一种高效的智能钻削设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种高效的智能钻削设备。


背景技术：

[0002]
钻削设备是一种通过钻削来完成孔加工工作的设备，通常为钻床和车床，是一种常见的机加工设备，可以完成各类不同的钻孔以及攻螺纹工作。
[0003]
现有的钻削设备在进行孔加工工作时，钻孔刀具上会附着有大量的碎屑，若是在每次钻孔完成后都对刀具进行清理，就会极大的降低用户的工作效率，若是不进行清理工作，大量附着在刀具表面上的碎屑就会影响刀具正常的钻孔工作，极大的不利于产品的加工。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：钻削设备在进行钻孔工作时，钻孔刀具上会附着有大量的碎屑，极大的不利于用户进行高效的产品加工工作。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高效的智能钻削设备，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧壁上设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块内螺纹贯穿有螺纹柱，所述支撑柱远离底座的一侧壁上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端正对螺纹柱设置，所述螺纹柱远离底座的一端贯穿支撑柱设置在转动电机的输出端上设置，所述螺纹柱远离转动电机的一端转动连接在升降槽靠近底座的一侧壁上设置，所述滑动块远离升降槽的一侧壁上固定连接有横梁，所述底座的上端面上设有安装座，所述安装座正对横梁设置，所述横梁上设有工作装置。
[0007]
优选的，所述工作装置包括包括固定连接在横梁远离底座的一侧壁上的工作电机，所述工作电机的工作端正对安装座设置，所述工作电机的工作端上设有工作轴，所述工作轴远离工作电机的一端贯穿横梁设置，所述工作轴远离工作电机的一端固定连接有固定座，所述固定座靠近底座的一侧壁上设有固定槽，所述固定槽的内壁上设有两个呈对称设置的夹持槽，两个所述夹持槽均远离底座设置，两个所述夹持槽内均设有夹持块，两个所述夹持块相互远离的一侧壁上均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离夹持块的一端均螺纹贯穿固定座设置，所述固定座上设有清理装置。
[0008]
优选的，所述清理装置包括设置在固定座靠近底座一侧壁上的两个呈对称设置的滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆远离底座的一端分别与两个滑动槽远离底座的一侧内壁之间通过弹簧相连，两个所述滑动杆靠近底座的一端均转动连接有螺钉，两个所述螺钉靠近底座的一端共同螺纹连接有清理环。
[0009]
优选的，两个所述滑动槽的内壁上均固定连接有限位环，两个所述限位环均靠近底座设置，两个所述滑动杆分别贯穿两个限位环设置，两个所述滑动杆远离底座的一端均固定连接有限位盘。
[0010]
优选的，两个所述螺纹杆远离固定槽的一端均固定连接有转盘。
[0011]
优选的，所述升降槽呈t型设置，所述滑动块的形状与升降槽呈匹配设置。
[0012]
本实用新型的有益效果是：在本装置中，用户可以借助钻孔刀具完成钻孔工作后，两个滑动杆会在两个弹簧的弹力作用下推动清理环与钻孔刀具发生相对滑动，继而使得清理环快速的将钻孔刀具上的碎屑刮下，不再需要用户进行人工操作，这样一来便可以在保证了钻孔工作高效进行的同时，保障了钻孔刀具可以顺利完成钻孔工作。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提出的一种高效的智能钻削设备的正面结构剖视图；
[0014]
图2为图1中a结构的放大图；
[0015]
图3为本实用新型提出的一种高效的智能钻削设备的升降槽部分俯视结构剖视图。
[0016]
