PCB板焊锡固定装置的制作方法

本实用新型涉及电子器件制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种PCB板焊锡时的固定装置。

背景技术：

光接收组件主要包括适配器和光电二极管，光接收组件的组装工序包括对光接收组件的适配器进行焊锡，焊锡过程中温度高达300℃，因此在焊锡过程中，操作者手不能用于接触元件，需要专门的固定装置对PCB板进行固定。目前现有技术中所使用的PCB板固定装置需要根据不同PCB板尺寸进行专门的定制，费时、费力、费料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可针对不同PCB板尺寸进行调节的PCB板焊锡固定装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

PCB板焊锡固定装置，所述固定装置主体为设有孔隙的主板，其特征为所述主板两侧设有对应的位置调节孔，所述主板另外两侧设有对应的位置调节板，所述位置调节板上设有铆接的卡扣，利用固定装置通过位置调节孔将位置调节板与主板连接。

本实用新型的优化，所述固定装置为螺栓，所述螺栓贯穿位置调节孔和位置调节板的螺丝孔，所述螺栓底座直径大于位置调节孔的宽度。

进一步优化，所述卡扣与PCB板接触一侧固设有防滑胶垫。

进一步优化，所述防滑胶垫设有防滑凹凸纹理。

进一步优化，所述主板材质耐温不低于300℃，且电绝缘。

进一步优化，所述主板材质为玻璃纤维。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可通过调节位置调节板在位置调节孔的固定位置来调节固定装置的固定尺寸，使其适用于固定不同尺寸的PCB板，避免了需要针对不同尺寸的PCB板专门定制而造成的浪费。并且本实用新型结构简单，制造成本低，适于大规模推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型PCB板焊锡固定装置的结构示意图；

附图标记说明：主板-1、位置调节孔-2、位置调节板-3、卡扣-4、固定装置-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供PCB板焊锡固定装置，所述固定装置主体为设有孔隙的主板，其特征为所述主板两侧设有对应的位置调节孔，所述主板另外两侧设有对应的位置调节板，所述位置调节板上设有铆接的卡扣，利用固定装置通过位置调节孔将位置调节板与主板连接。

本具体实施方式的优点在于：可通过调节位置调节板在位置调节孔的固定位置来调节固定装置的固定尺寸，使其适用于固定不同尺寸的PCB板，避免了需要针对不同尺寸的PCB板专门定制而造成的浪费。

本具体实施方式的优化，所述固定装置为螺栓，所述螺栓贯穿位置调节孔和位置调节板的螺丝孔，所述螺栓底座直径大于位置调节孔的宽度。

本具体实施方式的进一步改进，所述卡扣与PCB板接触一侧固设有防滑胶垫。此结构有利于更好的固定PCB板，不会因为焊锡过程中产生冲击力而移动PCB板。

进一步优化，所述防滑胶垫设有防滑凹凸纹理。

进一步优化，所述主板材质耐温不低于300℃，且电绝缘。

进一步优化，所述主板材质为玻璃纤维。

本实用新型结构简单，制造成本低，适于大规模推广应用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。