一种加工中心刀库安装机构的制作方法

本实用新型涉及数控机床自动化设备技术领域，具体为一种加工中心刀库安装机构。

背景技术：

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式；借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点，而刀库安装到机床上需要安装机构，但现有的刀库安装机构是针对立式数控加工中心机床刀臂式刀库安装调试比较复杂且精度难达到设计要求，导致刀库安装调试时间比较长、需要的附件多、后期维护不便，这导致在安装的过程中会浪费人力物力，而且一旦刀库有刀具损坏，会消耗大量的工作时间进行更换，无法提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心刀库安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心刀库安装机构，包括立柱、刀库安装槽、第一基准面、第二基准面、卡合槽、刀库安装支架、第三基准面、第四基准面、基准孔、刀库连接孔、卡合块和螺纹孔，所述立柱的一侧顶端外壁上开设有刀库安装槽，所述立柱位于刀库安装槽上方的外壁上设置有第一基准面，所述立柱位于刀库安装槽一侧的外壁上设置有第二基准面，所述刀库安装槽的一侧内壁上滑动连接有刀库安装支架，所述刀库安装支架的一侧外壁上焊接固定有卡合块，所述立柱的一侧外壁上对应卡合块开设有卡合槽，所述刀库安装支架的一侧外壁上对应第一基准面设置有第三基准面，所述第三基准面与第一基准面对应开设有基准孔，所述刀库安装支架的底端外壁上对应第二基准面设置有第四基准面，且第四基准面与第二基准面的一侧外壁上分布设置有基准孔。

进一步的，所述刀库安装支架的一侧外壁上分布开设有刀库连接孔，且刀库连接孔的个数为四个。

进一步的，所述立柱的底端内壁上分布开设有螺纹孔，且螺纹孔的个数为六个。

进一步的，所述刀库安装支架的形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过重新优化设计立式加工中心刀库安装位及刀库安装支架的结构，可以节省安装调试刀库的时间百分之五十以上，精度完全可以达到设计要求，后期维护也更方便，并且可以去除一个上调节块和一个下调节块；大大降低了机床制造的时间成本和材料成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型立柱的整体立体结构示意图；

图3是本实用新型刀库安装支架的整体立体结构示意图；

图中：1、立柱；2、刀库安装槽；3、第一基准面；4、第二基准面；5、卡合槽；6、刀库安装支架；7、第三基准面；8、第四基准面；9、基准孔；10、刀库连接孔；11、卡合块；12、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心刀库安装机构，包括立柱1、刀库安装槽2、第一基准面3、第二基准面4、卡合槽5、刀库安装支架6、第三基准面7、第四基准面8、基准孔9、刀库连接孔10、卡合块11和螺纹孔12，立柱1的一侧顶端外壁上开设有刀库安装槽2，立柱1位于刀库安装槽2上方的外壁上设置有第一基准面3，立柱1位于刀库安装槽2一侧的外壁上设置有第二基准面4，刀库安装槽2的一侧内壁上滑动连接有刀库安装支架6，刀库安装支架6的一侧外壁上焊接固定有卡合块11，立柱1的一侧外壁上对应卡合块11开设有卡合槽5，刀库安装支架6的一侧外壁上对应第一基准面3设置有第三基准面7，第三基准面7与第一基准面3对应开设有基准孔9，刀库安装支架6的底端外壁上对应第二基准面4设置有第四基准面8，且第四基准面8与第二基准面4的一侧外壁上分布设置有基准孔9；刀库安装支架6的一侧外壁上分布开设有刀库连接孔10，且刀库连接孔10的个数为四个，方便安装刀库；立柱1的底端内壁上分布开设有螺纹孔12，且螺纹孔12的个数为六个，方便将立柱1安装到数控加工机床上；刀库安装支架6的形状为梯形，方便将刀库安装支架6安装到刀库安装槽2内；该刀具安装机构首先在加工母机上把立柱1上的第一基准面3和第二基准面4以及刀库安装支架6上的第三基准面7和第四基准面8分别加工到设计精度要求，在将刀库安装支架6安装到刀库安装槽2内，然后将卡合块11与卡合槽5进行卡合连接，然后将刀库安装支架6上的第三基准面7、第四基准面8对应立柱1上的第一基准面3和第二基准面4进行装配，使其上面的基准孔9进行对准，提高安装效率，最后通过螺纹孔12和螺栓将立柱1安装到数控机床上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加工中心刀库安装机构，包括立柱(1)、刀库安装槽(2)、第一基准面(3)、第二基准面(4)、卡合槽(5)、刀库安装支架(6)、第三基准面(7)、第四基准面(8)、基准孔(9)、刀库连接孔(10)、卡合块(11)和螺纹孔(12)，其特征在于：所述立柱(1)的一侧顶端外壁上开设有刀库安装槽(2)，所述立柱(1)位于刀库安装槽(2)上方的外壁上设置有第一基准面(3)，所述立柱(1)位于刀库安装槽(2)一侧的外壁上设置有第二基准面(4)，所述刀库安装槽(2)的一侧内壁上滑动连接有刀库安装支架(6)，所述刀库安装支架(6)的一侧外壁上焊接固定有卡合块(11)，所述立柱(1)的一侧外壁上对应卡合块(11)开设有卡合槽(5)，所述刀库安装支架(6)的一侧外壁上对应第一基准面(3)设置有第三基准面(7)，所述第三基准面(7)与第一基准面(3)对应开设有基准孔(9)，所述刀库安装支架(6)的底端外壁上对应第二基准面(4)设置有第四基准面(8)，且第四基准面(8)与第二基准面(4)的一侧外壁上分布设置有基准孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心刀库安装机构，其特征在于：所述刀库安装支架(6)的一侧外壁上分布开设有刀库连接孔(10)，且刀库连接孔(10)的个数为四个。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心刀库安装机构，其特征在于：所述立柱(1)的底端内壁上分布开设有螺纹孔(12)，且螺纹孔(12)的个数为六个。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心刀库安装机构，其特征在于：所述刀库安装支架(6)的形状为梯形。

技术总结
本实用新型公开了一种加工中心刀库安装机构，包括立柱、刀库安装槽、第一基准面、第二基准面、卡合槽、刀库安装支架、第三基准面、第四基准面、基准孔、刀库连接孔、卡合块和螺纹孔，所述立柱的一侧顶端外壁上开设有刀库安装槽，所述立柱位于刀库安装槽上方的外壁上焊接固定有第一基准面，所述立柱位于刀库安装槽一侧的外壁上焊接固定有第二基准面，该刀库安装机构通过重新优化设计立式加工中心刀库安装位及刀库安装支架的结构，可以节省安装调试刀库的时间百分之五十以上，精度完全可以达到设计要求，后期维护也更方便，并且可以去除一个上调节块和一个下调节块；大大降低了机床制造的时间成本和材料成本。

技术研发人员：桂升军;桂升俊;杨远进
受保护的技术使用者：舒能数控机床有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.11.24