一种自动控制电路板焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电路板焊接技术领域，具体为一种自动控制电路板焊接装置。

背景技术：

在实现自动控制技术操作时，电路板是一必不可少的组成构件之一，电路板的设置使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，在电路板进行应用前，工作人员通常需要焊接装置来实现电路板与电元件的相连接。

市面上的焊接装置在实现对电元件的焊接处理时，板体表面部分残留的金属废渣，极其容易增加焊接时出现不良现象的次数，并且焊接后自然散热降温的方式，也会降低整个焊接操作的工作速率，因此，针对上述问题提出一种自动控制电路板焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动控制电路板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动控制电路板焊接装置，包括支撑机架、定位支架和横向杆，所述支撑机架的顶部中端设置有液压组件，且液压组件的正下方设置有衔接框，所述衔接框的正面正前方通过活动连接有焊接头，且焊接头的一侧安置有送锡管道，所述定位支架设置于衔接框的底部，且定位支架通过契合槽体和送锡管道穿插连接，所述送锡管道的正上方固定有收卷辊，所述焊接头的正下方安装有加工主板，且加工主板的顶部中端设置有加工主体，所述加工主体的两侧均契合连接有契合夹具，且契合夹具的一侧安装有竖向板，所述横向杆设置于竖向板的顶部一侧，所述加工主板的内部通过浇筑加工开设有内置槽，且内置槽的内部顶端通过一体式设置固定有筛板，所述内置槽的内部中端安装有连接框，且连接框的内部安装有风机，所述竖向板的一侧焊接有滑块，且滑块的外端开设有滑槽，所述横向杆的底部固定有磁力板，且横向杆的两侧均焊接有卡块，所述卡块的外端开设有凹槽，且凹槽通过浇筑加工和竖向板固定连接，所述连接框的两侧均通过连杆固定有套环，且套环的内部插接有定位柱。

优选的，所述液压组件通过活塞杆和衔接框螺旋连接，且液压组件通过螺钉和支撑机架固定连接。

优选的，所述焊接头的竖向中轴线和加工主板的竖向中轴线之间相互重合，且焊接头和送锡管道之间相邻设置，所述送锡管道的顶部和收卷辊下方设有的驱动组件固定连接。

优选的，所述竖向板通过卡块、凹槽和横向杆构成活动结构，且横向杆通过契合槽体内嵌和磁力板相连接，所述磁力板和加工主体之间相互平行，所述竖向板通过滑块、滑槽、和契合夹具构成可滑动结构，且契合夹具通过浇筑加工和滑槽固定连接。

优选的，所述内置槽的内部顶部设置有表面呈网格状结构的筛板，且内置槽通过连杆和定位柱固定连接，所述定位柱和套环的连接构成嵌套结构，且套环沿着连接框的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述连接框和风机的连接构成一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的契合夹具、竖向板、横向杆、磁力板、滑块和滑槽，当电路板被安置于一组契合夹具内部后，在竖向板、横向杆、滑块和滑槽的相互配合下，该装置手动按压着电路板的一侧，利用滑动的方式，在实现前后滑动操作的同时，磁力板能够来从电路板的正前方对部分残留的金属废渣起到吸附的作用，有效地减少后期装置在焊接时出现不良现象的次数；

2、本实用新型中，通过设置的连接框、加工主板、风机、定位柱和套环，伴随着在形状相吻合的设置下，该装置利用定位柱与套环的套接固定，来将固定于连接框内部的风机内置于加工主板的内部，随后在筛板的拦截作用配合下，该装置借助风机启动后产生的风力，来对焊接后的电路板进行快速降温处理，并且通过对这一降温结构进行快速组合式安装，可便于后期对降温结构的检修操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型筛板结构示意图。

图中：1-支撑机架、2-液压组件、3-衔接框、4-焊接头、5-定位支架6-送锡管道、7-收卷辊、8-加工主板、9-契合夹具、10-加工主体、11-竖向板、12-横向杆、13-内置槽、14-筛板、15-连接框、16-滑块、17-滑槽、18-磁力板、19-卡块、20-凹槽、21-风机、22-套环、23-定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动控制电路板焊接装置，包括支撑机架1、定位支架5和横向杆12，支撑机架1的顶部中端设置有液压组件2，且液压组件2的正下方设置有衔接框3，衔接框3的正面正前方通过活动连接有焊接头4，且焊接头4的一侧安置有送锡管道6，定位支架5设置于衔接框3的底部，且定位支架5通过契合槽体和送锡管道6穿插连接，送锡管道6的正上方固定有收卷辊7，焊接头4的正下方安装有加工主板8，且加工主板8的顶部中端设置有加工主体10，加工主体10的两侧均契合连接有契合夹具9，且契合夹具9的一侧安装有竖向板11，横向杆12设置于竖向板11的顶部一侧，加工主板8的内部通过浇筑加工开设有内置槽13，且内置槽13的内部顶端通过一体式设置固定有筛板14，内置槽13的内部中端安装有连接框15，且连接框15的内部安装有风机21，竖向板11的一侧焊接有滑块16，且滑块16的外端开设有滑槽17，横向杆12的底部固定有磁力板18，且横向杆12的两侧均焊接有卡块19，卡块19的外端开设有凹槽20，且凹槽20通过浇筑加工和竖向板11固定连接，连接框15的两侧均通过连杆固定有套环22，且套环22的内部插接有定位柱23。

