钢结构切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构切割设备技术领域，尤其涉及钢结构切割装置。

背景技术：

钢结构切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程，是针对被切割钢材结构而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程，目前所用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等，最常用的是火焰切割，它具有成本低，操作简便，技术成熟，使用广泛等特点，是目前工业中使用最广泛的切割技术。

现在钢结构切割在感应生产中受到广泛的应用，然而现有的钢结构切割装置在大型钢材切割过程中出现了以下的一些缺陷，首先，在较长直线上的切割过程中容易发生倾斜抖动，影响切割后使用；其次，大型钢结构的多次切割比较麻烦，同时每次都需要调节切割位置容易发生错误；最后，不同的钢结构的切割深度不同，往往多种钢结构切割设备难以通用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决较长线性切割容易偏斜的问题，而提出的钢结构切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢结构切割装置，包括四个支杆以及四个支杆顶部设置的横杆，所述四个支杆下端面均焊接有支座，所述四个支杆相同一侧的两个支杆上端面焊接有滑杆，且滑杆上端面开设有引导槽，所述横杆下端面靠近左右两侧侧表壁的部位开设有压槽，且压槽下端面通过转轴转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮与引导槽滚动连接，所述横杆上端面开设有第二滑槽，所述横杆顶部设置有两个上壳体，且上壳体内腔螺纹旋合连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴处焊接有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘转轴处底部转动连接有切割机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆内腔开设有齿条，且齿条与传动齿轮盘啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构顶部设置有限位板，且限位板与横杆底部贯穿槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构内部限位板下端面焊接有螺纹柱，所述切割机构内部设置有调节环，且调节环内表壁开设有啮合槽，所述啮合槽与螺纹柱螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节环下端面通过轴承转动连接有切割刀头，所述切割刀头上端面焊接有滑块，所述螺纹柱侧表壁开设有第一滑槽，且第一滑槽与滑块滑动连接，所述轴承内表壁与螺纹柱外表壁间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上壳体两侧下端面均通过转轴转动连接有第二滚轮，且第二滚轮与第二滑槽滚动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了四个支杆对于两个滑杆的支撑调节，实现了两个滑杆之间的水平平行，又由于采用了引导槽与第一滚轮之间的滚动连接，实现了对于横杆的水平位移控制，同时由于采用了横杆底部的切割机构对于钢结构的切割，从而实现了对于钢结构的平稳切割，避免切割机构产生倾斜震动影响到切割效果，避免切割面发生偏斜的问题。

2、本实用新型中，由于采用了第二滚轮与第二滑槽之间的滚动连接，实现了对于上壳体与滑杆之间的滑动，又由于采用了传动齿轮盘与齿条之间的啮合连接，实现了伺服电机带动上壳体在滑杆上的运动，同时由于采用了限位板与滑杆之间的限位，一方面实现了对于切割机构的方向控制，另一方面方便对于钢结构的切割间隙进行控制。

3、本实用新型中，由于采用了啮合槽与螺纹柱之间的螺纹旋合连接，实现了对于调节环的高度的控制，又由于采用了轴承对于调节环与切割刀头之间的转动连接，实现了调节环控制切割刀头的高度，方便调节切割深度，同时由于采用了切割刀头上端面焊接的滑块与第一滑槽之间的滑动连接，实现了对于切割刀头的角度的限位，从而实现了切割刀头对于钢结构的稳定切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢结构切割装置的主视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢结构切割装置的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢结构切割装置的切割机构内部结构示意图。

图例说明：

1、上壳体；2、伺服电机；3、横杆；4、传动齿轮盘；5、切割机构；501、限位板；502、第一滑槽；503、啮合槽；504、轴承；505、切割刀头；506、滑块；507、调节环；508、螺纹柱；6、引导槽；7、支座；8、支杆；9、第一滚轮；10、压槽；11、齿条；12、第二滑槽；13、第二滚轮；14、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钢结构切割装置，包括四个支杆8以及四个支杆8顶部设置的横杆3，四个支杆8下端面均焊接有支座7，四个支杆8相同一侧的两个支杆8上端面焊接有滑杆14，且滑杆14上端面开设有引导槽6，横杆3下端面靠近左右两侧侧表壁的部位开设有压槽10，且压槽10下端面通过转轴转动连接有第一滚轮9，第一滚轮9与引导槽6滚动连接，横杆3上端面开设有第二滑槽12，横杆3顶部设置有两个上壳体1，且上壳体1内腔螺纹旋合连接有伺服电机2，伺服电机2输出轴处焊接有传动齿轮盘4，传动齿轮盘4转轴处底部转动连接有切割机构5，使得切割机构5受到伺服电机2的控制，便于调节切割机构5的切割距离。

具体的，如图2所示，横杆3内腔开设有齿条11，且齿条11与传动齿轮盘4啮合连接，使得伺服电机2通过传动齿轮盘4与齿条11之间的啮合带动上壳体1的运动。

具体的，如图1所示，切割机构5顶部设置有限位板501，且限位板501与横杆3底部贯穿槽滑动连接，使得切割机构5顶部与横杆3卡接，避免切割机构5转动影响切割效果。

具体的，如图3所示，切割机构5内部限位板501下端面焊接有螺纹柱508，切割机构5内部设置有调节环507，且调节环507内表壁开设有啮合槽503，啮合槽503与螺纹柱508螺纹旋合连接，使得调节环507在螺纹柱508侧表壁上下运动。

具体的，如图3所示，调节环507下端面通过轴承504转动连接有切割刀头505，切割刀头505上端面焊接有滑块506，螺纹柱508侧表壁开设有第一滑槽502，且第一滑槽502与滑块506滑动连接，轴承504内表壁与螺纹柱508外表壁间隙配合，使得调节环507带动切割刀头505的上下运动，同时切割刀头505被限位避免发生转动。

具体的，如图1所示，上壳体1两侧下端面均通过转轴转动连接有第二滚轮13，且第二滚轮13与第二滑槽12滚动连接，使得上壳体1在横杆3顶部的第二滑槽12内部滑动。

工作原理：使用时，首先，通过四个支杆8对于两个两个滑杆14的支撑，使得两个滑杆14保持水平平行，通过滑杆14上端面的引导槽6与第一滚轮9之间的滚动连接，使得横杆3在两个滑杆14之间滑动，再通过横杆3底部的切割机构5对于钢结构的切割，使得钢结构被稳定的切割，避免切割过程中出现抖动导致切割偏斜的问题发生；其次，通过第二滚轮13与第二滑槽12之间的滚动连接，使得上壳体1在横杆3上滑动，再通过传动齿轮盘4与齿条11之间的啮合连接，使得伺服电机2带动上壳体1在横杆3左右运动，通过限位板501与横杆3底部的滑动，使得伺服电机2控制切割机构5的左右运动，一方面方便调节切割机构5每次在引导槽6上运动切割时的切割间隙，另一方面便于通过上壳体1在横杆3上的滑动对于钢结构进行横向切割；最后，转动调节环507，通过啮合槽503与螺纹柱508之间的螺纹旋合连接，使得调节环507在螺纹柱508外侧上下滑动，从而通过轴承504带动切割刀头505的上下滑动，再通过切割刀头505上端面焊接的滑块506与第一滑槽502之间的滑动连接，实现了对于切割刀头505的转向限位，避免调节环507影响到切割刀头505的方向，便于切割刀头505对于钢结构的切割深度进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。