一种机械制造用钻孔机设备的制作方法

本实用新型属于机械钻孔设备技术领域，具体涉及一种机械制造用钻孔机设备。

背景技术：

机械设备中，常会对一些构件进行钻孔，对于一些钻孔精度要求不高的，多选用台钻进行钻孔。

现有的台钻，主要有底座和钻孔机构构成，钻孔机构安装在底座上，通过旋转钻孔机构上的旋盘升降机构上的旋盘，带动钻孔机构上的钻臂下移，钻孔机构上的电机通过轮盘带传动连接钻臂上的旋转机构，带动钻孔机构上钻臂和麻花钻旋转，底座上会设置一些平行的螺纹孔，将台板放置在底座上，底座上会设置安装孔，将安装孔内插入螺栓，并将螺栓旋入底座的螺纹孔内，从而将台板安装在底座上，工件可放置在台板上，麻花钻下钻时，可对工件进行钻孔，存在的不足之处有：对于一些需要钻出条形孔的方形板工件来说，由于台板为固定设置在底座上，这就造成了麻花钻不能横向铣削钻孔，因此单个条形孔需要反复旋转旋盘升降机构上的旋盘来控制麻花钻上移和下移，还需要调整方形板工件在台板上的位置，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用钻孔机设备，以解决现有技术中存在的钻削条形孔不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用钻孔机设备，包括底座以及底座上装设的钻孔机构，所述底座上设有落孔，所述底座的上表面装设有台板，所述台板上设有通孔且通孔对应落孔，所述台板的一侧装设有连接板，所述连接板上设有丝孔，所述丝孔螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端装设有连接杆，所述底座上设有内槽，所述内槽内装设有轴承，所述连接杆过盈配合轴承的内圈，所述丝杠的另一端装设有旋板。

优选的，所述台板的下面装设有滑条，滑条的截面为等腰梯形，底座上设有可与所述滑条(5)相配合的滑槽，滑槽的截面为等腰梯形，滑条装设在滑槽内。

优选的，所述台板的两侧对称装设有边板，边板上均匀设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓，螺栓的一端装设有抵压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的机械制造用钻孔机设备，旋转旋板，丝杠在丝孔内旋转，从而台板在底座上左右移动，通过滑条与滑槽的滑动配合，使得台板能够在底座上稳定左右移动，从而麻花钻能够横向铣削方形板工件，能够铣削出条形孔，因此制造单个条形孔，无需调节方形板工件在台板上的位置和反复旋转旋盘升降机构上的旋盘，解决了现有技术中存在的钻削条形孔不方便的问题。

本实用新型提供的机械制造用钻孔机设备，将方形板工件平放在台板上，然后旋转对应方形板构件的各个螺栓，直至抵压板压紧方形板工件的侧壁，稳定了方形板工件在台板上的位置。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为图2的a处放大结构示意图；

图4为图1的左视局部剖切示意图；

图5为图4的a-a处剖切示意图。

图中：1底座、2钻孔机构、3落孔、4台板、5滑条、6滑槽、7连接板、丝孔、9丝杠、10连接杆、11内槽、12轴承、13边板、14螺纹孔、15螺旋、16抵压板、101通孔、901旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种机械制造用钻孔机设备，包括底座1以及底座1上装设的钻孔机构2，底座1上设有落孔3，落孔3为方形孔结构，设置在底座1的前部，底座1的上表面装设有台板4，台板4的下表面滑动接触底座1的上表面，台板4上设有通孔101且通孔101对应落孔3，通孔101为方形孔结构，台板4的下表面前后侧装设有滑条5，滑条4与台板4为熔铸一体件，底座1的上表面前后侧设有滑槽6，滑槽6的截面为等腰梯形，滑条5的截面为等腰梯形，滑条5装设在滑槽6内，滑条5的外壁滑动接触滑槽6的内壁，台板4的下表面右侧装设有连接板7，台板4与连接板7为熔铸一体件，连接板7的中侧设有丝孔8，丝孔8螺纹连接有丝杠9，丝杠9的左端焊接连接有连接杆10，连接杆10为圆杆结构，底座1的右端中侧设有内槽11，内槽11为圆形凹槽结构，内槽11内装设有轴承12，内槽11的内壁过盈配合轴承12的外壁，连接杆10过盈配合轴承12的内圈，通过轴承12承接丝杠9的转动，可使丝杠9转动稳定，丝杠9的右端焊接连接有旋板901，旋板901为圆板结构，旋转旋板901，丝杠9在丝孔8内旋转，从而台板4在底座1上左右移动，通过滑条5与滑槽6的滑动配合，使得台板4能够在底座1上稳定左右移动。

参阅图1、图2、图3和图4，台板4的上表面前后两侧对称装设有边板13，台板4与边板14为熔铸一体件，边板14为方形板结构，边板13上横向均匀设有螺纹孔14，螺纹孔14螺纹连接有螺栓15，螺栓15的内对应端焊接连接有抵压板16，抵压板16为圆板结构。

实施时，将方形板工件平放在台板4上，然后旋转对应方形板构件的各个螺栓15，直至抵压板16压紧方形板工件的侧壁，稳定了方形板工件在台板4上的位置，钻孔机构2的麻花钻下移而钻透方形板工件时，旋转旋板901，丝杠9在丝孔8内旋转，从而台板4在底座1上左右移动，通过滑条5与滑槽6的滑动配合，使得台板4能够在底座1上稳定左右移动，从而麻花钻能够横向铣削方形板工件，能够铣削出条形孔，因此制造单个条形孔，无需调节方形板工件在台板4上的位置和反复旋转旋盘升降机构上的旋盘，更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种机械制造用钻孔机设备，包括底座(1)以及底座(1)上装设的钻孔机构(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有落孔(3)，所述底座(1)的上表面装设有台板(4)，所述台板(4)上设有通孔(101)且通孔(101)对应落孔(3)，所述台板(4)的一侧装设有连接板(7)，所述连接板(7)上设有丝孔(8)，所述丝孔(8)螺纹连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的一端装设有连接杆(10)，所述底座(1)上设有内槽(11)，所述内槽(11)内装设有轴承(12)，所述连接杆(10)过盈配合轴承(12)的内圈，所述丝杠(9)的另一端装设有旋板(901)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用钻孔机设备，其特征在于：所述台板(4)的下面装设有滑条(5)，滑条(5)的截面为等腰梯形，底座(1)上设有可与所述滑条(5)相配合的滑槽(6)，滑槽(6)的截面为等腰梯形，滑条(5)装设在滑槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用钻孔机设备，其特征在于：所述台板(4)的两侧对称装设有边板(13)，边板(13)上均匀设有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)螺纹连接有螺栓(15)，螺栓(15)的一端装设有抵压板(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种机械制造用钻孔机设备，包括底座以及底座上装设的钻孔机构，底座上设有落孔，底座的上表面装设有台板，台板上设有通孔且通孔对应落孔，台板的一侧装设有连接板，连接板上设有丝孔，丝孔螺纹连接有丝杠，丝杠的一端装设有连接杆，底座上设有内槽，内槽内装设有轴承，连接杆过盈配合轴承的内圈。旋转旋板，丝杠在丝孔内旋转，从而台板在底座上左右移动，通过滑条与滑槽的滑动配合，使得台板能够在底座上稳定左右移动，从而麻花钻能够横向铣削方形板工件，能够铣削出条形孔，因此制造单个条形孔，无需调节方形板工件在台板上的位置和反复旋转旋盘升降机构上的旋盘。

技术研发人员：冯博龙;郑红波;王锋
受保护的技术使用者：冯博龙
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.12.18