头尾快速更换治具系统的制作方法

本实用新型属于加工治具技术领域，具体涉及头尾快速更换治具系统。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，在工业时代前就已被广泛使用，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

现有的治具结构较为固定，在安装至加工设备上生产时，无法进行快速切换，其在需要更换时，需要将原有的治具拆卸脱离，然后再将需要更换的治具安装在加工设备上，治具的更换过程较慢，无法满足现代化工厂的快速生产需求。

因此，本领域技术人员提供了头尾快速更换治具系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了头尾快速更换治具系统，具有快速更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：头尾快速更换治具系统，包括承载机构和更换机构，所述承载机构包括支撑板和固定在其顶面中间位置处的承载板，所述支撑板的顶面转动连接有两个转盘，两个所述转盘对称布置在所述承载板的两侧，所述承载板的顶面固定连接有两个对称布置的伺服电机，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述伺服电机的输出端与所述转盘传动连接，两个所述转盘的顶面均安装有若干个周向等距间隔布置的所述更换机构，所述更换机构包括丝杆滑台、传动块和安装板，所述丝杆滑台固定连接在所述转盘的顶面，所述丝杆滑台与外部电源电性连接，所述丝杆滑台上传动连接有所述传动块，所述传动块上固定连接有安装板，所述安装板的底端两侧均固定连接有导向块，所述转盘的顶面开设有若干个与所述导向块相对应的第一导向槽，所述承载板的顶面开设有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽对应。

优选的，所述转盘的底面同轴固定连接有传动齿盘，所述伺服电机的输出端通过齿轮与所述传动齿盘传动连接。

优选的，所述传动齿盘的底面同轴固定连接有转动轴，所述转盘和所述传动齿盘通过所述转动轴与所述支撑板转动连接。

优选的，所述安装板的顶面固定连接有加强板，所述加强板远离所述安装板的一端与所述传动块固定连接。

优选的，所述导向块的外壁涂附有铁氟龙。

优选的，所述加强板的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过控制两个伺服电机，使得两个转盘进行转动调节，通过两个转盘的调节，将相对应治具的更换机构与承载板对应，丝杆滑台控制传动块向前移动，导向块在第一导向槽内进行滑动，起到辅助支撑及导向的作用，提高安装板的移动精度，在安装板移动至承载板上时，导向块移动至第二导向槽内，继续对安装板的移动进行导向，保证其安装板移动过程的精度，在需要更换治具时，丝杆滑台上的传动块带动安装板及其上的治具收回，伺服电机带动转盘进行转动调节，通过两个转盘的调节，将相对应治具的更换机构与承载板对应，可实现快速更换治具的目的，同时，精度较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的转盘结构示意图；

图3为本实用新型中的安装板结构示意图；

图4为图1中a处放大示意图。

图中：1、承载机构；101、第一导向槽；102、第二导向槽；11、支撑板；12、承载板；13、转盘；131、传动齿盘；132、转动轴；14、伺服电机；2、更换机构；21、丝杆滑台；22、传动块；23、安装板；231、加强板；24、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：头尾快速更换治具系统，包括承载机构1和更换机构2，承载机构1包括支撑板11和固定在其顶面中间位置处的承载板12，支撑板11的顶面转动连接有两个转盘13，两个转盘13对称布置在承载板12的两侧，承载板12的顶面固定连接有两个对称布置的伺服电机14，伺服电机14与外部电源电性连接，伺服电机14的输出端与转盘13传动连接，两个转盘13的顶面均安装有若干个周向等距间隔布置的更换机构2，更换机构2包括丝杆滑台21、传动块22和安装板23，丝杆滑台21固定连接在转盘13的顶面，丝杆滑台21与外部电源电性连接，丝杆滑台21上传动连接有传动块22，传动块22上固定连接有安装板23，安装板23的底端两侧均固定连接有导向块24，转盘13的顶面开设有若干个与导向块24相对应的第一导向槽101，承载板12的顶面开设有第二导向槽102，第二导向槽102与第一导向槽101对应。

