一种自动封边压槽机的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种自动封边压槽机。

背景技术：

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，由于需要保持气弹簧的气密性，在机械制造过程中，经常需要对气弹簧外壳进行凹形环槽处理，并在气弹簧外壳端口处进行封边处理。

但是，对于多数的气弹簧外壳制造过程而言，气弹簧的封口、压槽都是采用两道工序分部进行的，不仅增大了劳动强度，且生产效率较低。

为此，现有技术中出现了大量自动封边压槽机，且现有自动封边压槽机，不能通过螺纹杆的转动，使得移动板带动卡板对气弹簧外壳夹紧，也不能通过推动支撑块沿移动槽内壁向内侧移动，使得气弹簧外壳位于支撑轮之间，不能在气缸的作用下，推动压槽轮与气弹簧外壳接触，不能在第一电机的作用下，使得转盘带动气弹簧外壳转动，完成压槽处理，更不能通过第二电机带动螺纹轴的转动，使得支撑板带动压边轮与气弹簧外壳端口接触，并在转盘的转动作用下，完成封边处理。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动封边压槽机，它通过螺纹杆的转动，使得移动板带动卡板对气弹簧外壳夹紧，通过推动支撑块沿移动槽内壁向内侧移动，使得气弹簧外壳位于支撑轮之间，在气缸的作用下，推动压槽轮与气弹簧外壳接触，并在第一电机的作用下，使得转盘带动气弹簧外壳转动，完成压槽处理，通过第二电机带动螺纹轴的转动，使得支撑板带动压边轮与气弹簧外壳端口接触，并在转盘的转动作用下，完成封边处理。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动封边压槽机，包括机架，所述机架的表面设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动安装有支撑块，所述支撑块的表面设有限位孔，所述移动槽的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆与限位孔之间滑动连接，所述支撑块的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的表面固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面套接有气弹簧外壳，所述转盘的表面等距设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的表面设有第一螺纹孔，所述滑槽的内壁设有圆孔，所述机架的表面固定安装有支撑座，所述支撑座的内壁固定安装有气缸，所述气缸的表面固定安装有压槽轮，所述机架的表面设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有压边轮，所述支撑板的表面设有第二螺纹孔，所述滑动槽的内壁设有通孔，所述通孔的内壁转动安装有螺纹轴，它通过螺纹杆的转动，使得移动板带动卡板对气弹簧外壳夹紧，通过推动支撑块沿移动槽内壁向内侧移动，使得气弹簧外壳位于支撑轮之间，在气缸的作用下，推动压槽轮与气弹簧外壳接触，并在第一电机的作用下，使得转盘带动气弹簧外壳转动，完成压槽处理，通过第二电机带动螺纹轴的转动，使得支撑板带动压边轮与气弹簧外壳端口接触，并在转盘的转动作用下，完成封边处理。

进一步的，所述限位杆的表面安装有弹簧，所述移动槽的内壁对称固定安装有限位块，便于在弹簧的作用下，保证支撑块的稳定性。

进一步的，所述移动板的表面固定安装有卡板，所述卡板与气弹簧外壳之间滑动连接，便于在卡板的作用下，可对气弹簧外壳进行夹紧。

进一步的，所述圆孔的内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与第一螺纹孔之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆转动时，推动移动板沿滑槽内壁移动。

进一步的，所述支撑座的表面对称固定安装有支撑轮，所述支撑轮与气弹簧外壳之间滑动连接，便于在支撑轮的作用下，可对气弹簧外壳进行支撑。

进一步的，所述螺纹轴与第二螺纹孔之间螺纹连接，所述螺纹轴的末端固定安装有第二电机，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴受力转动时，可推动支撑板沿滑动槽内壁移动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过螺纹杆的转动，使得移动板带动卡板对气弹簧外壳夹紧，通过推动支撑块沿移动槽内壁向内侧移动，使得气弹簧外壳位于支撑轮之间，在气缸的作用下，推动压槽轮与气弹簧外壳接触，并在第一电机的作用下，使得转盘带动气弹簧外壳转动，完成压槽处理，通过第二电机带动螺纹轴的转动，使得支撑板带动压边轮与气弹簧外壳端口接触，并在转盘的转动作用下，完成封边处理。

（2）限位杆的表面安装有弹簧，移动槽的内壁对称固定安装有限位块，便于在弹簧的作用下，保证支撑块的稳定性。

（3）移动板的表面固定安装有卡板，卡板与气弹簧外壳之间滑动连接，便于在卡板的作用下，可对气弹簧外壳进行夹紧。

（4）圆孔的内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆与第一螺纹孔之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆转动时，推动移动板沿滑槽内壁移动。

