一种钢圈生产用夹板锤的制作方法

本实用新型涉及钢圈生产技术领域，具体为一种钢圈生产用夹板锤。

背景技术：

随着社会的发展与进步，制造业的发展也得到迅速发生，在汽车制造业中大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成，目前的钢圈外环制造的很精确，以装配无内胎的轮胎，在钢圈生产的过程中需要对其进行锻造增加钢圈食物品质，这时需要一种钢圈生产用夹板锤对其进行锻造加工。

现有的钢圈生产用夹板锤存在的缺陷是：

1、现有的钢圈生产用夹板锤在对钢圈进行锻造时夹板锤容易发生移位，使其钢圈在进行锻造时锻造位置容易发生偏移，从而影响钢圈的加工质量，增加了钢圈锻造的废品率，提高了生产成本；

2、现有的钢圈生产用夹板锤在锻造时无法对底座进行保护，使其底座容易受冲击力的影响，从而缩短了装置的使用寿命，为此我们提出一种钢圈生产用夹板锤来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢圈生产用夹板锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢圈生产用夹板锤，包括榨木杆、安装架和底座，所述底座顶部通过螺栓安装有安装架，所述安装架的内部焊接有加工台，所述安装架的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部设有散热窗，所述防护罩的内部通过两组夹板驱动组件活动安装有榨木杆，所述安装架的内部焊接有安装板，所述安装板的顶部通过导向轮活动安装有榨木杆，所述安装架的正面通过螺栓安装有保护罩。

优选的，所述夹板驱动组件内安装有电机，电机的输出端安装有调速机，调速机的输出端安装有皮带轮，皮带轮的一端安装有驱动轮。

优选的，所述安装架的正面一侧通过螺栓安装有控制器，控制器的下方安装有警示灯，且安装架的正面远离控制器的一侧安装有压力表。

优选的，所述加工台的顶部通过缓冲件安装有缓冲台，缓冲台的底部安装有压力传感器，且加工台的正面通过合页安装有检修门。

优选的，所述榨木杆的底部通过螺栓安装有连接件，且连接件的底部安装有锻锤。

优选的，所述底座的底部焊接有底板，且底板的两侧焊接有加强件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在榨木杆的两侧安装有导向轮可限定榨木杆的移动方向，防止榨木杆底部的锻锤在对钢圈进行锻造时发生移位，保证了钢圈在进行锻造时精准性，从而提高了钢圈的锻造加工质量，降低了钢圈锻造的废品率，简约了生产成本。

2、本实用新型通过在缓冲台的底部安装有缓冲件，能够利用缓冲件内部的缓冲弹簧可增加缓冲台的缓冲效果，减小缓冲台长期受到的冲击力损坏，增加了装置的保护结构，延长了装置的使用寿命。

3、本实用新型通过在缓冲台的底部安装有压力传感器可增加装置的实用性，使其可根据钢圈的锻造力度调节装置的锻造力度，便于装置根据不同的钢圈加工进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的适用范围。

4、本实用新型通过在安装架的底部安装有底座，能够利用底座底部设置的底板来增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的夹板驱动组件局部结构示意图。

图中：1、榨木杆；101、连接件；102、锻锤；2、防护罩；201、散热窗；3、夹板驱动组件；301、电机；302、调速机；303、皮带轮；304、驱动轮；4、安装架；401、安装板；402、控制器；403、警示灯；404、压力表；5、导向轮；6、加工台；601、检修门；602、缓冲件；603、缓冲台；604、压力传感器；7、底座；701、加强件；702、底板；8、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢圈生产用夹板锤，包括榨木杆1、安装架4和底座7，底座7顶部通过螺栓安装有安装架4，通过底座7可增加安装架4与地面的接触面，提高了安装架4安装的稳固性，安装架4的内部焊接有加工台6，加工台6可为钢圈提供加工平台，便于对钢圈进行加工，安装架4的顶部固定安装有防护罩2，防护罩2可保护内部装置，防止灰尘进入内部，保证了装置的安全性，所述防护罩2的内部设有散热窗201，散热窗201可增加防护罩2的散热性，防止防护罩2内部装置热量积累，保证了防护罩2内部装置的安全性，所述防护罩2的内部通过两组夹板驱动组件3活动安装有榨木杆1，通过夹板驱动组件3可调节榨木杆1的移动高度，从而可便于调节锻锤102的垂直高度，便于根据钢圈锻造所需要的冲击力调节锻锤102的垂直高度，使其可锻锤102改变对钢圈的冲击力，提高了装置的可调节性，安装架4的内部焊接有安装板401，安装板401可为导向轮5提供安装位置，保证了导向轮5安装的稳固性，安装板401的顶部通过导向轮5活动安装有榨木杆1，通过导向轮5可限定榨木杆1的移动方向，防止榨木杆1底部的锻锤102在对钢圈进行锻造时发生移位，保证了钢圈在进行锻造时精准性，从而提高了钢圈的锻造加工质量，降低了钢圈锻造的废品率，简约了生产成本，安装架4的正面通过螺栓安装有保护罩8，通过保护罩8可增加装置的防护性，提高了装置的安全性。

