冻肉切片机的制作方法
【专利摘要】一种冻肉切片机，包括驱动机箱，所述驱动机箱内安装有切割驱动组件，所述驱动机箱的左侧上端设有送料驱动组件，所述驱动机箱的顶端安装有送料组件、压料组件、切割组件，所述送料组件、压料组件、切割组件从左到右依次固定于所述驱动机箱的顶端，所述送料组件与所述送料驱动组件之间通过送料丝杠连接，所述切割驱动组件与所述切割组件之间通过滑动导杆连接。其有益效果是：实现对不同规格的冻肉的切割，上料方便，切割效率高，通过压料组件柔性压料，减少设备负荷，提高切割后肉品质量。
【专利说明】
冻肉切片机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工机械领域，特别是一种冻肉切片机。
【背景技术】
[0002]肉类在保存时需要先对其进行整形，然后进行冷冻，一是因为冷冻的肉类不容易变质，保存时间长，二是因为肉类在冷冻后比较硬，相对于鲜肉，更容易处理。冻肉切片时，可以采用固体切片结构设计，但是由于冻肉在切割、送料过程中，仍会有移动的柔软度，所以需要进行压料和推料时的固定，现有机械采用筒状送料结构进行固定，虽然固定效果好，但是这样的结构设计只能实现单一规格的肉类的切割，而且上料非常繁琐。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种冻肉切片机。具体设计方案为:
[0004]—种冻肉切片机，包括驱动机箱，所述驱动机箱内安装有切割驱动组件，所述驱动机箱的左侧上端设有送料驱动组件，所述驱动机箱的顶端安装有送料组件、压料组件、切割组件，所述送料组件、压料组件、切割组件从左到右依次固定于所述驱动机箱的顶端，所述送料组件与所述送料驱动组件之间通过送料丝杠连接，所述切割驱动组件与所述切割组件之间通过滑动导杆连接。
[0005]所述切割驱动组件包括电机，所述电机通过减速机连接有曲轴组件，所述曲轴组件包括曲轴、曲柄，所述曲轴组件通过曲柄连杆与滑动导杆滑动连接，所述减速机为垂直减速机，所述曲轴组件嵌入所述减速机内，所述曲柄连杆的底端与所述曲轴组件转动连接，所述曲轴连杆的顶端与所述滑动导杆插嵌连接。
[0006]所述送料驱动组件包括送料电机，所述送料电机的左端与主动链轮键连接，所述送料丝杠的左端安装有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过送料链条连接，所述主动链轮的一侧安装有张紧链轮，所述张紧链轮通过调整架固定于所述驱动机箱上，所述送料电机为步进电机。
[0007]所述送料组件包括送料推板，所述送料推板的一侧均安装有送料固定板，所述送料固定板通过送料丝套与所述送料丝杠连接，所述送料丝套与所述送料丝杠螺纹连接，所述送料丝杠沿左右方向水平放置，所述送料丝杠通过丝杠固定架固定于所述驱动机箱上，所述送料推板上设有多个肉孔。
[0008]所述压料组件包括压料板、缓冲板，所述压料板、缓冲板通过压料固定柱固定于所述驱动机箱的顶端，所述压料固定柱的数量为两个，所述两个压料固定柱呈前后分布，所述两个压料固定柱的之间安装有丝杠固定梁，所述丝杠固定梁与压料丝杠轴承连接，所述缓冲板位于所述压料板的上方，所述压料丝杠贯穿所述丝杠固定梁并与所述缓冲板螺纹连接，所述压料板、缓冲板与所述压料固定柱滑动连接，所述压料丝杠的顶端设有驱动连接键。
[0009]所述切割组件包括固定帽、楔块板、切刀，所述驱动机箱的顶端设有安装板，所述压料组件固定于所述安装板上，所述滑动导杆贯穿所述驱动机箱的顶面、安装板并与所述固定帽螺栓连接，所述切刀通过楔块板固定于所述固定帽的左侧，所述安装板的中部设有刀槽，所述切刀嵌入所述刀槽内。
