一种链条自动铆头装置的制作方法

本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种链条自动铆头装置。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。

然而现有的链条在加工的过程中一般需要在各零件的连接位置处插设铆头，然而现有的链条插设铆头时，由于两组侧链之间设置有滚轮，从而使各零件之间的叠加较为困难，从而很难一次性对连接位置进行稳定固定，在一定程度上降低了工作效率，增加了工作的难度，且现有的链条自动铆头装置结构较为复杂，在穿插铆头时需要通过外部支撑组件对其进行支撑，在一定程度上增加了成本，降低了使用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的链条插设铆头时，由于两组侧链之间设置有滚轮，从而使各零件之间的叠加较为困难，从而很难一次性对连接位置进行稳定固定，在一定程度上降低了工作效率，增加了工作的难度，且现有的链条自动铆头装置结构较为复杂，在穿插铆头时需要通过外部支撑组件对其进行支撑，在一定程度上增加了成本，降低了使用率的问题，提供一种链条自动铆头装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条自动铆头装置，包括装置主体，所述装置主体顶部的一端设置有后板，所述后板的一端设置有前板，所述后板和前板底部的两侧皆设置有支撑腿，所述支撑腿一侧的顶部皆设置有固定板，所述固定板的数目为四个，且两个所述固定板为一组，每组固定板相邻的一端皆转动连接有导向辊，所述导向辊的外侧缠绕有传送带，所述传送带外侧的两端皆均匀设置有多组第一卡块，所述第一卡块相邻的一端皆交叉设置有第二卡块，所述第二卡块相邻的一端皆设置有左支撑块，所述左支撑块的一侧皆设置有右支撑块，所述前板的一端设置有缺口。

优选地，所述第一卡块相邻的一侧皆设置有第一连接件，每两组所述第二卡块相邻的一侧皆设置有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件交叉设置。

优选地，所述导向辊的两端皆转动连接有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述导向辊的两端皆通过轴承座和轴承的相互配合与固定板转动连接，且其中一组所述导向辊的一端贯穿至固定板的另一端。

优选地，所述支撑腿的数目为四组，且四组所述支撑腿的底部皆设置有配重块。

优选地，所述第一卡块和第二卡块的两侧以及左支撑块和右支撑块相邻的一侧皆为弧形结构。

优选地，所述第一连接件和第二连接件的连接设置处皆插设有铆头，且第一连接件的两侧皆通过铆头与第二连接件转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在传送带外侧的两端设置相对应的第一卡块和第二卡块，并在传送带外侧中间位置处设置左支撑块和右支撑块，且第一卡块和第二卡块相互交叉设置，从而便于对第一连接件、第二连接件和滚轮进行支撑放置，且使插设铆头的位置处于同一水平线，从而便于一次性将铆头经过前端的第一卡块、第二卡块、中间的滚轮、后端的第二卡块和第一卡块，并从后端的第一卡块的后面传出，实现了一次性对连接位置进行稳定固定，在一定程度上提高了工作效率，降低了工作的难度；

2、本实用新型通过设置的第一卡块、第二卡块、左支撑块和右支撑块对待放置的第一连接件、第二连接件和滚轮进行支撑，同时通过缺口的位置便于对交叉后的第一连接件、第二连接件和滚轮的对接位置进行插设铆头，从而使该装置主体不需要另外添加支撑组件，从而在一定程度上降低了成本，提高了使用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型a的放大图。