进一步，夹板驱动组件3内安装有电机301，电机301可采用y90s-2电机，电机301可将电能转化为机械能，电机301的输出端安装有调速机302，调速机302可采用yct315-4b调速机，是利用改变电机301的级数、电压、电流、频率等方法改变电机301的转速，通过调速机302可增加装置的功能性，使其可根据实际的需要调节电机301的转速，便于装置的使用，增加装置的可调节性，提高装置的实用性，调速机302的输出端安装有皮带轮303，皮带轮303可便于传动动力便于电机301，通过电机301带动皮带轮303转动，通过皮带轮303可带动驱动轮304进行转动，皮带轮303的一端安装有驱动轮304，通过两组驱动轮304的相对的向内转动可带动榨木杆1向上移动，从而可带动锻锤102垂直移动，同时可根据钢圈锻造所需要的冲击力调节锻锤102的垂直高度，使其可锻锤102改变对钢圈的冲击力，提高了装置的可调节性。

进一步，安装架4的正面一侧通过螺栓安装有控制器402，控制器402可采用plc控制器，且控制器402通过导线与警示灯403，压力表404和电机301电性连接，控制器402的下方安装有警示灯403，警示灯403可在装置进行运行时发出声光警报，提醒工作人员安全操作装置，增加了装置的安全结构，提高了装置的安全性，且安装架4的正面远离控制器402的一侧安装有压力表404，压力表404可将压力传感器604传递的信号进行转化显示，并且通过导线传递给控制器402，便于工作人员通过控制器402进行装置冲击力的调节。

进一步，加工台6的顶部通过缓冲件602安装有缓冲台603，能够利用缓冲件602内部的缓冲弹簧可增加缓冲台603的缓冲效果，减小缓冲台603长期受到的冲击力损坏，增加了装置的保护结构，延长了装置的使用寿命，缓冲台603的底部安装有压力传感器604，压力传感器604通过导向与压力表404电性连接，可向压力表404传递检查信号，并通过压力表404进行显示，便于工作人员进行冲击力的调节，使其可根据钢圈的锻造力度调节装置的锻造力度，便于装置根据不同的钢圈加工进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的适用范围，且加工台6的正面通过合页安装有检修门601，检修门601可便于检修加工台6内部装置，便于工作人员惊喜检修工作，提高了工作人员的检修效率。

进一步，榨木杆1的底部通过螺栓安装有连接件101，可便于锻锤102安装，便于装置根据不同钢圈进行更换锻锤102，提高了装置的更换效率，且连接件101的底部安装有锻锤102，通过榨木杆1的上下移动可带动锻锤102进行向上移动，并通过自由落体现象锻锤102可对光圈进行冲击锻造，同时可根据钢圈锻造所需要的冲击力调节锻锤102的垂直高度，从而调节锻锤102对钢圈的冲击力，提高了装置的可调节性。

进一步，底座7的底部焊接有底板702，通过底板702可增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性，底板702且底板702的两侧焊接有加强件701，通过加强件701可增加底板702与底座7连接的牢固性。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，将钢圈防止在加工台6的顶部，通过电机301可带动皮带轮303转动，通过皮带轮303可带动驱动轮304进行转动，相对旋转的两个驱动轮304压紧锻锤102上的榨木杆1，并借摩擦力带动锻锤102上升，当放开驱动轮304停止相对旋转时，锻锤102靠自重落下对钢圈进行打击的锻造。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。