一种精密送料结构装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更涉及一种高速金属圆锯机结构部件，具体为一种精密送料结构装置。

背景技术：

传统的高速金属圆锯机的送料机构由送料座、滑杆、丝杆、铜套、固定座、司服电机、轴承、联轴器以及司服电机座等组成。工件送料时，通过司服电机联接丝杆的转动，来带动固定座进行对工件的送料。

而由于整个送料动作由滑杆来固定，容易产生送料过程不稳定，而造成对工件每次送料尺寸不一致，因此，我们提出一种精密送料结构装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密送料结构装置，以解决上述背景技术提出的目前的高速金属圆锯机的送料机构，整个送料动作由滑杆来固定，容易产生送料过程不稳定，而造成对工件每次送料尺寸不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密送料结构装置，包括送料座和伺服电机，所述送料座的顶部安装有直线导轨，且直线导轨的上方连接有固定座，所述固定座底部前后两侧均安装有导轨滑块，且固定座的底部中间位置固定有连接座，所述连接座的内侧连接有连接筒，且连接筒的内部连接有滚珠丝杆，所述送料座的右端顶部固定有末端安装座，且送料座的左端顶部安装有顶端安装座，所述顶端安装座的内部安装有紧密轴承，且顶端安装座的左侧设置有联轴器，所述联轴器的外侧设置有伺服电机座，且联轴器的左侧连接有伺服电机。

优选的，所述直线导轨在送料座的前后两侧顶部呈对称设置，且送料座通过直线导轨和导轨滑块之间的对应卡合与固定座之间构成滑动结构。

优选的，所述连接座与连接筒之间对应卡合连接，且连接筒的截面形状结构呈“t”字形结构，并且连接筒与滚珠丝杆之间对应螺纹连接。

优选的，所述滚珠丝杆的顶端和末端分别与末端安装座和顶端安装座之间对应连接，且其之间通过紧密轴承对应构成转动连接结构。

优选的，所述伺服电机座包括上固定板、竖板、下固定板、固定顶板和穿槽，且上固定板螺栓固定在顶端安装座的上方，上固定板的下方通过竖板与下固定板之间焊接固定，且上固定板的顶端固定有固定顶板，并且固定顶板的内部设置有穿槽。

优选的，所述伺服电机通过螺栓与固定顶板之间固定连接，且伺服电机的顶端贯穿穿槽与联轴器之间对应连接，且滚珠丝杆通过联轴器与伺服电机之间构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密送料结构装置，便于保证整体结构的稳定性，便于实现固定座的左右移动，以实现工件的送料和退料工作，从而保证工件送料的准确性和唯一性；

1.送料座的前后两边安装直线导轨各一根，固定座的前后两边各安装2个导轨滑块，便于使得固定座通过导轨滑块与直线导轨和送料座之间连接，保证送料座与固定座紧密相连，便于滑动；

2.通过伺服电机带动联轴器从而对滚珠丝杆进行传动，使得滚珠丝杆在末端安装座和顶端安装座的内侧通过紧密轴承进行转动，保证滚珠丝杆的转动的稳定性，同时便于实现固定座的左右移动，以实现工件的送料和退料工作，从而保证工件送料的准确性和唯一性；

3.上固定板和竖板通过螺栓分别固定在顶端安装座的上方和左侧，以能够对联轴器在下固定板上进行稳定安装，且伺服电机通过螺栓与固定顶板之间固定，同时使得伺服电机的顶端贯穿穿槽与联轴器之间连接，保证了整体结构的稳定性，便于保证使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型伺服电机座的整体结构示意图。

图中：1、送料座；2、直线导轨；3、导轨滑块；4、固定座；5、连接座；6、连接筒；7、滚珠丝杆；8、末端安装座；9、顶端安装座；10、紧密轴承；11、联轴器；12、伺服电机座；1201、上固定板；1202、竖板；1203、下固定板；1204、固定顶板；1205、穿槽；13、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密送料结构装置，包括送料座1、直线导轨2、导轨滑块3、固定座4、连接座5、连接筒6、滚珠丝杆7、末端安装座8、顶端安装座9、紧密轴承10、联轴器11、伺服电机座12和伺服电机13，送料座1的顶部安装有直线导轨2，且直线导轨2的上方连接有固定座4，固定座4底部前后两侧均安装有导轨滑块3，且固定座4的底部中间位置固定有连接座5，连接座5的内侧连接有连接筒6，且连接筒6的内部连接有滚珠丝杆7，送料座1的右端顶部固定有末端安装座8，且送料座1的左端顶部安装有顶端安装座9，顶端安装座9的内部安装有紧密轴承10，且顶端安装座9的左侧设置有联轴器11，联轴器11的外侧设置有伺服电机座12，且联轴器11的左侧连接有伺服电机13。

如图1、图2和图3中直线导轨2在送料座1的前后两侧顶部呈对称设置，且送料座1通过直线导轨2和导轨滑块3之间的对应卡合与固定座4之间构成滑动结构，便于固定座4与送料座1之间的紧密连接，便于对固定座4滑动。

如图1和图2中连接座5与连接筒6之间对应卡合连接，且连接筒6的截面形状结构呈“t”字形结构，并且连接筒6与滚珠丝杆7之间对应螺纹连接，便于对连接筒6更换，便于保证固定座4的使用寿命，滚珠丝杆7的顶端和末端分别与末端安装座8和顶端安装座9之间对应连接，且其之间通过紧密轴承10对应构成转动连接结构，便于保证传动，避免卡顿。

如图1和图4中伺服电机座12包括上固定板1201、竖板1202、下固定板1203、固定顶板1204和穿槽1205，且上固定板1201螺栓固定在顶端安装座9的上方，上固定板1201的下方通过竖板1202与下固定板1203之间焊接固定，且上固定板1201的顶端固定有固定顶板1204，并且固定顶板1204的内部设置有穿槽1205，便于保证伺服电机座12的稳定，伺服电机13通过螺栓与固定顶板1204之间固定连接，且伺服电机13的顶端贯穿穿槽1205与联轴器11之间对应连接，且滚珠丝杆7通过联轴器11与伺服电机13之间构成传动结构，便于保证整体结构的稳定性，便于联轴器11和伺服电机13的安装，以便于整体传动。

工作原理：在使用该精密送料结构装置时，如图1和图3中，在送料座1的前后两侧顶部均安装有直线导轨2，且固定座4的前后两侧同样对称设置有导轨滑块3，使得固定座4通过导轨滑块3与直线导轨2连接，保证送料座1与固定座4之间紧密相连，如图1和图2中通过伺服电机13带动联轴器11从而对滚珠丝杆7进行传动，使得滚珠丝杆7在末端安装座8和顶端安装座9的内侧通过紧密轴承10进行转动，保证滚珠丝杆7的转动的稳定性，同时便于实现固定座4的左右移动，以实现工件的送料和退料工作，从而保证工件送料的准确性和唯一性，此外如图1和图4中，上固定板1201和竖板1202通过螺栓分别固定在顶端安装座9的上方和左侧，以保证伺服电机座12的稳定，从而能够对联轴器11在下固定板1203上进行稳定安装，且伺服电机13通过螺栓与固定顶板1204之间固定，同时使得伺服电机13的顶端贯穿穿槽1205与联轴器11之间连接，保证了整体结构的稳定性，便于保证使用寿命，这就是该精密送料结构装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。