一种辅助切割钢板的工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体是一种辅助切割钢板的工装。


背景技术：

[0002]
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板的切割，现有技术中，最常见的有刀切割、火焰切割、水切割和激光切割等多种方式。对于钢板切割所采用的切割设备，在切割时对于上割刀与下割刀之间没有有效的定位装置，割刀切割时容易错位，切割精准度不高，影响加工的质量，且上割刀与液压杆之间没有缓压装置，容易造成割刀的断裂，维修麻烦，降低加工的效率。因此，本领域技术人员提供了一种辅助切割钢板的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种辅助切割钢板的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助切割钢板的工装，包括切割台和放卷机，所述放卷机固定在切割台的一侧设置，且切割台靠近放卷机的一侧分别固定连接有两个对称设置的安装架，两个所述安装架之间从上往下依次固定连接有两个横向设置的支撑辊，所述切割台的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的上侧内壁中心处固定连接有竖直设置的液压杆，所述液压杆远离凹形架的一端固定连接有横向设置的安装板，且安装板远离液压杆的一侧固定连接有缓压装置，所述缓压装置远离安装板的一端固定连接有横向设置的上刀座，且上刀座远离缓压装置的一侧固定连接有上割刀，所述切割台的上侧固定连接有下刀座，且下刀座的上侧固定连接有下割刀，所述下割刀位于上割刀的正下方，所述上刀座和下刀座上设有两个定位装置，且两个定位装置分别位于上割刀的两侧对称设置，所述切割台的一侧固定连接有控制机箱，且放卷机和液压杆的输入端分别与控制机箱电性连接。
[0005]
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓压装置包括竖直设置的弹簧伸缩杆和缓压弹簧，所述弹簧伸缩杆的一端与安装板的侧壁中心处固定连接，且弹簧伸缩杆的另一端与上刀座的侧壁中心处固定连接，所述缓压弹簧的一端与安装板固定连接，且缓压弹簧的另一端与上刀座固定连接。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓压弹簧的数量至少为两个，且两个缓压弹簧分别位于弹簧伸缩杆的两侧对称设置。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位装置包括竖直固定在下刀座上的定位杆和开设在上刀座侧壁上的定位孔，所述定位杆远离下刀座的一端贯穿定位孔并向上延伸设置，位于定位孔上方所述定位杆的一端固定连接有挡块。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位杆呈圆柱形设置，且定位孔的内壁与定位杆的外侧壁滑动连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机箱包括机箱、控制模块和控制开关，所述控制开关固定在机箱的外侧，且控制模块位于机箱中，所述控制开关与控制模块电性连接，所述放卷机和液压杆的输入端分别与控制模块电性连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆采用电动液压伸缩杆，且液压杆的型号为64stg-200mm-ip65。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、通过设置缓压装置，当上割刀与钢板抵紧时，钢板受到下割刀的阻挡使上割刀停止位移，安装板继续下移，此时，缓压弹簧和弹簧伸缩杆受到挤压产生弹力，可将上割刀受到的压力进行缓冲，防止上割刀用力过度而发生断裂。
[0013]
2、通过设置定位装置，在上刀座位移的同时，由于上刀座套设在定位杆上，此时上刀座的位移受到定位杆的限制，进而保障上割刀位移时的直上直下，防止切割时发生偏移，切割精准度更高。
附图说明
[0014]
图1为一种辅助切割钢板的工装的立体结构示意图；
[0015]
图2为一种辅助切割钢板的工装中凹形架处的立体结构示意图；
[0016]
图3为一种辅助切割钢板的工装中凹形架处的正面剖视结构示意图。
[0017]
