一种液压机油箱盖的钻孔加工用固定夹具的制作方法

[0001]
本实用新型属于油箱盖加工技术领域，尤其涉及一种液压机油箱盖的钻孔加工用固定夹具。


背景技术：

[0002]
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]
现有的技术存在以下问题：油箱盖在进行钻孔加工作业时，是将多个油箱盖叠加堆放在夹具上并同时进行钻孔，相邻之间的有油箱盖之间容易产生晃动和转动，从而使得钻孔作业不能正常进行。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种通过多个夹板对油箱盖进行单独夹持的固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机油箱盖的钻孔加工用固定夹具，包括底座，圆柱体型的所述底座的顶面沿径向均匀开设若干滑槽，每个所述滑槽内均滑动设置有滑块。
[0006]
每个所述滑块的顶端均连接有立柱，每个所述立柱的外侧壁均套设有多个套筒，每个所述套筒的外侧壁均连接有夹板，相邻的套筒上所述夹板之间夹持有油箱盖。
[0007]
每个所述立柱的顶端均一体成型有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有紧固帽，所述紧固帽位于最上方的套筒的上方，且紧固帽底面用于压紧接触于最上方套筒的顶面。
[0008]
在一个优选地实施方式中，每个所述套筒的顶端均开设有连接孔，每个套筒的底端均连接有连接杆，相邻的套筒通过对应位置的连接孔和连接杆可拆卸连接。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述套筒的外侧壁贯穿连接有用于避免套筒转动的限位栓。
[0010]
在一个优选地实施方式中，每个所述滑块上均设置有用于固定滑块的固定栓，固定栓贯穿滑槽和底座。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述紧固帽的底端一体成型有圆盘，圆盘的外径大于紧固帽的外径，紧固帽的外径大于套筒的外径。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型通过在底座上开设供滑块滑动的滑槽，滑块上连接有立柱，立柱上套设有多个套筒，相邻的套筒上的夹板配合，将油箱盖进行夹持，从而使得相邻的油箱盖分离，从而达到单独固定油箱盖的效果，转动紧固帽，使得紧固帽向下旋紧，达到固定多个套筒和夹板的效果，从而使得油箱盖固定得更加充分，便于对油箱盖进行钻孔加工。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型整体的结构图；
[0016]
图2为本实用新型整体的结构俯视图；
[0017]
图3为本实用新型图1中套筒和立柱的部分结构放大图；
[0018]
图4为本实用新型图1中a处的放大图；
[0019]
图中：1、底座；2、滑块；3、固定栓；4、滑槽；5、套筒；6、立柱；7、夹板；8、油箱盖；9、连接孔；10、螺纹杆；11、连接杆；12、紧固帽；13、限位栓。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种液压机油箱盖的钻孔加工用固定夹具，包括底座1，圆柱体型的底座1的顶面沿径向均匀开设若干滑槽4，每个滑槽4内均滑动设置有滑块2。
[0023]
每个滑块2的顶端均连接有立柱6，每个立柱6的外侧壁均套设有多个套筒5，每个套筒5的外侧壁均连接有夹板7，相邻的套筒5上夹板7之间夹持有油箱盖8。
[0024]
每个立柱6的顶端均一体成型有螺纹杆10，每个螺纹杆10的外侧均螺纹连接有紧固帽12，紧固帽12位于最上方的套筒5的上方，且紧固帽12底面用于压紧接触于最上方套筒5的顶面。
[0025]
本实施方案中：通过在底座1上开设供滑块2滑动的滑槽4，滑块2上连接有立柱6，立柱6上套设有多个套筒5，相邻的套筒5上的夹板7配合，将油箱盖8进行夹持，从而使得相邻的油箱盖8分离，进而达到单独固定油箱盖8的效果，转动紧固帽12，使得紧固帽12向下旋紧，达到固定多个套筒5和夹板7的效果，从而使得油箱盖8固定得更加充分，便于对油箱盖8进行钻孔加工，调节滑块2在滑槽4内的位置，即达到调节多个立柱6之间的距离，从而达到可以夹持不同尺寸的油箱盖8。
[0026]
具体的，每个套筒5的顶端均开设有连接孔9，每个套筒5的底端均连接有连接杆11，相邻的套筒5通过对应位置的连接孔9和连接杆11可拆卸连接；相邻的套筒5通过连接孔9和连接杆11进行固定，达到充分固定套筒5的效果，从而避免夹板7发生倾斜或晃动。
[0027]
具体的，套筒5的外侧壁贯穿连接有用于避免套筒5转动的限位栓13；套筒5的位置确定后，旋紧限位栓13，限位栓13将套筒5进一步进行固定，达到充分固定的效果，便于油箱盖8进行钻孔加工。
[0028]
具体的，每个滑块2上均设置有用于固定滑块2的固定栓3，固定栓3贯穿滑槽4和底座1；滑块2的位置确定后，旋紧固定栓3上的螺母，将滑块2进行固定，有利于油箱盖8的夹持固定。
[0029]
具体的，紧固帽12的底端一体成型有圆盘，圆盘的外径大于紧固帽12的外径，紧固帽12的外径大于套筒5的外径；紧固帽12旋紧后，圆盘接触套筒5的顶面，达到固定的套筒5的效果，圆盘的外径较大，增加了接触面积，避免旋紧时出现滑脱或倾斜。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员根据油箱盖8的尺寸调节滑块2在滑槽4内的位置，然后旋紧固定栓3对滑块2进行固定，转动套筒5，使得套筒5上的夹板7靠近，然后将油箱盖8放置在夹板7上，再转动上一层的套筒5，使得上一层的夹板7置于油箱盖8的顶部，层层叠加后达到单独夹持油箱盖8的效果，便于对油箱盖8进行钻孔加工，转动紧固帽12，使得紧固帽12向下旋紧，达到固定多个套筒5和夹板7的效果，从而使得油箱盖8固定得更加充分。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。