一种金属板折弯设备的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种金属板折弯设备。


背景技术：

[0002]
金属板折弯是在上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，从而达到折弯。
[0003]
现有的折弯设备，在进行折弯时板材不能在上模和下模之间摆正，导致在对板材进行冲压时容易被冲歪，从而影响到板材的正常加工，考虑到在对板材折弯时的需要，为此，我们提出一种金属板折弯设备。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板折弯设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板折弯设备，包括机架、下模、上模、摆正杆、检测装置和输送装置，所述机架的内部水平中轴线处设置有承重板，且承重板的上方焊接有液压缸，所述液压缸的输出端插接有杆套，且杆套的顶端连接有推杆，所述机架的顶部右侧固定有载物台，且载物台上方安装有下模，所述下模的底部左右两侧均设置有限位杆，且限位杆的外部套接有弹簧，所述限位杆的顶端设置有限位筒，且限位杆的底端垂直于载物台，所述下模的上方设置有上模，且上模与下模之间水平设置有摆正杆，所述摆正杆的端部安装有安装座，且安装座的两侧设置有第一螺栓，所述上模与下模的一侧设置有输送装置，且上模与下模的另一侧设置有检测装置。
[0006]
优选的，所述摆正杆分别沿上模与下模的水平方向均匀设置，且摆正杆之间相互平行。
[0007]
优选的，所述杆套与推杆之间尺寸相配合，且推杆通过杆套与上模构成伸缩结构。
[0008]
优选的，所述限位杆、限位筒和弹簧均关于推杆的中轴线对称。
[0009]
优选的，所述检测装置包括滑轨、滑块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、检测筒、第二螺栓、支撑座和感应器，且支撑座的顶部设置有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，且滑轨与支撑座之间连接有第二螺栓，所述滑块上方安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端连接有检测筒，所述检测筒的内部一侧安装有第二伸缩杆，且检测筒的内壁安装有感应器。
[0010]
优选的，所述滑轨与滑块之间为活动结构，且检测筒通过滑轨与滑块构成滑动结构，所述第二螺栓贯穿滑轨与支撑座，且滑轨通过第二螺栓与支撑座构成可拆卸结构。
[0011]
优选的，所述输送装置包括出料口、进料口、板材槽、链轮、连接块、伸缩夹持杆、夹子和转辊，且进料口的内部设置有板材槽，所述板材槽的两侧与转辊的一端相连，且转辊的另一端焊接有链轮，所述进料口的上方安装有连接块，且连接块的一侧安装有伸缩夹持杆，
所述伸缩夹持杆的一侧连接有夹子，且夹子输送方向设置有出料口。
[0012]
优选的，所述板材槽沿链轮的输送方向等距离设置，且链轮关于板材槽竖直中心线对称。
[0013]
优选的，所述出料口与板材槽之间尺寸相配合，且伸缩夹持杆与板板材槽之间相互平行。
[0014]
本发明提供了一种金属板折弯设备，具备以下有益效果：
[0015]
1．该金属板折弯设备，通过夹子将板材夹住，再通过伸缩夹持杆的伸缩结构推动着板材到上模与下模之间，此时，通过摆正杆的推动，使板材被固定在上模与下模的中间，通过液压缸的动力使推杆带动着上模向下进行冲压，从而达到折弯的效果。
[0016]
2．该金属板折弯设备，通过限位杆外部套接有弹簧，且限位杆与限位筒之间的尺寸相配合，使得上模在液压缸作用下的推动距离受到了限定，冲压过后，再通过推杆将上模推起，弹簧的弹性将会把下模重新推到冲压前的位置。
[0017]
3.该金属板折弯设备，通过输送装置上的夹子将冲压后的板材夹住，同时再通过伸缩夹持杆把冲压后的板材推到检测装置上的检测筒内，通过滑轨与滑块构成的滑动结构，使冲压后的板材正好被放置在检测筒内，通过检测筒一侧的第二伸缩杆的伸缩，使得检测筒内壁的感应器与冲压后的板材接触，从而检测板材是否存在裂纹、破损的情况。
[0018]
4．该金属板折弯设备，通过步进电机带动着链轮转动，使得链轮内表面焊接的转辊转动，从而使转辊上面的板材槽装着板材沿着输送方向输送，输送到顶端时，则通过夹子将板材夹持，同时通过伸缩夹持杆的伸缩将板材沿着板材槽的水平方向进行输送，输送到上模与下模之间进行冲压。
附图说明
[0019]
图1为本发明金属板折弯设备结构示意图；
[0020]
图2为本发明推杆结构示意图；
[0021]
图3为本发明金属板折弯设备局部侧视结构示意图；
[0022]
图4为本发明摆正杆俯视结构示意图；
[0023]
图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
[0024]
图6为本发明图1中b处放大结构示意图；
[0025]
图7为本发明图1中c处放大结构示意图；
[0026]
图8为本发明检测装置结构示意图。
[0027]
