一种钢管的倒角加工设备的制作方法

本实用新型属于钢管倒角技术领域，具体涉及一种钢管的倒角加工设备。

背景技术：

钢管倒角是钢管加工的一种工艺，钢管投入使用之前需要对钢管进行倒角，钢管倒角通常是将钢管固定住，然后用倒角刀具倒角，倒角刀具通常为60°刀具，高速转动下可以切削钢管，效率高，但是现有的倒角加工设备在使用时仍存在不足之处，倒角过程中，废屑飞出易伤害到使用者，地面会积累大量废屑，且端部不平整的钢管，倒角过程中易损害到刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管的倒角加工设备，以解决上述背景技术中提出的废屑飞出易伤害到使用者，地面会积累大量废屑，且端部不平整的钢管，倒角过程中易损害到刀具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管的倒角加工设备，包括支架和工作台以及固定在工作台顶部的安装架，所述安装架的前表面安装有开关，所述支架的顶部通过螺栓固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，且滑槽的上方安装有安装座，所述工作台的顶部靠近滑槽的一侧位置处开设有通孔，且工作台的底部靠近通孔的下方位置处安装有漏斗，所述通孔的上方安装有挡片，且挡片的前表面安装有把手。

优选的，所述安装架的顶部中部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有安装板，所述安装板的一侧固定有第一电机，且第一电机的一侧通过转轴转动连接有切割刀片。

优选的，所述安装座的底部安装有滑块，且安装座的内部开设有放置孔，所述放置孔的内部安装有钢管4，所述放置孔的内部安装有压板，且压板的一侧延伸至安装座的前表面安装有旋钮。

优选的，所述工作台的顶部靠近通孔的一侧位置处安装有刀具支撑架，且刀具支撑架的一侧通过转轴转动连接有第一带轮4，另一侧通过转轴转动连接有刀具。

优选的，所述工作台的顶部靠近刀具支撑架的一侧位置处安装有第二电机，所述第二电机的一侧通过转轴转动连接有第二带轮，所述第一带轮4和第二带轮之间设置有皮带，所述电动伸缩杆、第一电机和第二电机均与开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过挡片，挡片挡住钢管与刀具的侧边，废屑飞出后，挡片挡住废屑，便于使用者收集废屑，同时保护了使用者，解决了废屑飞出易伤害到使用者，地面会积累大量废屑的问题。

（2）本实用新型通过安装板，安装板上安装有切割刀片，通过第一电机驱动切割刀片，然后对钢管的端口进行切割，有利于加工端口不平整的钢管，保证刀具可以平稳的对钢管进行打磨，解决了端部不平整的钢管，倒角过程中易损害到刀具的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡片的结构示意图；

图3为本实用新型工作台的俯视图；

图4为本实用新型安装座的侧视图；

图中：1-支架；2-工作台；3-开关；4-钢管；5-安装座；51-压板；52-放置孔；53-滑块；6-旋钮；7-安装板；8-电动伸缩杆；9-切割刀片；10-第一电机；11-挡片；111-把手；12-刀具；13-刀具支撑架；14-第一带轮；15-皮带；16-安装架；17-第二电机；18-第二带轮；19-漏斗；20-滑槽；21-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管的倒角加工设备，包括支架1和工作台2以及固定在工作台2顶部的安装架16，安装架16的前表面安装有开关3，支架1的顶部通过螺栓固定连接有工作台2，工作台2的顶部开设有滑槽20，且滑槽20的上方安装有安装座5，工作台2的顶部靠近滑槽20的一侧位置处开设有通孔21，且工作台2的底部靠近通孔21的下方位置处安装有漏斗19，通孔21的上方安装有挡片11，且挡片11的前表面安装有把手111，挡片11为透明的钢化玻璃制作而成，废屑从钢管4与刀具12接触处两侧飞出，两块挡片11组合后可以阻挡废屑，废屑落在两块挡片11上，拉动挡片11后，废屑可从通孔21向下掉落。

进一步的，安装架16的顶部中部安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的底端安装有安装板7，安装板7的一侧固定有第一电机10，且第一电机10的一侧通过转轴转动连接有切割刀片9，第一电机10、安装板7和切割刀片9组成一个切割机，切割刀片9的直径大于钢管4的直径，电动伸缩杆8推动安装板7上下移动，同时切割刀片9上下移动。

