自动化直缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化直缝焊接装置。


背景技术：

2.直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，而且生产速度较低。
3.目前的直缝焊接一般采用人工焊接的形式，人工焊接劳动强度大，焊接效率低，而且不同焊接人员的焊接技术层次不齐，很难保证焊接出的金属制品的质量的统一；另外焊接过程中所产生的烟尘对焊接人员的人身健康产生了极大的危害。因此，目前急需一种节省人工、提高生产效率、避免焊接烟尘损害工人健康的自动化直缝焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工、提高生产效率、避免焊接烟尘损害工人健康的自动化直缝焊接装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种自动化直缝焊接装置，包含有平台板，所述平台板一侧的前端和后端均设置有竖向的支撑柱，所述平台板通过升降系统在支撑柱上上下升降，平台板的另一侧放置有需要直缝焊接的钢管；所述平台板的上端面沿其长度方向设置有轨道，所述轨道的长度方向与钢管需要焊接的直缝的长度方向一致；一行走小车在所述轨道上从前到后行驶对钢管进行直缝焊接；所述行走小车上设置有升降机构，所述升降机构上设置有横向的滑杆，所述滑杆的后端设置有料盘，料盘上卷绕有焊带；所述滑杆的前端固定设置有用于通入焊料的下料斗，下料斗的出料口连接有焊料下料管，所述焊料下料管为软管，所述下料斗的出料口设置有阀门；所述滑杆的前端还设置有竖向的手摇丝杆升降机，焊带下料机通过安装块安装于手摇丝杆升降机的丝杆上；所述焊带下料机包含有与安装块连接的连接板，连接板的上方设置有穿梭块，穿梭块中开设有通孔，料盘上释放的焊带穿过穿梭块的通孔；所述连接板的一侧设置有电机，连接板的另一侧设置有主动轮，电机驱动主动轮旋转，所述主动轮旁设置有两个上下排布的从动轮，主动轮和从动轮之间夹持着焊带移动；所述主动轮和从动轮的下方设置有焊带下料管，所述焊带下料管通过固定件固定于连接板上，主动轮和从动轮之间夹持的焊带穿至焊带下料管中，所述焊带下料管与焊料下料管的底部连接有三通管，焊带下料管插置于三通管的一号管口中，焊料下料管插置于三通管的二号管口中，焊料与焊带同时从三通管的三号管口中输出。
7.本实用新型自动化直缝焊接装置，所述升降机构包含有竖直设置于行走小车上的立柱、套设于立柱底部的弹簧、以及滑动套设于立柱上的锁紧箍套，所述锁紧箍套包含有圆
柱滑套、以及连接于圆柱滑套旁的方形滑套，所述圆柱滑套滑动套设于立柱上，圆柱滑套和方形滑套在立柱上上下滑动，圆柱滑套位于弹簧的上方，弹簧始终处于压缩状态并支撑圆柱滑套；所述圆柱滑套与方形滑套相对立的一侧开设有竖向的缝隙，所述缝隙两侧均设置有凸块，所述凸块中开设有螺丝孔，凸块中旋置有带手柄的紧固螺钉；所述方形滑套中插置有长度方向与立柱垂直的滑杆，所述滑杆在方形滑套中前后滑动。
8.本实用新型自动化直缝焊接装置，所述圆柱滑套与方形滑套是一体成型的。
9.本实用新型自动化直缝焊接装置，所述滑杆呈长方体状，滑杆与方形滑套相接触的四个侧面沿滑杆的长度方向均开设有条形槽，方形滑套与滑杆相接处的内壁上均设置有凸条，所述凸条嵌入条形槽中。
10.本实用新型自动化直缝焊接装置，所述下料斗中设置有过滤杂质的滤网。
11.本实用新型自动化直缝焊接装置，所述从动轮连接有旋钮。
12.本实用新型自动化直缝焊接装置，所述滑杆上还设置有驱动行走小车前进、料盘转动的电控柜。
13.本实用新型自动化直缝焊接装置，所述升降系统是链条机构或者是丝杆机构或者是油缸。
14.本实用新型自动化直缝焊接装置，所述升降系统包含有竖向的设置于支撑柱上的丝杆、以及设置于支撑柱顶部的电机，所述电机驱动丝杆旋转；所述丝杆上设置有安装板，平台板的前后端侧边沿固定于所述安装板上，安装板带动平台板在丝杆上上下升降。
15.本实用新型自动化直缝焊接装置具有以下优点：
16.本实用新型自动化直缝焊接装置中设置了在支撑柱上升降的平台板，平台板的高度根据钢管的外径进行调节，可适应不同粗细的钢管；行走小车在平台板的轨道上行驶，对钢管进行直缝焊接，实现了自动焊接，节省了人工，提高工作效率，避免烟尘损害工人健康；另外行走小车上设置了立柱，滑杆滑动设置于立柱上，可在立柱上升降调节高度，以适应需要直缝焊的钢管的外径，滑杆前端的手摇丝杆升降机可对焊带下料机的高度进行微调；滑杆在立柱上的固定点可前后调节，带动滑杆端部的焊带下料机和焊料下料机前后移动，以适应需要直缝焊的钢管的距离。
附图说明
17.图1为本实用新型自动化直缝焊接装置的结构示意图。
18.图2为图1中行走小车的结构示意图。
19.图3为图1中行走小车的焊带下料机和焊料下料机的结构示意图。
20.图4为图1中行走小车的焊带下料机的放大示意图。
21.图5为图2中升降机构的结构示意图。
