一种接管焊接加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种接管焊接加热装置。

背景技术：

石油化工设备制造过程中，在大厚件，特别是cr-mo钢上组焊接管时，需要严格注意入孔法兰等接管焊接的预热、后热及消除应力热处理等工作，用于减少裂纹倾向和避免应力集中等问题；一般接管与筒体、封头等其他部件相焊接前和之后的加热均采用在加热炉加热或使用临时的火焰单点源加热。

现有技术下的接管焊接加热装置在工行业生产中接管焊缝的加热仅仅只能在焊接前进行预热处理，在焊接过程中无法进行加热；如果在极端天气条件下进行焊接施工，可能在焊接后产生裂纹，从而使得装置整体的实用性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接管焊接加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接管焊接加热装置，包括工作箱，所述工作箱内壁的底部通过轴承转动连接有转动轴，所述工作箱内壁的底部且位于转动轴的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接凸杆，所述凸杆的顶部固定连接有旋转装置，所述旋转装置包括扇形板，所述扇形板的顶部与凸杆的顶端固定连接，所述转动轴的外表面套设有旋转板，所述扇形板的一侧固定连接有推杆，所述推杆外表面的底部固定连接有推块，所述旋转板的两侧均开设有与推块相适配的滑槽，所述旋转板的两侧均开设有与扇形板相适配的弧形槽，所述转动轴的顶端贯穿工作箱并延伸至工作箱的顶部，所述转动轴延伸至工作箱顶部的一端固定连接有旋转盘。

本实用新型结构简单、使用方便，通过旋转装置的设置，可使得旋转盘更好的进行旋转，通过人工控制操控面板对电机的速度进行调节，从而旋转盘的旋转速度得以精确调节，为工作人员的使用提供了极大的便捷。

优选的，所述电机为调速电机。

优选的，所述旋转盘的内部螺纹连接有伸缩管，所述伸缩管呈水平设置。

优选的，所述伸缩管外表面的一侧设置有输气管，所述伸缩管的另一端螺纹连接有导气管。

优选的，所述导气管的另一端设置有加长管。

优选的，所述工作箱的正面设置有操控面板，所述旋转盘与工作箱之间设置有辅助球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过工作箱内壁的底部通过轴承转动连接有转动轴，通过轴承的设置，可使得转动轴更稳定的进行旋转，工作箱内壁的底部且位于转动轴的一侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接凸杆，凸杆的顶部固定连接有旋转装置，旋转装置包括扇形板，通过电机的启动，可以很好地通过凸杆带动扇形板进行旋转，扇形板的顶部与凸杆的顶端固定连接，转动轴的外表面套设有旋转板，扇形板的一侧固定连接有推杆，推杆外表面的底部固定连接有推块，通过扇形板的旋转，可带动推杆和推块进行旋转，旋转板的两侧均开设有与推块相适配的滑槽，旋转板的两侧均开设有与扇形板相适配的弧形槽，转动轴的顶端贯穿工作箱并延伸至工作箱的顶部，转动轴延伸至工作箱顶部的一端固定连接有旋转盘，通过旋转装置的设置，可以很好的带动旋转盘进行旋转，可实现焊接过程的加热保温，并且本装置的电机为调速电机，调速电机可对电机的速度进行调节，从而可调整旋转盘的旋转速度，进而可减少焊接后产生裂纹的情况，使得装置整体更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转装置的结构示意图；

图3为本实用新型的外部图。

图中：1、工作箱；2、电机；3、转动轴；4、旋转装置；5、凸杆；6、输气管；7、辅助球；8、旋转盘；9、伸缩管；10、导气管；11、加长管；12、操控面板；401、扇形板；402、旋转板；403、推杆；404、推块；405、滑槽；406、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种接管焊接加热装置，包括1.包括工作箱1，所述工作箱1内壁的底部通过轴承转动连接有转动轴3，所述工作箱1内壁的底部且位于转动轴3的一侧固定连接有电机2，所述电机2的输出轴通过联轴器固定连接凸杆5，所述凸杆5的顶部固定连接有旋转装置4，所述旋转装置4包括扇形板401，所述扇形板401的顶部与凸杆5的顶端固定连接，所述转动轴3的外表面套设有旋转板402，所述扇形板401的一侧固定连接有推杆403，所述推杆403外表面的底部固定连接有推块404，所述旋转板402的两侧均开设有与推块404相适配的滑槽405，所述旋转板402的两侧均开设有与扇形板401相适配的弧形槽406，所述转动轴3的顶端贯穿工作箱1并延伸至工作箱1的顶部，所述转动轴3延伸至工作箱1顶部的一端固定连接有旋转盘8。

本实用新型设置将需要焊接的装置放置于旋转盘8上，通过人工调控控制面板1，对电机2的速度进行调节，通过人工控制操控面板12对电机2的速度进行调节，使得旋转盘8的旋转速度得以调节，通过旋转装置4的设置，可使得旋转盘8更好的进行旋转，通过旋转盘8、旋转装置4、电机2、转动轴3、伸缩管9、导气管10和加长管11灯的配合设置，可实现焊接与加热同步进行，从而可减少焊接后产生裂纹的情况，便于工作人员的使用。

在本实施例中，所述电机2为调速电机。

调速电机是利用改变电机的磁极对数、电压、电流、频率等方法改变电机的转速，以使电机达到较高的使用性能的一种电机。

在本实施例中，所述旋转盘8的内部螺纹连接有伸缩管9，所述伸缩管9呈水平设置。

在本实施例中，所述伸缩管9外表面的一侧设置有输气管6，所述伸缩管9的另一端螺纹连接有导气管10。

在本实施例中，所述导气管10的另一端设置有加长管11。

加长管11可根据实际工作需要对长度进行选择。

在本实施例中，所述工作箱1的正面设置有操控面板12，所述旋转盘8与工作箱1之间设置有辅助球7。

辅助球7的数量为两个，通过辅助球7的设置，可保证旋转盘8运动时的稳定性。

工作原理：将需要焊接的装置放置于旋转盘8上，通过人工调控控制面板1，对电机2的速度进行调节；

通过启动电机2，电机2启动时，就会通过凸杆5带动扇形板401进行旋转，扇形板401旋转时就会通过推杆403和推块404进行旋转，这时就会带动旋转板402进行旋转，当旋转板402旋转时就会带动转动轴3进行旋转，转动轴3旋转就会带动旋转盘8进行旋转；

根据焊接接管的大小和高度，调节伸缩管9和加长管11的位置来适应加热位置的需要，加热过程中，气流通过输气管6传输至焊接位置，利用可燃气体进行加热。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。