[0010]压料板的顶端设有缓冲柱，所述缓冲柱垂直放置，所述缓冲板的数量为两个，所述两个缓冲板呈上下分布，所述缓冲柱由下向上贯穿所述两个缓冲板，所述缓冲柱上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与所述位于上方的缓冲板固定连接，所述缓冲弹簧的下端连接有限位块，所述限位块与所述缓冲柱为一次铸造成型的整体结构。
[0011]通过本实用新型的上述技术方案得到的冻肉切片机，其有益效果是:
[0012]实现对不同规格的冻肉的切割，上料方便，切割效率高，通过压料组件柔性压料，减少设备负荷，提尚切割后肉品质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述冻肉切片机的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述切割驱动组件的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型所述送料驱动组件的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型所述送料驱动组件的侧视结构示意图；
[0017]图5是本实用新型所述送料组件的结构示意图；
[0018]图6是本实用新型所述送料组件的侧视结构示意图；
[0019]图7是本实用新型所述送料组件的俯视结构示意图；
[0020]图8是本实用新型所述压料组件的结构示意图；
[0021 ]图9是本实用新型所述压料组件的侧视结构示意图；
[0022]图10是本实用新型所述切割组件的结构示意图；
[0023]图11是本实用新型所述切割驱动组件、切割组件的侧视结构示意图；
[0024]图中，1、驱动机箱；11、调整架；12、丝杠固定架；13、压料固定柱；14、丝杠固定梁；15、安装板;2、切割驱动组件;21、电机;22、减速机;23、曲轴组件;24、曲柄连杆;3、送料驱动组件;31、送料电机;32、主动链轮;33、从动链轮;34、送料链条;35、张紧链轮;4、送料组件；41、送料丝杠;42、送料推板;43、送料固定板;44、送料丝套;5、压料组件;51、压料板;52、缓冲板;53、压料丝杠;54、驱动连接键;55、缓冲柱;56、缓冲弹簧;57、限位块;6、切割组件;61、滑动导杆;62、固定帽;63、楔块板;64、切刀。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0026]图1是本实用新型所述冻肉切片机的结构示意图，如图1所示，一种冻肉切片机，包括驱动机箱1，所述驱动机箱I内安装有切割驱动组件2，所述驱动机箱I的左侧上端设有送料驱动组件3，所述驱动机箱I的顶端安装有送料组件4、压料组件5、切割组件6，所述送料组件4、压料组件5、切割组件6从左到右依次固定于所述驱动机箱I的顶端，所述送料组件4与所述送料驱动组件3之间通过送料丝杠41连接，所述切割驱动组件2与所述切割组件6之间通过滑动导杆61连接。
[0027]图2是本实用新型所述切割驱动组件的结构示意图，如图2所示，所述切割驱动组件2包括电机21，所述电机21通过减速机22连接有曲轴组件23，所述曲轴组件23包括曲轴、曲柄，所述曲轴组件23通过曲柄连杆24与滑动导杆61滑动连接，所述减速机22为垂直减速机，所述曲轴组件23嵌入所述减速机22内，所述曲柄连杆24的底端与所述曲轴组件23转动连接，所述曲轴连杆24的顶端与所述滑动导杆61插嵌连接。
[0028]图3是本实用新型所述送料驱动组件的结构示意图；图4是本实用新型所述送料驱动组件的侧视结构示意图，如图3、图4所示，所述送料驱动组件3包括送料电机31，所述送料电机31的左端与主动链轮32键连接，所述送料丝杠41的左端安装有从动链轮33，所述主动链轮32与从动链轮33之间通过送料链条34连接，所述主动链轮32的一侧安装有张紧链轮35，所述张紧链轮35通过调整架11固定于所述驱动机箱I上，所述送料电机31为步进电机。
