇叶相互垂直，且除尘管道与风扇叶通过设备箱体连接，并且设备箱体表面积为支撑底板表面积一半。

优选的，所述锥齿与定位块设置的数量为两组，且定位块高度低于除尘管道的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有调节加工尺寸的金属插床主体机构；

1、采用丝杆与支撑体，根据工件的高度及削切的深度对支撑体的位置进行移动，利用丝杆带动支撑体进行水平移动，便于通过不同长度的削切零件对不同高度的工件的顶部进行反复削切，提升工件加工的效率；

2、采用除尘管道与偏心轮，通过偏心轮带动插刀进行反复提拉，提升对工件外侧削切的便捷性，并通过除尘管道对削切产生的灰尘进行清理，提升装置加工过程中的洁净度；

3、采用锥齿与定位块，通过锥齿带动丝杆进行转动，利用丝杆带动定位块进行水平一的，便于根据装置的宽度调节定位块之间距离，确保工件加工过程中的稳定性，避免在削切过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型定位箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型装置底座与支撑体连接结构示意图。

图中：1、装置底座；2、支撑底板；3、定位箱体；4、第一旋转块；5、定位块；6、支撑体；7、丝杆；8、第二旋转块；9、设备箱体；10、驱动电机；11、提拉杆；12、插刀；13、除尘管道；14、偏心轮；15、风扇叶；16、滑块；17、矩形滑轨；18、锥齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节加工尺寸的金属插床主体机构，包装置底座1、支撑底板2、定位箱体3、第一旋转块4、定位块5、支撑体6、丝杆7、第二旋转块8、设备箱体9、驱动电机10、提拉杆11、插刀12、除尘管道13、偏心轮14、风扇叶15、滑块16、矩形滑轨17和锥齿18，装置底座1的正上方连接有支撑底板2，且支撑底板2的正上方设置有定位箱体3，定位箱体3的正上方连接有第一旋转块4，且定位箱体3的正上方连接有定位块5，支撑体6安装在装置底座1的一侧，且支撑体6的外侧螺纹连接有丝杆7，丝杆7的正上方连接有第二旋转块8，设备箱体9的外侧连接有驱动电机10，且设备箱体9的正下方连接有提拉杆11，提拉杆11的正下方连接有插刀12，且插刀12的一侧设置有除尘管道13，设备箱体9的输出端连接有偏心轮14，且偏心轮14的一侧设置有风扇叶15，提拉杆11的一侧设置有滑块16，定位块5的一侧连接有矩形滑轨17，且定位块5底部一侧设置有锥齿18。

定位块5的纵截面为“l”字形结构，且定位块5的宽度小于定位箱体3的宽度，并且定位箱体3与提拉杆11的外侧均安装有滑块16，便于根据工件的宽度调节定位块5之间距离，提升不同宽度工件固定的便捷性。

支撑体6与装置底座1通过丝杆7和第二旋转块8构成滑动结构，且丝杆7的长度大于支撑体6的长度，并且支撑体6与设备箱体9焊接为一体化结构，根据工件的高度调节支撑体6的高度，提升对不同高度工件加工的便捷性。

提拉杆11与插刀12通过偏心轮14和滑块16构成升降结构，且偏心轮14与风扇叶15相互平行，通过偏心轮14带动插刀12进行反复提拉，提升对工件表面削切的效率。

除尘管道13与风扇叶15相互垂直，且除尘管道13与风扇叶15通过设备箱体9连接，并且设备箱体9表面积为支撑底板2表面积一半，便于在加工过程中，通过除尘管道13对工件加工产生的灰尘进行清理。

锥齿18与定位块5设置的数量为两组，且定位块5高度低于除尘管道13的高度，通过便于通过锥齿18带动定位块5进行移动，并利用除尘管道13对定位块5底部的灰尘进行清理。

工作原理：在使用该具有调节加工尺寸的金属插床主体机构时，根据图1、图2及图3所示，操作人员根据工件的高度，握持第二旋转块8，通过第二旋转块8带动支撑体6在装置底座1的外侧进行向上移动，当支撑体6与设备箱体9移动到相应的高度时，将工件放置在定位箱体3的正上方，随后握持第一旋转块4，通过第一旋转块4带动锥齿18进行转动，锥齿18带动丝杆7进行转动，利用丝杆7带动定位块5在矩形滑轨17的外侧进行滑动，通过定位块5对工件的底部进行固定限位；

根据图1、图2及图4所示，随后根据工件的宽度，操作人员推动定位箱体3在支撑底板2进行滑动，并通过螺栓对支撑底板2进行固定，将插刀12与工件的顶部进行对齐，随后打开驱动电机10，通过驱动电机10带动偏心轮14进行转动，偏心轮14带动提拉杆11进行上下移动，并通过滑块16对提拉杆11的运行轨迹进行限定，提拉杆11带动插刀12对工件的外侧进行反复削切，同时驱动电机10带动风扇叶15进行转动，一方面通过风扇叶15对设备运行产生的热量进行散热，一方面将风扇叶15产生的气体通过除尘管道13导出，除尘管道13对工件削切产生金属的粉末进行除尘操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。