图中：1底座、2支撑柱、3升降槽、4滑动块、5螺纹柱、6转动电机、7横梁、8安装座、9工作电机、10工作轴、11固定座、12固定槽、13夹持槽、14夹持块、15螺纹杆、16滑动槽、17滑动杆、18弹簧、19螺钉、20清理环、21限位环、22限位盘、23转盘。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-3，一种高效的智能钻削设备，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有支撑柱2，支撑柱2的一侧壁上设有升降槽3，升降槽3内滑动连接有滑动块4，升降槽3呈t型设置，滑动块4的形状与升降槽3呈匹配设置，t型设置使得滑动块4可以更好稳定的在升降槽3内滑动，降低了螺纹柱5受到的压力，极大的保障了装置的稳定性，延长了螺纹柱5的使用寿命，滑动块4内螺纹贯穿有螺纹柱5，支撑柱2远离底座1的一侧壁上固定连接有转动电机6，转动电机6的输出端正对螺纹柱5设置，螺纹柱5远离底座1的一端贯穿支撑柱2设置在转动电机6的输出端上设置，螺纹柱5远离转动电机6的一端转动连接在升降槽3靠近底座1的一侧壁上设置，滑动块4远离升降槽3的一侧壁上固定连接有横梁7，底座1的上端面上设有安装座8，安装座8正对横梁7设置，安装座8为现有技术，可以顺利的完成代加工件的固定工作，并完成待加工件的位置调节工作，横梁7上设有工作装置，工作装置包括包括固定连接在横梁7远离底座1的一侧壁上的工作电机9，工作电机9的工作端正对安装座8设置，工作电机9的工作端上设有工作轴10，工作轴10远离工作电机9的一端贯穿横梁7设置，工作轴10远离工作电机9的一端固定连接有固定座11，固定座11靠近底座1的一侧壁上设有固定槽12，固定槽12的内壁上设有两个呈对称设置的夹持槽13，夹持槽13的设置使得夹持块14的存在不会干涉到钻孔刀具正常插入固定槽12进行固定工作；
[0019]
两个夹持槽13均远离底座1设置，两个夹持槽13内均设有夹持块14，两个夹持块14相互远离的一侧壁上均转动连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15远离夹持块14的一端均螺纹贯穿固定座11设置，这样一来用户便可以通过转动螺纹杆15推动夹持块14，使得两个夹持块14相互靠近完成对钻孔刀具的夹持固定工作，固定座11上设有清理装置，两个螺纹杆15远
离固定槽12的一端均固定连接有转盘23，转盘23的设置方便了用户转动螺纹杆15完成固定工作，极大的降低了用户的操作难度，清理装置包括设置在固定座11靠近底座1一侧壁上的两个呈对称设置的滑动槽16，两个滑动槽16内均滑动连接有滑动杆17，两个滑动槽16的内壁上均固定连接有限位环21，两个限位环21均靠近底座1设置，两个滑动杆17分别贯穿两个限位环21设置，两个滑动杆17远离底座1的一端均固定连接有限位盘22，限位环21和限位盘22的配合设置使得滑动杆17不会完全脱离滑动槽16，使得滑动杆17可以顺利的完成升降滑动工作，极大的保障了装置的完整性，使得清理工作可以稳定的完成，两个滑动杆17远离底座1的一端分别与两个滑动槽16远离底座1的一侧内壁之间通过弹簧18相连，两个滑动杆17靠近底座1的一端均转动连接有螺钉19，两个螺钉19靠近底座1的一端共同螺纹连接有清理环20，螺纹连接使得用户可以选用不同口径的清理环20安装在螺钉19上，继而借助清理环20完成对不同大小钻孔刀具的清理工作，弹簧18的设置使得滑动杆17和清理环20在钻孔刀具对待加工件进行钻孔工作时可以顺利的完成上升工作，不会干涉到钻孔刀具的正常钻孔工作，且当钻孔刀具上升时，清理环20会在弹簧18的弹力作用下复位，继而与钻孔刀具发生相对位移，完成对钻孔刀具上碎屑的清理工作，极大的方便了用户使用。
[0020]
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先根据需要使用到的钻孔刀具大小选用合适大小的清理环20，然后将清理环20放置在靠近螺钉19的指定位置上后，转动两个螺钉19，继而使得两个螺钉19螺纹连接在清理环20上，再将钻孔刀具插入固定槽12，转动两个转盘23，带动两个螺纹杆15转动并推动两个夹持块14完成对钻孔刀具的固定工作，然后便可以将待加工件安装在安装座8上，并调节安装座8将待加工件移动到指定位置上等待进行加工，接着便可以开启转动电机6和工作电机9，工作电机9在工作时可以控制工作轴10转动，继而带动固定座11和钻孔刀具转动，转动电机6可以控制螺纹柱5转动，继而带动滑动块4在升降槽3内升降滑动，并带动横梁7和钻孔刀具升降完成钻孔工作，钻孔刀具在下降进行钻孔时，清理环20会受到待加工工件的阻挡不再继续下降，这样一来清理环20便会推动两个滑动杆17挤压两个弹簧18，当钻孔刀具完成钻孔后上升时，两个滑动杆17便可以在两个弹簧18的弹力作用下推动清理环20滑动，使得清理环20与钻孔刀具发生相对滑动，这样一来清理环20便可以快速的将钻孔刀具上的碎屑刮下，不再需要用户进行人工处理，保证了钻孔工作可以高效的进行下去，且钻孔刀具的工作不会受到碎屑的干涉，极大的保障了装置的钻孔质量。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。