进一步的，安装座5的底部安装有滑块53，且安装座5的内部开设有放置孔52，放置孔52的内部安装有钢管4，放置孔52的内部安装有压板51，且压板51的一侧延伸至安装座5的前表面安装有旋钮6，旋钮6的结构与螺栓的结构相同，旋钮6便于旋动，旋紧旋钮6后，压板51压紧放置孔52内的钢管4。

进一步的，工作台2的顶部靠近通孔21的一侧位置处安装有刀具支撑架13，且刀具支撑架13的一侧通过转轴转动连接有第一带轮14，另一侧通过转轴转动连接有刀具12。

进一步的，工作台2的顶部靠近刀具支撑架13的一侧位置处安装有第二电机17，第二电机17的一侧通过转轴转动连接有第二带轮18，第一带轮14和第二带轮18之间设置有皮带15，电动伸缩杆8、第一电机10和第二电机17均与开关3电性连接，电动伸缩杆8采用hb-dj806，额定电压72v，第一电机10采用h100三相电机，额定电压为220v,第二电机17采用y132m-4三相电机，额定电压为220v。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将钢管4插入放置孔52内，然后旋紧旋钮6，压板51紧紧压住钢管4，使用者打开开关3，并推动安装座5，安装座5底部的滑块53在滑槽20上滑动，钢管4的端部移动至切割刀片9的下方，第一电机10带动切割刀片9转动，同时电动伸缩杆8推动安装板7向下移动，切割刀片9将钢管4端部切割平整，电动伸缩杆8带动安装板7回到原位置，然后推动安装座5，钢管4移动至刀具12的一侧，第二电机17带动第二带轮18转动，第二带轮18带动皮带15运动，皮带15带动第一带轮14转动，第一带轮14转动的同时带动刀具12转动，刀具12高速转动并对钢管4的端口倒角，倒角过程中，废屑飞出，废屑被挡片11挡住，倒角完成后，使用者关闭开关3，拉动把手111，挡片11上的废屑从通孔21落下，废屑从漏斗19掉落出来，然后将废屑清扫干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢管的倒角加工设备，包括支架(1)和工作台(2)以及固定在工作台(2)顶部的安装架(16)，所述安装架(16)的前表面安装有开关(3)，其特征在于：所述支架(1)的顶部通过螺栓固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部开设有滑槽(20)，且滑槽(20)的上方安装有安装座(5)，所述工作台(2)的顶部靠近滑槽(20)的一侧位置处开设有通孔(21)，且工作台(2)的底部靠近通孔(21)的下方位置处安装有漏斗(19)，所述通孔(21)的上方安装有挡片(11)，且挡片(11)的前表面安装有把手(111)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管的倒角加工设备，其特征在于：所述安装架(16)的顶部中部安装有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的底端安装有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧固定有第一电机(10)，且第一电机(10)的一侧通过转轴转动连接有切割刀片(9)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管的倒角加工设备，其特征在于：所述安装座(5)的底部安装有滑块(53)，且安装座(5)的内部开设有放置孔(52)，所述放置孔(52)的内部安装有钢管(4)，所述放置孔(52)的内部安装有压板(51)，且压板(51)的一侧延伸至安装座(5)的前表面安装有旋钮(6)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管的倒角加工设备，其特征在于：所述工作台(2)的顶部靠近通孔(21)的一侧位置处安装有刀具支撑架(13)，且刀具支撑架(13)的一侧通过转轴转动连接有第一带轮(14)，另一侧通过转轴转动连接有刀具(12)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管的倒角加工设备，其特征在于：所述工作台(2)的顶部靠近刀具支撑架(13)的一侧位置处安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的一侧通过转轴转动连接有第二带轮(18)，所述第一带轮(14)和第二带轮(18)之间设置有皮带(15)，所述电动伸缩杆(8)、第一电机(10)和第二电机(17)均与开关(3)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管的倒角加工设备，本实用新型涉及钢管倒角技术领域，包括支架和工作台以及固定在工作台顶部的安装架，所述安装架的前表面安装有开关，所述支架的顶部通过螺栓固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，且滑槽的上方安装有安装座，所述工作台的顶部靠近滑槽的一侧位置处开设有通孔，且工作台的底部靠近通孔的下方位置处安装有漏斗，所述通孔的上方安装有挡片，且挡片的前表面安装有把手，本实用新型通过挡片，解决了废屑飞出易伤害到使用者，地面会积累大量废屑的问题，通过安装板，解决了端部不平整的钢管，倒角过程中易损害到刀具的问题。

技术研发人员：刘金花;宋向东;宋禹辰;殷亚飞;李建
受保护的技术使用者：青岛金向东电器设备有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.01.15