一种钻头夹头座的制作方法

本实用新型涉及一种钻头安装座，尤其涉及一种钻头夹头座。

背景技术：

在机械加工行业中，经常会使用钻机对工件进行钻孔，有时一个零件上会有多个孔需要加工，例如对于轴类零件，沿其轴向通常会设有多个不同位置不同规格的孔，而常见的钻机通常只有一把砖头，如果要对多个孔进行加工，就必须不停的更换不同型号的钻机进行钻孔，钻孔效率低下，同时更换不同钻机对作业人员来说可能对钻机不熟悉，影响钻孔质量。虽然现在市面上出现了可更换钻头的钻机，但是现有的钻机更换钻头只是简单地对钻头插接在钻机上，存在容易脱落的风险，而且简单的插接方式导致钻孔精度也不高；同时随着钻机的使用时间变长，钻头会出现偏离或者单边磨损的现象，就需要对砖头进行调整，以增加钻孔效果和延长钻头使用寿命，但现有钻机对钻头位置不能调整。

为了解决上述问题，现开发了一种钻头夹头座，可以快速更换钻头，且更换的钻头稳固不会从夹头座上脱离，同时还可以对钻头进行位置调整，提升了钻孔效果并延长了钻头寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，现提出了一种钻头夹头座，包括：

基座，设置在所述钻头夹头座的底部；

安装座，设置在所述基座顶部，所述安装座上设置有：

安装槽，设置在所述安装座的远离所述基座一侧；

两连接槽，分别设置在所述安装座两侧，且与所述安装槽相连通；

两连接柱，分别设置在所述连接槽两侧，所述连接柱上设置有第一连接孔；

两调节螺纹孔，设置在所述安装座的底部两侧，并与所述安装槽相连通；

钻头，设置在所述安装槽内，并向远离安装槽一侧伸出，所述钻头底部设置有一调节头；

调节杆，设置在所述调节螺纹孔中，所述调节杆上设置有与所述调节螺纹孔相对应的调节螺纹；

两按压件，分别设置在所述安装座两侧，所述按压件包括：

按压头，设置在所述安装槽中，所述按压头两侧分别设置有一铰接柱，所述铰接柱穿过所述第一连接孔向外伸出；

手柄，设置在所述按压头的靠近所述铰接柱的一侧，且所述手柄向远离所述钻头一侧倾斜；

两所述按压件之间设置有一紧固装置。

优选的，所述紧固装置包括：

两卡槽，分别设置在所述手柄上；

连接板，所述连接板两侧分别设置有与所述卡槽相对应的卡块，两卡块分别卡设在所述卡槽的远离所述钻头的一侧。

所述紧固装置包括：

外螺纹，设置在所述安装座的外壁上；

紧固螺母，套设在所述安装座上，且与所述外螺纹相互啮合。

优选的，所述手柄上设置有一把手。

优选的，所述安装头两侧分别设置有一定位槽。

优选的，所述安装槽底部设置有防护垫。

优选的，所述调节杆远离所述安装座一侧设置有一手拧螺母。

优选的，所述钻头上设置有钻孔螺纹。

具有以下有益效果：

本实用新型一种钻头夹头座，可以快速更换钻头，且设置紧固装置对钻头进行固定，使钻头稳固在安装槽中不易移动和脱离，同时还可以对钻头位置进行调整，提升了钻孔效果和延长了钻头寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳的实施例中，一种钻头夹头座的结构示意图；

图2为本实用新型较佳的实施例中，一种钻头夹头座的另一种结构示意图；

图3为本实用新型较佳的实施例中，安装座的俯视图；

图4为本实用新型较佳的实施例中，紧固装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型为了解决上述问题，现提出了一种钻头夹头座，包括：

