空冷管箱内角埋弧焊专用机头的制作方法

本实用新型属于换热器空冷器行业领域，涉及一种空冷管箱内角埋弧焊专用机头。

背景技术：

空冷器管箱的焊接通常采用如下流程：隔板（或加强板）与丝堵板（或管板）焊接采用手工电弧焊（SMAW)焊接。在隔板（或加强版）与丝堵板（管板）焊接过程中，由于焊接应力会使管箱变形，为防止变形，需要在管箱上加拉筋和支撑，焊接完毕后去除。

管箱上下盖板与丝堵板（或管板）焊接，采用氩弧焊打底（GTAW)+手工电弧焊（SMAW)+埋弧焊（SAW)；在进行上下盖板与丝堵板（管板）的安装时为焊透必须留有2-3mm的间隙，采用氩弧焊打底（GTAW)，最终管箱由于焊接应力的影响，会发生微小的变形，对丝堵密封的可靠性有一定的危害。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种空冷管箱内角埋弧焊专用机头，该专用机头改变传统空冷器管箱制造流程中易发生变形不可控的问题（尤其是不锈钢材质）；提高空冷器管箱的焊接质量，降低人员操作技能不同的因素影响。

按照本实用新型的技术方案：一种空冷管箱内角埋弧焊专用机头，其特征在于：包括底板，底板上布置送粉管，送粉管两侧对称设置送丝管，每个送丝管上端均固定连接一个导电嘴，底板上部表面安装埋弧焊焊剂挡板，送粉管上端延伸至埋弧焊焊剂挡板底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电嘴具有一定曲率，并朝向底板外侧弯折。

作为本实用新型的进一步改进，所述埋弧焊焊剂挡板上部两端分别形成旁伸的支撑托板。

作为本实用新型的进一步改进，送丝管中的焊丝向上经由导电嘴伸出。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品可以有效优化空冷器管箱生产流程，一次装配，整体焊接；采用埋弧焊对称焊接，焊接变形容易控制，焊接质量优良；生产效率显著提高，经济效益明显；有效改善生产作业环境，降低操作工的作业强度，降低污染；采用单一焊接方法，埋弧机动焊，对操作人员的作业技能培训简单易懂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为采用本实用新型空冷器管箱内角焊结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括埋弧焊焊剂挡板1、底板2、导电嘴3、送粉管4、送丝管5、焊丝6、管板7、上盖板8、丝堵板9、隔板10、下盖板11等。

如图1所示，本实用新型是一种空冷管箱内角埋弧焊专用机头，包括底板2，底板2上布置送粉管4，送粉管4两侧对称设置送丝管5，每个送丝管5上端均固定连接一个导电嘴3，底板2上部表面安装埋弧焊焊剂挡板1，送粉管4上端延伸至埋弧焊焊剂挡板1底面。

导电嘴3具有一定曲率，并朝向底板2外侧弯折。

埋弧焊焊剂挡板1上部两端分别形成旁伸的支撑托板。

送丝管5中的焊丝6向上经由导电嘴3伸出。

如图2所示，本实用新型产品采用埋弧焊对称焊接，通过两个对称设置的导电嘴3实现对上盖板8、隔板10及下盖板11两者端部的同时焊接，焊接变形容易控制，焊接质量优良，确保管板7及丝堵板9与上盖板8、隔板10及下盖板11的可靠连接；生产效率显著提高，经济效益明显；有效改善生产作业环境，降低操作工的作业强度，降低污染；采用单一焊接方法，埋弧机动焊，对操作人员的作业技能培训简单易懂。