图中：1、切割台；2、放卷机；3、安装架；4、支撑辊；5、凹形架；6、液压杆；7、安装板；8、上刀座；9、上割刀；10、下刀座；11、下割刀；12、控制机箱；13、弹簧伸缩杆；14、缓压弹簧；15、定位杆；16、定位孔；17、挡块。
具体实施方式
[0018]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种辅助切割钢板的工装，包括切割台1和放卷机2，放卷机2固定在切割台1的一侧设置，放卷机2为现有装置，将钢板卷固定在放卷机2上，放卷机2带动钢板卷转动，可实现钢板卷的自动放卷输送，且切割台1靠近放卷机2的一侧分别固定连接有两个对称设置的安装架3，两个安装架3之间从上往下依次固定连接有两个横向设置的支撑辊4，钢板卷的一端从两个支撑辊4之间穿过，可对钢板的位移进行支撑和导向作用，切割台1的上侧固定连接有竖直设置的凹形架5，且凹形架5的上侧内壁中心处固定连接有竖直设置的液压杆6，液压杆6远离凹形架5的一端固定连接有横向设置的安装板7，且安装板7远离液压杆6的一侧固定连接有缓压装置，缓压装置远离安装板7的一端固定连接有横向设置的上刀座8，且上刀座8远离缓压装置的一侧固定连接有上割刀9，切割台1的上侧固定连接有下刀座10，且下刀座10的上侧固定连接有下割刀11，下割刀11位于上割刀9的正下方，启动液压杆6，推动安装板7下压，带动上刀座8上的上割刀9下移，当上割刀9与钢板抵紧时，安装板7继续下移，上割刀9与下割刀11将钢板裁断，完成钢板的自动输送和切割，工作效率更高，上刀座8和下刀座10上设有两个定位装置，且两个定位装置分别位于上割刀9的两侧对称设置，切割台1的一侧固定连接有控制机箱12，且放卷机2和液压杆6的输入端分别与控制机箱12电性连接，通过操作控制机箱12分别控制放卷机2和液压杆6的运作；
[0019]
在图2和图3中：缓压装置包括竖直设置的弹簧伸缩杆13和缓压弹簧14，弹簧伸缩
杆13的一端与安装板7的侧壁中心处固定连接，且弹簧伸缩杆13的另一端与上刀座8的侧壁中心处固定连接，缓压弹簧14的一端与安装板7固定连接，且缓压弹簧14的另一端与上刀座8固定连接，当上割刀9与钢板抵紧时，钢板受到下割刀11的阻挡使上割刀9停止位移，安装板7继续下移，此时，缓压弹簧14和弹簧伸缩杆13受到挤压产生弹力，可将上割刀9受到的压力进行缓冲，防止上割刀9用力过度而发生断裂；
[0020]
在图2和图3中：缓压弹簧14的数量至少为两个，且两个缓压弹簧14分别位于弹簧伸缩杆13的两侧对称设置，受力均匀，弹力足，缓压效果更好；
[0021]
在图2和图3中：定位装置包括竖直固定在下刀座10上的定位杆15和开设在上刀座8侧壁上的定位孔16，定位杆15远离下刀座10的一端贯穿定位孔16并向上延伸设置，在上刀座8位移的同时，由于上刀座8套设在定位杆15上，此时上刀座8的位移受到定位杆15的限制，进而保障上割刀9位移时的直上直下，防止切割时发生偏移，切割精准度更高，位于定位孔16上方定位杆15的一端固定连接有挡块17，防止上刀座8与定位杆15分离；
[0022]
在图3中：定位杆15呈圆柱形设置，且定位孔16的内壁与定位杆15的外侧壁滑动连接，便于上刀座8位移；
[0023]
在图1中：控制机箱12包括机箱、控制模块和控制开关，控制开关固定在机箱的外侧，且控制模块位于机箱中，控制开关与控制模块电性连接，放卷机2和液压杆6的输入端分别与控制模块电性连接，为现有技术装置，故在此不作过多解释；
[0024]
在图1中：液压杆6采用电动液压伸缩杆，且液压杆6的型号为64stg-200mm-ip65，工作稳定，使用寿命长。
[0025]
本实用新型的工作原理是：当使用本装置对钢板卷进行切割时，将钢板卷固定在放卷机2上，放卷机2带动钢板卷转动，可实现钢板卷的自动放卷输送，钢板卷的一端从两个支撑辊4之间穿过，可对钢板的位移进行支撑和导向作用，再穿过上割刀9和下割刀11之间，然后，启动液压杆6，推动安装板7下压，带动上刀座8上的上割刀9下移，当上割刀9与钢板抵紧时，钢板受到下割刀11的阻挡使上割刀9停止位移，安装板7继续下移，此时，缓压弹簧14和弹簧伸缩杆13受到挤压产生弹力，可将上割刀9受到的压力进行缓冲，防止上割刀9用力过度而发生断裂，当弹力达到极致，上割刀9与下割刀11将钢板裁断，完成钢板的自动输送和切割，工作效率更高；
[0026]
在上刀座8位移的同时，由于上刀座8套设在定位杆15上，此时上刀座8的位移受到定位杆15的限制，进而保障上割刀9位移时的直上直下，防止切割时发生偏移，切割精准度更高。
[0027]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。