本实施方案中：丝杆滑台21和伺服电机14分别通过控制机构与外部电源电性连接，在使用时，将若干个不同的治具分别放置在若干个更换机构2中的安装板23上，通过控制两个伺服电机14，使得两个转盘13进行转动调节，通过两个转盘13的调节，将相对应治具的更换机构2与承载板12对应，丝杆滑台21控制传动块22向前移动，安装板23上的治具同步向前移动，在安装板23移动的同时，导向块24在第一导向槽101内进行滑动，起到辅助支撑及导向的作用，提高安装板23的移动精度，在安装板23移动至承载板12上时，导向块24移动至第二导向槽102内，继续对安装板23的移动进行导向，保证其安装板23移动过程的精度，在需要更换治具时，丝杆滑台21上的传动块22带动安装板23及其上的治具收回，直至导向块24与第二导向槽102脱离接触，伺服电机14带动转盘13进行转动调节，通过两个转盘13的调节，将相对应治具的更换机构2与承载板12对应，可实现快速更换治具的目的，同时，精度较高。

在图1、图3和图4中：包括承载机构1和更换机构2，承载机构1包括支撑板11和固定在其顶面中间位置处的承载板12，支撑板11的顶面转动连接有两个转盘13，两个转盘13对称布置在承载板12的两侧，承载板12的顶面固定连接有两个对称布置的伺服电机14，伺服电机14与外部电源电性连接，伺服电机14的输出端与转盘13传动连接，两个转盘13的顶面均安装有若干个周向等距间隔布置的更换机构2，更换机构2包括丝杆滑台21、传动块22和安装板23，丝杆滑台21固定连接在转盘13的顶面，丝杆滑台21与外部电源电性连接，丝杆滑台21上传动连接有传动块22，传动块22上固定连接有安装板23，安装板23的底端两侧均固定连接有导向块24，转盘13的顶面开设有若干个与导向块24相对应的第一导向槽101，承载板12的顶面开设有第二导向槽102，第二导向槽102与第一导向槽101对应，丝杆滑台21和伺服电机14分别通过控制机构与外部电源电性连接，在使用时，将若干个不同的治具分别放置在若干个更换机构2中的安装板23上，通过控制两个伺服电机14，使得两个转盘13进行转动调节，通过两个转盘13的调节，将相对应治具的更换机构2与承载板12对应，丝杆滑台21控制传动块22向前移动，安装板23上的治具同步向前移动，在安装板23移动的同时，导向块24在第一导向槽101内进行滑动，起到辅助支撑及导向的作用，提高安装板23的移动精度，在安装板23移动至承载板12上时，导向块24移动至第二导向槽102内，继续对安装板23的移动进行导向，保证其安装板23移动过程的精度，在需要更换治具时，丝杆滑台21上的传动块22带动安装板23及其上的治具收回，直至导向块24与第二导向槽102脱离接触，伺服电机14带动转盘13进行转动调节，通过两个转盘13的调节，将相对应治具的更换机构2与承载板12对应，可实现快速更换治具的目的，同时，精度较高。

在图2中：转盘13的底面同轴固定连接有传动齿盘131，伺服电机14的输出端通过齿轮与传动齿盘131传动连接，伺服电机14通过齿轮带动传动齿盘131进行转动，转盘13可同步进行转动，传动齿盘131的底面同轴固定连接有转动轴132，转盘13和传动齿盘131通过转动轴132与支撑板11转动连接，转盘13和传动齿盘131以转动轴132为转动轴心进行转动。

在图3中：安装板23的顶面固定连接有加强板231，加强板231远离安装板23的一端与传动块22固定连接，增加安装板23与传动块22的连接强度，导向块24的外壁涂附有铁氟龙，铁氟龙的表面摩擦系数极低，导向块24在第一导向槽101及第二导向槽102内滑动时，摩擦力较小，滑动顺畅，加强板231的材质为不锈钢，不易发生锈蚀，不会对治具的安装造成影响，保证治具安装的精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：丝杆滑台21和伺服电机14分别通过控制机构与外部电源电性连接，在使用时，将若干个不同的治具分别放置在若干个更换机构2中的安装板23上，通过控制两个伺服电机14，使得两个转盘13进行转动调节，通过两个转盘13的调节，将相对应治具的更换机构2与承载板12对应，丝杆滑台21控制传动块22向前移动，安装板23上的治具同步向前移动，在安装板23移动的同时，导向块24在第一导向槽101内进行滑动，起到辅助支撑及导向的作用，提高安装板23的移动精度，在安装板23移动至承载板12上时，导向块24移动至第二导向槽102内，继续对安装板23的移动进行导向，保证其安装板23移动过程的精度，在需要更换治具时，丝杆滑台21上的传动块22带动安装板23及其上的治具收回，直至导向块24与第二导向槽102脱离接触，伺服电机14带动转盘13进行转动调节，通过两个转盘13的调节，将相对应治具的更换机构2与承载板12对应，可实现快速更换治具的目的，同时，精度较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。