图中：1、装置主体；2、后板；3、前板；4、缺口；5、导向辊；6、传送带；7、第一卡块；8、第二卡块；9、左支撑块；10、右支撑块；11、第一连接件；12、第二连接件；13、固定板；14、铆头；15、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种链条自动铆头装置，包括装置主体1，装置主体1顶部的一端设置有后板2，后板2的一端设置有前板3，后板2和前板3底部的两侧皆设置有支撑腿15，支撑腿15一侧的顶部皆设置有固定板13，固定板13的数目为四个，且两个固定板13为一组，每组固定板13相邻的一端皆转动连接有导向辊5，导向辊5的外侧缠绕有传送带6，传送带6外侧的两端皆均匀设置有多组第一卡块7，第一卡块7相邻的一端皆交叉设置有第二卡块8，第二卡块8相邻的一端皆设置有左支撑块9，左支撑块9的一侧皆设置有右支撑块10，前板3的一端设置有缺口4。

本实用新型通过设置的第一卡块7、第二卡块8、左支撑块9和右支撑块10对待放置的第一连接件11、第二连接件12和滚轮进行支撑，同时通过缺口的位置便于对交叉后的第一连接件11、第二连接件12和滚轮的对接位置进行插设铆头14，从而使该装置主体1不需要另外添加支撑组件，从而在一定程度上降低了成本，提高了使用率。

请着重参阅图1、2和4，第一卡块7相邻的一侧皆设置有第一连接件11，每两组第二卡块8相邻的一侧皆设置有第二连接件12，第一连接件11与第二连接件12交叉设置，通过将第一连接件11和第二连接件12相互交叉，从而便于将铆头14经过第一连接件11的一端插设与第二连接件12的另一端，从而降低了铆头14插设的难度，提高了使用率。

请着重参阅图1和2，导向辊5的两端皆转动连接有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，导向辊5的两端皆通过轴承座和轴承的相互配合与固定板13转动连接，且其中一组导向辊5的一端贯穿至固定板13的另一端，支撑腿15的数目为四组，且四组支撑腿15的底部皆设置有配重块，且通过轴承座和轴承的相互配合，使导向辊5与固定板13转动连接，从而使导向辊5的转动更为省力，降低了其转动时产生的摩擦力，提高了工作效率，且在导向辊5的一端安装适合的驱动电机，从而可利用驱动电机的输出端带动对接位置的导向辊5转动，并使该导向辊5带动传送带6和另一组导向辊5转动，从而降低了工作的难度。

请着重参阅图1、2和4，第一卡块7和第二卡块8的两侧以及左支撑块9和右支撑块10相邻的一侧皆为弧形结构，第一连接件11和第二连接件12的连接设置处皆插设有铆头14，且第一连接件11的两侧皆通过铆头14与第二连接件12转动连接，且通过将第一卡块7和第二卡块8的两侧以及左支撑块9和右支撑块10相邻的一侧设置成弧形结构，从而更好的利用弧形结构对第一连接件11和第二连接件12的位置进行支撑，从而便于后期插设铆头14，降低了后期工作的难度。

工作原理：使用前，先将预先准备好的驱动电机的输出端与其中一组导向辊5的一端固定连接，使用时，接通电源，将第一连接件11放置在其中两组第一卡块7相邻的一侧，然后将第二连接件12放置在其中两组第二卡块8相邻的一侧，然后将链条中间对接的滚轮放在左支撑块9与右支撑块10相邻的端面，并通过后板2对传送带6外侧后端位置处的第一连接件11的后端支撑，同时前板3的后端与传送带6外侧最前端位置处的第一连接件11的前端支撑，然后再将铆头14经过缺口4的前端延伸至第一连接件11、第二连接件12和滚轮上对应的插孔位置，并在前板3的一端安装相邻的液压组件，利用液压组件(液压组件包括压板、液压缸，液压缸可在电力作用下延长其输出端的长度，从而使液压缸的输出端带动压板对铆头14进行挤压，从而便于将铆头14延伸至第一连接件11、第二连接件12和滚轮上插孔的位置，实现对铆头14的预先插设，便于后期对插设位置的铆头14进行稳定固定)对铆头14进行固定连接，且插设好铆头14在传送带6的作用下，缓缓沿着传送带6的右侧移出装置主体1，从而提高了使用率，降低了后期工作的难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。