一种钢管切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢结构加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置。


背景技术：

[0002]
钢管切割机是一种对钢管进行切割作业的设备，通过钢管切割机将钢管切割成不同的长度，以方便钢管的使用，目前市场上使用的钢管切割机多种多样，但是仍然存在不足之处；比如目前使用的钢管切割机不方便根据需要调整每次需要切割出的尺寸大小，且在切割过程钢管容易出现偏移，影响切割出的钢管的质量，并且存在安全隐患，因此，本实用新型提供一种钢管切割机，以解决上述提出的问题。
[0003]
中国专利cn210254478u一种钢管切割机，包括支撑架、切割刀片和钢管本体，所述支撑架的中部上表面前后两侧均焊接固定有安装柱，所述切割刀片位于安装块的内侧，且切割刀片的下方设置有第一支撑辊，所述钢管本体放置于第一支撑辊的上表面，所述安装杆的内端转动安装有第三支撑辊，所述定位架的右侧表面一体化设置有定位杆。该钢管切割机，方便根据需要调整每次需要切割出的尺寸大小，且在切割过程钢管不会出现偏移，保证了切割出的钢管的质量，并且保证了切割作业的安全性，能够有效的避免钢管本体对切割刀片出现夹持，导致切割刀片出现卡死的现象，同时能够有效对切割产生的高速碎屑进行遮挡，保证了操作人员的安全性，切割时，钢管容易产生左右振动，影响切割效果。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢管切割装置，本实用新型适用多种形状钢管切割，切割机头两侧均设置有可拆卸模具的夹具机构，对切割部位两侧进行固定，确保切割稳定，切面平整。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种钢管切割装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有输送机构、夹具和切割机头，所述输送机构上设有多个不同安装角度辊轮，辊轮呈倒三角形排布，辊轮中间呈倒三角形通道，所述输送机构传动连接有驱动电机，所述切割机头设于机台中间，所述切割机头两侧均设置有夹具机构，所述夹具机构设有上下夹具，所述上夹具两侧设有气缸控制升降，所述上夹具和所述下夹具之间开设有与钢管匹配的模具，所述模具为可拆卸结构
[0007]
进一步的，所述输送机构设置有y字形安装支架，支架固定安装于机台，支架内侧倾斜部位安装相对设置的辊轮，支架顶部水平安装有横向辊轮。
[0008]
进一步的，所述输送机构的倾斜部位一侧的辊轮设置有链条传动连接，驱动电机与最前端辊轮传动连接。
[0009]
进一步的，所述上夹具和所述下夹具的模具安装方向一致，安装方向均为从上往下安装，方便工作人员拆装模具。
[0010]
进一步的，所述上夹具和所述下夹具顶部的两侧对称开设有多个螺孔，所述模具呈 t字形结构，两侧为翼板，中间部位为模槽开设部位，翼板上开设有多个安装孔与螺孔对
应。
[0011]
进一步的，所述上夹具模具底部开设模槽，所述下夹具模具顶部开设模槽，上夹具底部的模槽与下夹具顶部的模槽组合成完整模槽，模槽可以开设不同形状的模槽以适应不同横截面形状的钢管。
[0012]
进一步的，所述切割机头前后两端均设置有升降气缸，气缸连接设置有安装板，切割锯位于安装板上，使切割机头进行作业时垂直升降。
[0013]
进一步的，所述上夹具靠近切割机头的一端设有导向杆，导向杆与安装板滑动连接，将切割机头与上夹具间接连接，提高切割稳定性，减少切割振动。
[0014]
本实用新型有益效果
[0015]
本实用新型提供一种钢管切割装置，适用多种形状钢管切割，切割机头两侧均设置有可拆卸模具的夹具机构，对切割部位两侧进行固定，切割机头与上夹具间接连接，确保切割稳定，切面平整。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1本实用新型结构示意图；
[0018]
图2本实用新型左右连接示意图；
[0019]
图3本实用新型输送机构示意图；
[0020]
附图标记说明：钢材a、机台1、输送机构2、安装支架20、驱动电机21、倾斜部位辊轮22、横向辊轮23、链条安装处24、上夹具3、升降气缸31、模具32、翼板33、螺孔34、模槽35、下夹具4、切割机头5、安装板51、导向杆52。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
[0022]
如图1-3所示：
[0023]
实施例1
[0024]
一种钢管切割装置，其特征在于，包括机台1，所述机台1上设置有输送机构2、夹具和切割机头5，所述输送机构2上设有多个不同安装角度辊轮，辊轮呈倒三角形排布，辊轮中间呈倒三角形通道，所述输送机构2传动连接有驱动电机21，所述切割机头5设于机台1中间，所述切割机头5两侧均设置有夹具机构，所述夹具机构设有上下夹具，所述上夹具3两侧设有气缸控制升降，所述上夹具3和所述下夹具4之间开设有与钢管匹配的模具32，所述模具 32为可拆卸结构
[0025]
所述输送机构2设置有y字形安装支架20，支架固定安装于机台1，支架内侧倾斜部位安装相对设置的辊轮，支架顶部水平安装有横向辊轮23。
[0026]
所述输送机构2的倾斜部位一侧的辊轮设置有链条传动连接，驱动电机21与最前端辊轮传动连接。
[0027]