（5）支撑座的表面对称固定安装有支撑轮，支撑轮与气弹簧外壳之间滑动连接，便于在支撑轮的作用下，可对气弹簧外壳进行支撑。

（6）螺纹轴与第二螺纹孔之间螺纹连接，螺纹轴的末端固定安装有第二电机，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴受力转动时，可推动支撑板沿滑动槽内壁移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑块俯视结构剖面图；

图3为本实用新型图1处a的放大图；

图4为本实用新型的转盘侧面结构剖视图；

图5为本实用新型的支撑座侧面结构示意图。

图中标号说明：

1机架、2移动槽、3支撑块、4限位孔、5限位杆、6弹簧、7限位块、8第一电机、9转动轴、10转盘、11支撑柱、12气弹簧外壳、13滑槽、14移动板、15卡板、16第一螺纹孔、17圆孔、18螺纹杆、19支撑座、20支撑轮、21气缸、22压槽轮、23滑动槽、24支撑板、25压边轮、26第二螺纹孔、27通孔、28螺纹轴、29第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动封边压槽机，包括机架1，请参阅图1-图2，机架1的表面设有移动槽2，移动槽2的内壁滑动安装有支撑块3，支撑块3的表面设有限位孔4，移动槽2的内壁固定安装有限位杆5，限位杆5与限位孔4之间滑动连接，限位杆5的表面安装有弹簧6，移动槽2的内壁对称固定安装有限位块7，便于在弹簧6的作用下，保证支撑块3的稳定性，支撑块3的表面固定安装有第一电机8，且支撑块3的表面安装有第一电机开关，第一电机开关与第一电机8、电源之间串联，第一电机8的型号为y355l-2，高效、节能，第一电机8的表面固定安装有转动轴9，转动轴9的一端固定安装有转盘10。

请参阅图1、图3和图4，转盘10的表面固定安装有支撑柱11，支撑柱11的表面套接有气弹簧外壳12，转盘10的表面等距设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动安装有移动板14，移动板14的表面固定安装有卡板15，卡板15与气弹簧外壳12之间滑动连接，便于在卡板15的作用下，可对气弹簧外壳12进行夹紧，移动板14的表面设有第一螺纹孔16，滑槽13的内壁设有圆孔17，圆孔17的内壁转动安装有螺纹杆18，螺纹杆18与第一螺纹孔16之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆18转动时，推动移动板14沿滑槽13内壁移动。

请参阅图1和图5，机架1的表面固定安装有支撑座19，支撑座19的表面对称固定安装有支撑轮20，支撑轮20与气弹簧外壳12之间滑动连接，便于在支撑轮20的作用下，可对气弹簧外壳12进行支撑，支撑座19的内壁固定安装有气缸21，且支撑座19的表面安装有气缸开关，气缸开关与气缸21、电源之间串联，气缸21的型号为sc125，密封性能好、耐磨、使用寿命长，气缸21的表面固定安装有压槽轮22，机架1的表面设有滑动槽23，滑动槽23的内壁滑动安装有支撑板24，支撑板24的表面固定安装有压边轮25，支撑板24的表面设有第二螺纹孔26，滑动槽23的内壁设有通孔27，通孔27的内壁转动安装有螺纹轴28，螺纹轴28与第二螺纹孔26之间螺纹连接，螺纹轴28的末端固定安装有第二电机29，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴28受力转动时，可推动支撑板24沿滑动槽23内壁移动，且机架1的表面安装有正反开关，正反开关与第二电机29、电源之间串联，第二电机29的型号为4rk25gn-c，性能高、使用寿命长。

该自动封边压槽机，可先推动气弹簧外壳12套接于支撑柱11的表面，并按住螺纹杆18顺时针转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板14沿滑槽13内壁移动，从而带动卡板15对气弹簧外壳12夹紧，再推动支撑块3在限位孔4的作用下，沿限位杆5表面向移动槽2内侧移动，弹簧6受力拉伸，当支撑块3与限位块7接触时，弹簧6不再形变，且气弹簧外壳12已位于支撑轮20之间，可打开气缸开关，使得气缸21推动压槽轮22与气弹簧外壳12接触，并打开第一电机开关，使得转盘10带动气弹簧外壳12转动，完成压槽处理，再使得气缸21带动压槽轮22复位，并打开正反开关，使得第二电机29带动螺纹轴28顺时针转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑板24沿滑动槽23内壁向内侧移动，并带动压边轮25与气弹簧外壳12端口接触，在转盘10的转动作用下，完成封边处理，最终，先关闭第一电机开关，再打开正反开关，使得第二电机29带动螺纹轴28逆时针转动，同理可得，使得支撑板24带动压边轮25复位，并不再对支撑块3施加外力，弹簧6拉动支撑块3复位，按住螺纹杆18逆时针转动，同理可得，使得移动板14带动卡板15复位，拉动加工完成的气弹簧外壳12脱离支撑柱11即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。