22.图6为图5中锁紧箍套的剖视图。
23.图7为图2中滑杆的侧视图。
24.图中：行走小车1、升降机构2、立柱2.1、弹簧2.2、锁紧箍套 2.3、锁扣2.4、圆柱滑套2.5、方形滑套2.6、凸条2.7、凸块2.8、滑杆3、条形槽3.1、下料斗4、滤网5、焊料下料管6、料盘7、焊带8、焊带下料机9、连接板9.1、一号电机9.2、主动轮9.3、从动轮9.4、穿梭块9.5、旋钮9.6、焊带下料管10、手摇丝杆升降机11、手摇丝杆 11.1、手轮11.2、三通管12、一号管
口12.1、二号管口12.2、三号管口12.3、安装块13、电控柜14、平台板15、支撑柱16、丝杆17、安装板18、电机19。
具体实施方式
25.参见图1至图7，本实用新型涉及一种自动化直缝焊接装置，包含有平台板15，所述平台板15一侧的前端和后端均设置有竖向的支撑柱 16，所述平台板15通过升降系统在支撑柱16上上下升降，平台板15 的另一侧放置有需要直缝焊接的钢管；
26.所述升降系统是链条机构或者是丝杆机构或者是油缸；所述升降系统包含有竖向的设置于支撑柱16上的丝杆17、以及设置于支撑柱 16顶部的电机19，所述电机19驱动丝杆17旋转；所述丝杆17上设置有安装板18，平台板15的前后端侧边沿固定于所述安装板18上，安装板18带动平台板15在丝杆17上上下升降；
27.所述平台板15的上端面沿其长度方向设置有轨道，所述轨道的长度方向与钢管需要焊接的直缝的长度方向一致；一行走小车1在所述轨道上从前到后行驶对钢管进行直缝焊接。
28.所述行走小车1上设置有升降机构2，所述升降机构2包含有竖直设置于行走小车1上的立柱2.1、套设于立柱2.1底部的弹簧2.2、以及滑动套设于立柱2.1上的锁紧箍套2.3，所述锁紧箍套2.3包含有圆柱滑套2.5、以及连接于圆柱滑套2.5旁的方形滑套2.6，所述圆柱滑套2.5与方形滑套2.6是一体成型的；所述圆柱滑套2.5滑动套设于立柱 2.1上，圆柱滑套2.5和方形滑套2.6在立柱2.1上上下滑动，圆柱滑套2.5位于弹簧2.2的上方，弹簧2.2始终处于压缩状态并支撑圆柱滑套2.5；所述圆柱滑套2.5与方形滑套2.6相对立的一侧开设有竖向的缝隙，所述缝隙两侧均设置有凸块2.8，所述凸块2.8中开设有螺丝孔，凸块2.8中旋置有带手柄的紧固螺钉2.4，当圆柱滑套2.5在立柱2.1 调节至合适的高度，旋转紧固螺钉2.4将圆柱滑套2.5锁紧于立柱2.1 上；所述方形滑套2.6中插置有长度方向与立柱2.1垂直的滑杆3，所述滑杆3在方形滑套2.6中前后滑动，所述滑杆3呈长方体状，滑杆3 与方形滑套2.6相接触的四个侧面沿滑杆3的长度方向均开设有条形槽 3.1，方形滑套2.6与滑杆3相接处的内壁上均设置有凸条2.7，所述凸条2.7嵌入条形槽3.1中，防止行走小车1在行驶时滑杆3在方形滑套 2.6中的位置偏移。
29.所述滑杆3的后端设置有料盘7，料盘7上卷绕有焊带8；所述滑杆3的前端固定设置有用于通入焊料的下料斗4，所述下料斗4中设置有过滤杂质的滤网5，下料斗4的出料口连接有焊料下料管6，所述焊料下料管6为可塑形的软管，所述下料斗4的出料口设置有阀门；所述滑杆3的前端还设置有竖向的手摇丝杆升降机11，焊带下料机9通过安装块13安装于手摇丝杆升降机11的手摇丝杆11.1上，旋转手轮 11.2，手摇丝杆11.1带动焊带下料机9上下移动，对焊带下料机9的高度进行微调；所述焊带下料机9包含有与安装块13连接的连接板 9.1，连接板9.1的上方设置有穿梭块9.5，穿梭块9.5中开设有通孔，料盘7上释放的焊带8穿过穿梭块9.5的通孔；所述连接板9.1的一侧设置有一号电机9.2，连接板9.1的另一侧设置有主动轮9.3，一号电机 9.2驱动主动轮9.3旋转，所述主动轮9.3旁设置有两个上下排布的从动轮9.4，主动轮9.3和从动轮9.4之间夹持着焊带8，焊带8从穿梭块9.5的通孔中穿出后伸至主动轮9.3和从动轮9.4之间，主动轮9.3 和从动轮9.4的滚动摩擦使得焊带8向下移动；所述从动轮9.4连接有旋钮9.6，旋转旋钮9.6控制从动轮9.4左右移动，调整从动轮9.4
与主动轮9.3之间的间距以适应不同规格的焊带8；所述主动轮9.3和从动轮9.4的下方设置有焊带下料管10，所述焊带下料管10通过固定件固定于连接板9.1上，主动轮9.3和从动轮9.4之间夹持的焊带8穿至焊带下料管10中，所述焊带下料管10与焊料下料管6的底部连接有三通管12，焊带下料管10插置于三通管12的一号管口12.1中，焊料下料管6插置于三通管12的二号管口12.2中，焊带8从焊带下料管 10中伸入至三通管12的一号管口12.1中，最后从三通管12的三号管口12.3中穿出，焊料从三通管12的二号管口12.2下落至三通管12的三号管口12.3，焊料与焊带8同时从三通管12的三号管口12.3中输出。
30.所述滑杆3上还设置有驱动行走小车1前进、料盘7转动的电控柜14。