所述上夹具3和所述下夹具4的模具32安装方向一致，安装方向均为从上往下安装，方便工作人员拆装模具32。
[0028]
所述上夹具3和所述下夹具4顶部的两侧对称开设有多个螺孔34，所述模具32呈 t字形结构，两侧为翼板33，中间部位为模槽35开设部位，翼板33上开设有多个安装孔与螺孔34对应。
[0029]
所述上夹具3模具32底部开设模槽35，所述下夹具4模具32顶部开设模槽35，上夹具3底部的模槽35与下夹具4顶部的模槽35组合成完整模槽35，模槽35可以开设不同形状的模槽35以适应不同横截面形状的钢管。
[0030]
所述切割机头5为圆锯切割机头5，所述切割机头5前后两端均设置有升降气缸31，气缸连接设置有安装板51，切割锯位于安装板51上，使切割机头5进行作业时垂直升降。
[0031]
所述上夹具3靠近切割机头5的一端设有导向杆52，导向杆52与安装板51滑动连接，将切割机头5与上夹具3间接连接，提高切割稳定性，减少切割振动。
[0032]
切割机头5正下方设置有碎屑槽。
[0033]
工作原理：
[0034]
钢管放入输送机构2内，输送机构2将管材送入夹具机构内，到达机台1另一侧。
[0035]
然后上夹具3下降，将钢管稳固夹紧。
[0036]
然后切割机头5垂直下降将钢管切断。
[0037]
实施例2
[0038]
一种钢管切割装置，其特征在于，包括机台1，所述机台1上设置有输送机构2、夹具和切割机头5，所述输送机构2上设有多个不同安装角度辊轮，辊轮呈倒三角形排布，辊轮中间呈倒三角形通道，所述输送机构2传动连接有驱动电机21，所述切割机头5设于机台1中间，所述切割机头5两侧均设置有夹具机构，所述夹具机构设有上下夹具4，所述上夹具3两侧设有气缸控制升降，所述上夹具3和所述下夹具4之间开设有与钢管匹配的模具32，所述模具32为可拆卸结构
[0039]
所述输送机构2设置有y字形安装支架20，支架固定安装于机台1，支架内侧倾斜部位安装相对设置的辊轮，支架顶部水平安装有横向辊轮23。
[0040]
所述输送机构2的倾斜部位一侧的辊轮设置有链条传动连接，驱动电机21与最前端辊轮传动连接。
[0041]
所述上夹具3和所述下夹具4的模具32安装方向一致，安装方向均为从上往下安装，方便工作人员拆装模具32。
[0042]
所述上夹具3和所述下夹具4顶部的两侧对称开设有多个螺孔34，所述模具32呈 t字形结构，两侧为翼板33，中间部位为模槽35开设部位，翼板33上开设有多个安装孔与螺孔34对应。
[0043]
所述上夹具3模具32底部开设模槽35，所述下夹具4模具32顶部开设模槽35，上夹具3底部的模槽35与下夹具4顶部的模槽35组合成完整模槽35，模槽35可以开设不同形状的
模槽35以适应不同横截面形状的钢管。
[0044]
所述切割机头5为圆锯切割机头5，所述切割机头5前后两端均设置有升降气缸31，气缸连接设置有安装板51，切割锯位于安装板51上，使切割机头5进行作业时垂直升降。
[0045]
所述上夹具3靠近切割机头5的一端设有导向杆52，导向杆52与安装板51滑动连接，将切割机头5与上夹具3间接连接，提高切割稳定性，减少切割振动。
[0046]
切割机头5正下方设置有碎屑槽。
[0047]
在本实施例中，切割机头5的锯片前后两侧设置有挡板，防止切割碎屑飞射。
[0048]
实施例3
[0049]
一种钢管切割装置，其特征在于，包括机台1，所述机台1上设置有输送机构2、夹具和切割机头5，所述输送机构2上设有多个不同安装角度辊轮，辊轮呈倒三角形排布，辊轮中间呈倒三角形通道，所述输送机构2传动连接有驱动电机21，所述切割机头5设于机台1中间，所述切割机头5两侧均设置有夹具机构，所述夹具机构设有上下夹具4，所述上夹具3两侧设有气缸控制升降，所述上夹具3和所述下夹具4之间开设有与钢管匹配的模具32，所述模具32为可拆卸结构
[0050]
所述输送机构2设置有y字形安装支架20，支架固定安装于机台1，支架内侧倾斜部位安装相对设置的辊轮，支架顶部水平安装有横向辊轮23。
[0051]
所述输送机构2的倾斜部位一侧的辊轮设置有链条传动连接，驱动电机21与最前端辊轮传动连接。
[0052]
所述上夹具3和所述下夹具4的模具32安装方向一致，安装方向均为从上往下安装，方便工作人员拆装模具32。
[0053]
所述上夹具3和所述下夹具4顶部的两侧对称开设有多个螺孔34，所述模具32呈 t字形结构，两侧为翼板33，中间部位为模槽35开设部位，翼板33上开设有多个安装孔与螺孔34对应。
[0054]
所述上夹具3模具32底部开设模槽35，所述下夹具4模具32顶部开设模槽35，上夹具3底部的模槽35与下夹具4顶部的模槽35组合成完整模槽35，模槽35可以开设不同形状的模槽35以适应不同横截面形状的钢管。
[0055]
所述切割机头5前后两端均设置有升降气缸31，气缸连接设置有安装板51，切割锯位于安装板51上，使切割机头5进行作业时垂直升降。
[0056]
在本实施例中，所述上夹具3靠近切割机头5的一端设有连接杆，连接杆与安装板51 固定连接，将切割机头5与上夹具3固定连接，提高切割稳定性，减少切割振动。
[0057]
切割机头5正下方设置有碎屑槽。
[0058]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0059]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。