[0029]图5是本实用新型所述送料组件的结构示意图；图6是本实用新型所述送料组件的侧视结构示意图；图7是本实用新型所述送料组件的俯视结构示意图，如图5-7所示，所述送料组件4包括送料推板42，所述送料推板42的一侧均安装有送料固定板43，所述送料固定板43通过送料丝套44与所述送料丝杠41连接，所述送料丝套44与所述送料丝杠41螺纹连接，所述送料丝杠41沿左右方向水平放置，所述送料丝杠41通过丝杠固定架12固定于所述驱动机箱I上，所述送料推板42上设有多个肉孔。
[0030]图8是本实用新型所述压料组件的结构示意图；图9是本实用新型所述压料组件的侧视结构示意图，如图8、图9所示，所述压料组件5包括压料板51、缓冲板52，所述压料板51、缓冲板52通过压料固定柱13固定于所述驱动机箱I的顶端，所述压料固定柱13的数量为两个，所述两个压料固定柱13呈前后分布，所述两个压料固定柱13的之间安装有丝杠固定梁14，所述丝杠固定梁14与压料丝杠53轴承连接，所述缓冲板52位于所述压料板51的上方，所述压料丝杠53贯穿所述丝杠固定梁14并与所述缓冲板52螺纹连接，所述压料板51、缓冲板52与所述压料固定柱13滑动连接，所述压料丝杠53的顶端设有驱动连接键54。
[0031]压料板51的顶端设有缓冲柱55，所述缓冲柱55垂直放置，所述缓冲板52的数量为两个，所述两个缓冲板52呈上下分布，所述缓冲柱55由下向上贯穿所述两个缓冲板52，所述缓冲柱55上设有缓冲弹簧56，所述缓冲弹簧56的顶端与所述位于上方的缓冲板52固定连接，所述缓冲弹簧56的下端连接有限位块57，所述限位块57与所述缓冲柱55为一次铸造成型的整体结构。
[0032]图10是本实用新型所述切割组件的结构示意图；图11是本实用新型所述切割驱动组件、切割组件的侧视结构示意图，如图10、图11所示，所述切割组件6包括固定帽62、楔块板63、切刀64，所述驱动机箱I的顶端设有安装板15，所述压料组件5固定于所述安装板15上，所述滑动导杆61贯穿所述驱动机箱I的顶面、安装板15并与所述固定帽62螺栓连接，所述切刀64通过楔块板63固定于所述固定帽62的左侧，所述安装板15的中部设有刀槽，所述切刀64嵌入所述刀槽内。
[0033]上料阶段，先通过所述送料电机31驱动送料丝杠41确保所述送料推板42位于所述送料丝杠41的最左端，然后在所述送料推板42与压料组件5之间的位置，然后通过送料电机31驱动送料丝杠41使送料推板42从左向右移动，压紧并推动肉料；
[0034]压料阶段，在所述驱动连接键54处安装相应的驱动电机进行驱动，使所述压料板51、缓冲板52向下移动，使所述压料板51与肉料的顶端接触，并根据需要，通过压料丝杠53转动，调整所述压料板51与肉料接触的压力；
[0035]送料阶段，继续通过送料推板42推动肉料向右移动，使肉料的最有端位于所述切刀64处，所述送料电机31为步进电机，可以周期性的按照需要的距离阶段性的送料；
[0036]切割阶段，启动电机21，通过所述曲轴组件23、滑动导杆61传动，使切刀64上下周期性往复运动，并保持与所述送料电机31同步，完成切割。
