一种冲压模导料板材料夹持结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模导料板材料夹持结构。

背景技术：

现有冲模导料板结构为固定式，但是由于冲模材料在裁切过程中会有一定的误差，为了使材料在模具内可以顺畅走料，我们一般会在导料板与材料之间预留一个单边0.06mm的间隙，但是如果冲压材料裁切出来的值在理论值偏下限，将导致导料板与材料之间的间隙过大，影响冲模生产的稳定性以及产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模导料板材料夹持结构，以解决上述背景技术中提出的现有冲模导料板结构为固定式，一般会在导料板与材料之间预留一个单边0.06mm的间隙，如果冲压材料裁切出来的值在理论值偏下限，将导致导料板与材料之间的间隙过大，影响冲模生产的稳定性以及产品品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模导料板材料夹持结构，包括安装板、固定导板和导料板，所述安装板侧面的上端固定有固定导板，安装板侧面的下端固定有导料板，且导料板与固定导板相互平行设置，所述导料板一端的内侧安装有2个滑块，所述安装板的底部螺纹连接有2个等高螺丝，且等高螺丝的上端贯穿滑块的底端。

优选的，所述固定导板底端的内侧设置有上限位槽，导料板上端的内侧设置有下限位槽，且上限位槽的宽度与下限位槽的宽度相等。

优选的，所述导料板一端的内侧竖直设置有2条移动槽，移动槽上端位置处的导料板上设置有上滑动槽，移动槽底端位置处的导料板上设置有下滑动槽。

优选的，所述滑块外侧的中间位置处设置有卡槽，且卡槽卡接在移动槽中，滑块的两端皆设置有限位凸起，限位凸起分别卡接在上滑动槽和下滑动槽中，且上滑动槽与下滑动槽之间的最小距离小于卡槽的长度，限位凸起的宽度等于上滑动槽底端与下滑动槽底端之间的高度差。

优选的，所述等高螺丝上套接有线簧，且线簧的顶端焊接在滑块的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在导料板的一端增加滑块，并通过等高螺丝进行安装，在等高螺丝和滑块之间加线簧。当材料进入导料板后，被线簧顶住的滑块将随着材料的宽度而滑动，从而保证无论材料在前工序裁切完是走上公差还是下公差，都可以保证材料的顺畅走料且不会出现因为导料板与材料之间的间隙过大而影响冲模生产的稳定性以及产品品质的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图；

图5为本实用新型的导料板结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定导板；201、上限位槽；3、导料板；301、下限位槽；302、移动槽；303、上滑动槽；304、下滑动槽；4、等高螺丝；5、线簧；6、滑块；601、卡槽；602、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压模导料板材料夹持结构，包括安装板1、固定导板2和导料板3，安装板1侧面的上端固定有固定导板2，安装板1侧面的下端固定有导料板3，固定导板2底端的内侧设置有上限位槽201，导料板3上端的内侧设置有下限位槽301，且上限位槽201的宽度与下限位槽301的宽度相等，通过上限位槽201与下限位槽301之间的配合对位于固定导板2与导料板3之间的材料进行限位，防止脱离输送路径；

导料板3一端的内侧竖直设置有2条移动槽302，移动槽302上端位置处的导料板3上设置有上滑动槽303，移动槽302底端位置处的导料板3上设置有下滑动槽304，用于容纳滑块6；

导料板3与固定导板2相互平行设置，导料板3一端的内侧安装有2个滑块6，滑块6外侧的中间位置处设置有卡槽601，且卡槽601卡接在移动槽302中，用于对滑块6进行安装限位，且滑块6可在移动槽302中上下移动，滑块6的两端皆设置有限位凸起602，限位凸起602分别卡接在上滑动槽303和下滑动槽304中，通过该限位凸起602与下限位槽301之间的高度差来调节板材与导料板3之间的间隙，且上滑动槽303与下滑动槽304之间的最小距离小于卡槽601的长度，该距离差即为滑块6的上下移动范围，限位凸起602的宽度等于上滑动槽303底端与下滑动槽304底端之间的高度差，板状滑块6位于最低位置处时不会缩小导料板3与固定导板2之间的间隙；

安装板1的底部螺纹连接有2个等高螺丝4，且等高螺丝4的上端贯穿滑块6的底端，等高螺丝4上套接有线簧5，且线簧5的顶端焊接在滑块6的底部，通过材料挤压滑块6，从而使线簧5压缩，增加固定导板2与导料板3之间的间隙，当材料通过后滑块6会在线簧5的作用下回弹，从而实现自动复位。

工作原理：使用时，由于在导料板3的一端设置滑块6，并通过等高螺丝5对其底部进行安装，在等高螺丝5和滑块6之间加线簧，当材料进入导料板3后，被线簧5顶住的滑块6将随着材料的宽度而在移动槽302中上下移动，并通过上滑动槽303和下滑动槽304对滑块6的运动范围进行限定，从而保证无论材料在前工序裁切完是走上公差还是下公差，都可以保证材料的顺畅走料且不会出现因为导料板与材料之间的间隙过大而影响冲模生产的稳定性以及产品品质的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种冲压模导料板材料夹持结构，包括安装板（1）、固定导板（2）和导料板（3），其特征在于：所述安装板（1）侧面的上端固定有固定导板（2），安装板（1）侧面的下端固定有导料板（3），且导料板（3）与固定导板（2）相互平行设置，所述导料板（3）一端的内侧安装有2个滑块（6），所述安装板（1）的底部螺纹连接有2个等高螺丝（4），且等高螺丝（4）的上端贯穿滑块（6）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模导料板材料夹持结构，其特征在于：所述固定导板（2）底端的内侧设置有上限位槽（201），导料板（3）上端的内侧设置有下限位槽（301），且上限位槽（201）的宽度与下限位槽（301）的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模导料板材料夹持结构，其特征在于：所述导料板（3）一端的内侧竖直设置有2条移动槽（302），移动槽（302）上端位置处的导料板（3）上设置有上滑动槽（303），移动槽（302）底端位置处的导料板（3）上设置有下滑动槽（304）。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模导料板材料夹持结构，其特征在于：所述滑块（6）外侧的中间位置处设置有卡槽（601），且卡槽（601）卡接在移动槽（302）中，滑块（6）的两端皆设置有限位凸起（602），限位凸起（602）分别卡接在上滑动槽（303）和下滑动槽（304）中，且上滑动槽（303）与下滑动槽（304）之间的最小距离小于卡槽（601）的长度，限位凸起（602）的宽度等于上滑动槽（303）底端与下滑动槽（304）底端之间的高度差。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模导料板材料夹持结构，其特征在于：所述等高螺丝（4）上套接有线簧（5），且线簧（5）的顶端焊接在滑块（6）的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模导料板材料夹持结构，包括安装板、固定导板和导料板，所述安装板侧面的上端固定有固定导板，安装板侧面的下端固定有导料板，且导料板与固定导板相互平行设置，所述导料板一端的内侧安装有2个滑块，所述安装板的底部螺纹连接有2个等高螺丝，且等高螺丝的上端贯穿滑块的底端。本实用新型通过在导料板的一端增加滑块，并通过等高螺丝进行安装，在等高螺丝和滑块之间加线簧。当材料进入导料板后，被线簧顶住的滑块将随着材料的宽度而滑动，从而保证无论材料在前工序裁切完是走上公差还是下公差，都可以保证材料的顺畅走料且不会出现因为导料板与材料之间的间隙过大而影响冲模生产的稳定性以及产品品质的情况。

技术研发人员：薛小勇;邹志军
受保护的技术使用者：东莞市石上精密模具有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.12.25