图中：1、机架；2、承重板；3、载物台；4、下模；5、上模；6、摆正杆；601、安装座；602、第一螺栓；7、液压缸；8、杆套；9、推杆；10、检测装置；1001、滑轨；1002、滑块；1003、第一伸缩杆；1004、第二伸缩杆；1005、检测筒；1006、第二螺栓；1007、支撑座；1008、感应器；11、输送装置；1101、出料口；1102、进料口；1103、板材槽；1104、链轮；1105、连接块；1106、伸缩夹持杆；1107、夹子；1108、转辊；12、限位筒；13、弹簧；14、限位杆。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种金属板折弯设备，包括机架1、下模4、上模5、摆正杆6、检测装置10和输送装置11，所述机架1的内部水平中轴线处设置有承重板2，且承重板2的上方焊接有液压缸7，所述液压缸7的输出端插接有杆套8，且杆套8的顶端连接有推杆9，所述机架1的顶部右侧固定有载物台3，且载物台3上方安装有下模4，所述下模4的底部左右两侧均设置有限位杆14，且限位杆14的外部套接有弹簧13，所述限位杆14的顶端设置有限位筒12，且限位杆14的底端垂直于载物台3，所述下模4的上方设置有上模5，且上模5与下模4之间水平设置有摆正杆6，所述摆正杆6的端部安装有安装座601，且安装座601的两侧设置有第一螺栓602，所述上模5与下模4的一侧设置有输送装置11，且上模5与下模4的另一侧设置有检测装置10。
[0032]
所述摆正杆6分别沿上模5与下模4的水平方向均匀设置，且摆正杆6之间相互平行，所述杆套8与推杆9之间尺寸相配合，且推杆9通过杆套8与上模5构成伸缩结构，通过夹子1107将板材夹住，再通过伸缩夹持杆1106的伸缩结构推动着板材到上模5与下模4之间，此时，通过摆正杆6的推动，使板材被固定在上模5与下模4的在中间，通过液压缸7的动力使推杆9带动着上模5向下进行冲压，从而达到折弯的效果。
[0033]
所述限位杆14、限位筒12和弹簧13均关于推杆9的中轴线对称，通过限位杆14外部套接有弹簧13，且限位杆14与限位筒12之间的尺寸相配合，使得上模5在液压缸7作用下的推动距离受到了限定，冲压过后，再通过推杆9将上模5推起，弹簧13的弹性将会把下模4重新推到冲压前的位置。
[0034]
所述检测装置10包括滑轨1001、滑块1002、第一伸缩杆1003、第二伸缩杆1004、检测筒1005、第二螺栓1006、支撑座1007和感应器1008，且支撑座1007的顶部设置有滑轨1001，所述滑轨1001的内部安装有滑块1002，且滑轨1001与支撑座1007之间连接有第二螺栓1006，所述滑块1002上方安装有第一伸缩杆1003，且第一伸缩杆1003的顶端连接有检测筒1005，所述检测筒1005的内部一侧安装有第二伸缩杆1004，且检测筒1005的内壁安装有感应器1008。
[0035]
所述滑轨1001与滑块1002之间为活动结构，且检测筒1005通过滑轨1001与滑块1002构成滑动结构，所述第二螺栓1006贯穿滑轨1001与支撑座1007，且滑轨1001通过第二螺栓1006与支撑座1007构成可拆卸结构，通过输送装置11上的夹子1107将冲压后的板材夹住，同时再通过伸缩夹持杆1106把冲压后的板材推到检测装置10上的检测筒1005内，通过滑轨1001与滑块1002构成的滑动结构，使冲压后的板材正好被放置在检测筒1005内，通过
检测筒1005一侧的第二伸缩杆1004的伸缩，使得检测筒1005内壁的感应器1008与冲压后的板材接触，从而检测板材是否存在裂纹、破损的情况。
[0036]
所述输送装置11包括出料口1101、进料口1102、板材槽1103、链轮1104、连接块1105、伸缩夹持杆1106、夹子1107和转辊1108，且进料口1102的内部设置有板材槽1103，所述板材槽1103的两侧与转辊1108的一端相连，且转辊1108的另一端焊接有链轮1104，所述进料口1102的上方安装有连接块1105，且连接块1105的一侧安装有伸缩夹持杆1106，所述伸缩夹持杆1106的一侧连接有夹子1107，且夹子1107输送方向设置有出料口1101。
[0037]
所述板材槽1103沿链轮1104的输送方向等距离设置，且链轮1104关于板材槽1103竖直中心线对称，所述出料口1101与板材槽1103之间尺寸相配合，且伸缩夹持杆1106与板板材槽1103之间相互平行，通过步进电机带动着链轮1104转动，使得链轮1104内表面焊接的转辊1108转动，从而使转辊1108上面的板材槽1103装着板材沿着输送方向输送，输送到顶端时，则通过夹子1107将板材夹持，同时通过伸缩夹持杆1106的伸缩将板材沿着板材槽1103的水平方向进行输送，输送到上模5与下模4之间进行冲压。
[0038]
综上所述，该金属板折弯设备，使用时，首先通过步进电机带动着链轮1104转动，使得链轮1104内表面焊接的转辊1108转动，从而使转辊1108上面的板材槽1103装着板材沿着输送方向输送，输送到顶端时，则通过夹子1107将板材夹持，同时通过伸缩夹持杆1106的伸缩将板材沿着板材槽1103的水平方向进行输送，输送到上模5与下模4之间，再通过摆正杆6的推动，使板材被固定在上模5与下模4之间，并在二者中间进行摆正，通过液压缸7的动力使推杆9带动着上模5向下进行冲压，从而达到折弯的效果，折弯后通过输送装置11上的夹子1107将冲压后的板材夹住，同时再通过伸缩夹持杆1106把冲压后的板材推到检测装置10上的检测筒1005内，通过滑轨1001与滑块1002构成的滑动结构，使冲压后的板材正好被放置在检测筒1005内，通过检测筒1005一侧的第二伸缩杆1004的伸缩，使得检测筒1005内壁的感应器1008与冲压后的板材接触，从而检测板材是否存在裂纹、破损的情况。
[0039]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。