[0037]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冻肉切片机，包括驱动机箱(I)，其特征在于，所述驱动机箱(I)内安装有切割驱动组件(2)，所述驱动机箱(I)的左侧上端设有送料驱动组件(3)，所述驱动机箱(I)的顶端安装有送料组件(4)、压料组件(5)、切割组件(6)，所述送料组件(4)、压料组件(5)、切割组件(6)从左到右依次固定于所述驱动机箱(I)的顶端，所述送料组件(4)与所述送料驱动组件(3)之间通过送料丝杠(41)连接，所述切割驱动组件(2)与所述切割组件(6)之间通过滑动导杆(61)连接。2.根据权利要求1中所述的冻肉切片机，其特征在于，所述切割驱动组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)通过减速机(22)连接有曲轴组件(23)，所述曲轴组件(23)包括曲轴、曲柄，所述曲轴组件(23)通过曲柄连杆(24)与滑动导杆(61)滑动连接，所述减速机(22)为垂直减速机，所述曲轴组件(23)嵌入所述减速机(22)内，所述曲柄连杆(24)的底端与所述曲轴组件(23)转动连接，所述曲轴连杆(24)的顶端与所述滑动导杆(61)插嵌连接。3.根据权利要求1中所述的冻肉切片机，其特征在于，所述送料驱动组件(3)包括送料电机(31)，所述送料电机(31)的左端与主动链轮(32)键连接，所述送料丝杠(41)的左端安装有从动链轮(33)，所述主动链轮(32)与从动链轮(33)之间通过送料链条(34)连接，所述主动链轮(32)的一侧安装有张紧链轮(35)，所述张紧链轮(35)通过调整架(11)固定于所述驱动机箱(I)上，所述送料电机(31)为步进电机。4.根据权利要求1中所述的冻肉切片机，其特征在于，所述送料组件(4)包括送料推板(42)，所述送料推板(42)的一侧均安装有送料固定板(43)，所述送料固定板(43)通过送料丝套(44)与所述送料丝杠(41)连接，所述送料丝套(44)与所述送料丝杠(41)螺纹连接，所述送料丝杠(41)沿左右方向水平放置，所述送料丝杠(41)通过丝杠固定架(12)固定于所述驱动机箱(I)上，所述送料推板(42)上设有多个肉孔。5.根据权利要求1中所述的冻肉切片机，其特征在于，所述压料组件(5)包括压料板(51)、缓冲板(52)，所述缓冲板(52)通过压料固定柱(13)固定于所述驱动机箱(I)的顶端，所述压料固定柱(13)的数量为两个，所述两个压料固定柱(13)呈前后分布，所述两个压料固定柱(13)的之间安装有丝杠固定梁(14)，所述丝杠固定梁(14)与压料丝杠(53)轴承连接，所述缓冲板(52)位于所述压料板(51)的上方，所述压料丝杠(53)贯穿所述丝杠固定梁(14)并与所述缓冲板(52)螺纹连接，所述压料板(51)、缓冲板(52)与所述压料固定柱(13)滑动连接，所述压料丝杠(53)的顶端设有驱动连接键(54)。6.根据权利要求1中所述的冻肉切片机，其特征在于，所述切割组件(6)包括固定帽(62)、楔块板(63)、切刀(64)，所述驱动机箱(I)的顶端设有安装板(15)，所述压料组件(5)固定于所述安装板(15)上，所述滑动导杆(61)贯穿所述驱动机箱(I)的顶面、安装板(15)并与所述固定帽(62)螺栓连接，所述切刀(64)通过楔块板(63)固定于所述固定帽(62)的左侧，所述安装板(15)的中部设有刀槽，所述切刀(64)嵌入所述刀槽内。7.根据权利要求5中所述的冻肉切片机，其特征在于，压料板(51)的顶端设有缓冲柱(55)，所述缓冲柱(55)垂直放置，所述缓冲板(52)的数量为两个，所述两个缓冲板(52)呈上下分布，所述缓冲柱(55)由下向上贯穿所述两个缓冲板(52)，所述缓冲柱(55)上设有缓冲弹簧(56)，所述缓冲弹簧(56)的顶端与所述位于上方的缓冲板(52)固定连接，所述缓冲弹簧(56)的下端连接有限位块(57)，所述限位块(57)与所述缓冲柱(55)为一次铸造成型的整体结构。
【文档编号】B26D1/06GK205630731SQ201620398281
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】王静, 王长建, 李占良
【申请人】天津阔野机械制造有限公司