基座1，设置在所述钻头夹头座的底部；

安装座2，设置在所述基座1顶部，所述安装座2上设置有：

安装槽21，设置在所述安装座2的远离所述基座1一侧；

两连接槽22，分别设置在所述安装座2两侧，且与所述安装槽21相连通；

两连接柱23，分别设置在所述连接槽22两侧，所述连接柱23上设置有第一连接孔24；

两调节螺纹孔25，设置在所述安装座2的底部两侧，并与所述安装槽21相连通；

钻头3，设置在所述安装槽21内，并向远离安装槽21一侧伸出，所述钻头3底部设置有一调节头31；

调节杆4，设置在所述调节螺纹孔25中，所述调节杆4上设置有与所述调节螺纹孔25相对应的调节螺纹；

两按压件，分别设置在所述安装座2两侧，所述按压件包括：

按压头51，设置在所述安装槽21中，所述按压头51两侧分别设置有一铰接柱52，所述铰接柱穿过所述第一连接孔24向外伸出；

手柄53，设置在所述按压头51的靠近所述铰接柱52的一侧，且所述手柄53向远离所述钻头3一侧倾斜；

两所述按压件之间设置有一紧固装置。

具体地，本实施例中，为了解决上述问题，现开发了一种钻头夹头座，可以快速更换钻头，且更换的钻头在安装槽中稳固不会从夹头座上脱离，同时还可以对钻头位置进行调整，提升钻孔效果和延长钻头寿命，包括：基座1，设置在所述钻头夹头座的底部，基座1一侧为了安装钻头，另一侧连接钻机主体；安装座2，设置在所述基座1顶部，钻头3安装在安装座2上，所述安装座2上设置有：安装槽21，设置在所述安装座2的远离所述基座1一侧，设置安装槽21用于安装钻头3；两连接槽22，分别设置在所述安装座2两侧，且与所述安装槽21相连通；两连接柱23，分别设置在所述连接槽22两侧，所述连接柱23上设置有第一连接孔24，设置安装槽21用于放置按压件，并将按压件铰接在连接柱23上；两调节螺纹孔25，设置在所述安装座2的底部两侧，并与所述安装槽21相连通，用于调节杆4在调节螺纹孔25中对钻头位置进行调节；钻头3，设置在所述安装槽21内，并向远离安装槽21一侧伸出，所述钻头3底部设置有一调节头31，在钻头3底部设置调节头31用于固定钻头和对钻头3进行位置调节，以保证钻头3保持在安装槽21的合适位置；调节杆4，设置在所述调节螺纹孔25中，所述调节杆4上设置有与所述调节螺纹孔25相对应的调节螺纹，通过调节杆4在调节螺纹孔25中进行旋进旋出以推动调节头31在安装槽21中的位置，确保钻头3在安装槽的合适位置，提高钻头3的钻孔精度和寿命；两按压件，分别设置在所述安装座2两侧，用于对钻头3进行固定，所述按压件包括：按压头51，设置在所述安装槽21中，所述按压头51两侧分别设置有一铰接柱52，所述铰接柱穿过所述第一连接孔24向外伸出；手柄53，设置在所述按压头51的靠近所述铰接柱52的一侧，且所述手柄53向远离所述钻头3一侧倾斜，当操作人员需要对钻头3进行固定在安装槽21时，操作人员手握手柄53并将手柄53围绕铰接柱52向钻头3方向转动，并将按压头51抵接在调节头31上，从而将钻头3固定在安装槽21中；两所述按压件之间设置有一紧固装置，在两按压件之间设置紧固装置为了进一步使按压件固定在调节头31上，防止按压件松开而导致钻头3脱离安装槽21，优选的，先通过调节杆4对调节头31进行调整，使钻头3在合适位置，再利用按压件对钻头3进行固定；也可以先通过按压件的按压头51对调节头31刚好接触进行预固定，此时调节头31未完全固定，可以通过调节杆4对钻头3位置调整完毕，再通过按压头51对钻头3进行完全固定。

本实用新型较佳的实施例中，所述紧固装置包括：

两卡槽61，分别设置在所述手柄53上；

连接板62，所述连接板62两侧分别设置有与所述卡槽61相对应的卡块63，两卡块63分别卡设在两所述卡槽61的远离所述钻头3的一侧。

具体地，本实施例中，通过卡块63卡在卡槽61的两侧，防止按压件向远离钻头3的方向转动，使钻头3从安装槽21中脱离。

本实用新型较佳的实施例中，所述紧固装置包括：

外螺纹65，设置在所述安装座2的外壁上；

紧固螺母66，套设在所述安装座2上，且与所述外螺纹65相互啮合。

具体地，本实施例中，通过紧固螺母66旋进外螺纹65中，并将紧固螺母66向下旋进，并使紧固螺母66与所述按压头51接触，防止按压头51通过铰接柱52转动，使钻头3稳固在安装槽21中。

本实用新型较佳的实施例中，所述手柄53上设置有一把手54。

具体地，本实施例中，所述手柄53上设置有一把手54，在手柄53上设置把手54，方便了操作人员手握把手54对按压件进行按压，同时延伸了按压件53的长度，根据杠杆原理，操作人员使用更小的力就可以对按压件进行按压。

本实用新型较佳的实施例中，所述调节头31两侧分别设置有一定位槽32。

具体地，本实施例中，通过设置定位槽32，使调节杆4的顶部抵在定位槽32中对调节头31进行调节位置。

本实用新型较佳的实施例中，所述安装槽21底部设置有防护垫221。

具体地，本实施例中，在安装槽21中设置防护垫221，增加了钻头3对安装座2的冲击力。

本实用新型较佳的实施例中，所述调节杆4远离所述安装座一侧设置有一手拧螺母41。

具体地，本实施例中，通过手拧螺母41就可以对调节杆4进行调节，非常轻松便捷。

本实用新型较佳的实施例中，所述钻头3上设置有钻孔螺纹32。

具体地，本实施例中，在钻头3上设置钻孔螺纹32，增加钻头3的钻孔能力，可以根据实际需要选用不同的钻孔螺纹32。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。