液压组件2通过活塞杆和衔接框3螺旋连接，且液压组件2通过螺钉和支撑机架1固定连接，在进行焊接操作前，在支撑机架1的支撑配合下，受控启动后的液压组件2借助内部液压差的产生，可通过活塞杆携带衔接框3和其正前方安置的焊接机构发生往复抽动，该装置借助往复抽动过程中的牵引力，来携带焊接机构来实现对电路板的往复点焊操作；焊接头4的竖向中轴线和加工主板8的竖向中轴线之间相互重合，且焊接头4和送锡管道6之间相邻设置，送锡管道6的顶部和收卷辊7下方设有的驱动组件固定连接，结合收卷辊7下方设有的驱动组件在在启动后，将会在携带收卷辊7进行转动的同时，来将收卷的锡丝释放，当整个装置被调整到工作状态时，在液压机构的往复动作配合下，处于通电状态的焊接头4通过将从送锡管道6内部送出的锡丝加热熔化后，该装置借助熔融后的焊料与电路板的互相吸引、互相渗透，来实现整个电路板的焊接操作，且该项结构涉及到的电路板焊接技术为现有技术；竖向板11通过卡块19、凹槽20和横向杆12构成活动结构，且横向杆12通过契合槽体内嵌和磁力板18相连接，磁力板18和加工主体10之间相互平行，竖向板11通过滑块16、滑槽17和契合夹具9构成可滑动结构，且契合夹具9通过浇筑加工和滑槽17固定连接，结合电路板在加工过程中表面会残留部分金属废渣，当在形状相吻合的设置，所需加工的电路板被安置于一组契合夹具9的内部，且磁力板18恰好设置于电路板的正上方，随后在滑块16和滑槽17的契合连接下，该装置手动按压着电路板的一侧后，可利用滑动的方式，通过竖向板11携带横向杆12实现前后滑动操作的同时，磁力板18能够利用自身具有的磁吸效果，来从电路板的正前方对部分残留的金属废渣起到吸附的作用，并且当需要处理这些废渣时，该装置在卡块19和凹槽20之间的活动连接配合，通过180°的翻转偏移后，来将原本磁吸面处于底部位置的磁力板18调整到磁吸面处于顶部的位置，后期进行的废渣清除操作将会更加便捷，该项结构在使得整个装置具有一磁吸结构的同时，通过在加工前进行磁吸废渣操作，可有效地减少后期装置在焊接时出现不良现象的次数；内置槽13的内部顶部设置有表面呈网格状结构的筛板14，且内置槽13通过连杆和定位柱23固定连接，定位柱23和套环22的连接构成嵌套结构，且套环22沿着连接框15的竖向中轴线为对称轴对称设置，连接框15和风机21的连接构成一体式结构，在进行焊接操作前，在内置槽13的中空配合下，该装置通过定位柱23与套环22的套接固定，来将固定于连接框15内部的风机21内置于加工主板8的内部，随后在筛板14的拦截作用配合下，该装置借助风机21启动后产生的风力，来对焊接后的电路板进行快速降温处理，该项结构在使得整个装置具有一快速降温结构的同时，通过对这一降温结构进行快速组合式安装，可便于后期对降温结构的检修操作，并且相对于以往的自然降温处理，整个散热效果更加良好。

工作流程：当整个装置被调整到工作状态时，在液压机构的往复动作配合下，处于通电状态的焊接头4通过将从送锡管道6内部送出的锡丝加热熔化后，该装置借助熔融后的焊料与电路板的互相吸引、互相渗透，来实现整个电路板的焊接操作，结合所需加工的电路板被安置于一组契合夹具9的内部，且磁力板18恰好设置于电路板的正上方，随后该装置手动按压着电路板的一侧后，可利用滑动的方式，通过竖向板11携带横向杆12实现前后滑动操作的同时，磁力板18能够利用自身具有的磁吸效果，来从电路板的正前方对部分残留的金属废渣起到吸附的作用，并且当需要处理这些废渣时，该装置在卡块19和凹槽20之间的活动连接配合，通过180°的翻转偏移后，来将原本磁吸面处于底部位置的磁力板18调整到磁吸面处于顶部的位置，后期进行的废渣清除操作将会更加便捷，结合该装置通过定位柱23与套环22的套接固定，来将固定于连接框15内部的风机21内置于加工主板8的内部，随后在筛板14的拦截作用配合下，该装置借助风机21启动后产生的风力，来对焊接后的电路板进行快速降温处理，对于以往的自然降温处理，整个散热效果更加良好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。