一种轧件冷锯用定位夹紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种轧件冷锯用定位夹紧装置，属于轧钢生产设备技术领域。


背景技术：

[0002]
热轧型钢在生产过程的后期，要根据要求对轧钢件进行锯切截断成段，在锯切截断时需要对轧钢件夹紧固定，现有的夹紧定位装置一般是根据轧钢件的形状对其进行单个夹紧固定，这种固定方式在实际使用中存在以下问题：
[0003]
1、现有夹紧定位装置一次只能夹紧固定一件轧钢件，对于形状规则的轧钢件，比如工字钢、h型钢、槽钢、钢板等，这样会导致在锯切截断轧钢件时锯切效率低下，不能满足生产需求。
[0004]
2、现有的夹紧定位装置，其夹紧固定的位置只有一处，为在靠近轧钢件锯切位置一端较近的距离处，这种夹紧固定方式可靠性差，易造成夹紧不稳定，锯切时轧钢件易发生移动，影响锯切效果。
[0005]
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种轧件冷锯用定位夹紧装置，可以一次夹紧定位多个物料，提高锯切效率，满足生产需求；可以提高夹紧固定的可靠性，使物料夹紧牢固稳定，有效避免锯切时物料发生移动，保证锯切效果。
[0007]
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种轧件冷锯用定位夹紧装置，包括用于输送轧件的冷锯输送平台，所述冷锯输送平台的末端设置有过渡台；所述冷锯输送平台的出料一端上方设置有两个压紧组件，所述压紧组件包括压板，所述压板为长方形平板，所述压板的压紧面宽度与过渡台的宽度相同；所述压板横跨冷锯输送平台设置；所述压板的上部固定有多个连接板，多个连接板的上端均与横支架固定连接，所述横支架的两端分别设置有固定座，所述固定座的外侧固定设置有两个安装轴，两个安装轴的水平高度相同；两个安装轴的另一端悬空，两个安装轴的悬空端均安装有一个轴承，所述轴承沿导轨上下移动；两个安装轴的上方设有气缸固定轴，所述气缸固定轴固定在固定座上；所述气缸固定轴上与气缸的伸缩杆固定连接，所述气缸的缸底端固定在气缸安装座上；所述气缸安装座固定在上横梁上。
[0008]
进一步地，一个压紧组件设置在过渡台的正上方，另一个压紧组件设置在距离冷锯输送平台出料末端1-1.3m处，两个压紧组件同时压紧轧件。
[0009]
进一步地，所述过渡台为长方体钢制实体平台；所述过渡台的上平面与冷锯输送平台的上平面相平齐；所述过渡台与冷锯输送平台的末端间隔有30-50mm的距离。
[0010]
进一步地，所述导轨固定安装在支柱上，所述导轨上的两侧分别设置有导向槽，所述导向槽为等腰梯形；两个轴承分别沿导向槽滚动，实现轴承沿导轨上下移动。
[0011]
进一步地，多个连接板沿压板的长度方向均匀间隔设置；所述连接板的形状为等
腰梯形。
[0012]
进一步地，所述气缸固定轴和两个安装轴呈等腰等腰三角形设置。
[0013]
进一步地，所述上横梁的两端与支柱的上端固定连接。
[0014]
进一步地，所述过渡台的两端分别与支柱固定连接；所述过渡台的中间位置设有支撑腿，所述支撑腿上的两侧还设置有斜肋板。
[0015]
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]
本实用新型可以一次夹紧定位多个物料，提高锯切效率，满足生产需求；可以提高夹紧固定的可靠性，使物料夹紧牢固稳定，有效避免锯切时物料发生移动，保证锯切效果。
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是图1的左视图；
[0020]
图3是滑动组件；
[0021]
图4是导轨的截面示意图；
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图中，
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1-冷锯输送平台，2-过渡台，3-支柱，4-压板，5-连接板，6-横支架，7-导轨，71-导向槽，8-轴承，9-安装轴，10-固定座，11-气缸固定轴，12-上横梁，13-气缸安装座，14-轧件，15-支撑腿，16-斜肋板，17-气缸。
具体实施方式
[0024]
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0025]
实施例1一种轧件冷锯用定位夹紧装置
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如图1-4共同所示，本实用新型提供一种轧件冷锯用定位夹紧装置，包括用于输送轧件14的冷锯输送平台1，所述冷锯输送平台1的末端设置有过渡台2，所述过渡台2为长方体钢制实体平台；所述过渡台2的上平面与冷锯输送平台1的上平面相平齐；所述过渡台2与冷锯输送平台1的末端间隔有30-50mm的距离，既可以保证轧件14平滑的过渡到过渡台2上，又不干涉冷锯输送平台1的运行。
[0027]
所述冷锯输送平台1的出料一端上方设置有两个压紧组件，一个压紧组件设置在过渡台2的正上方，另一个压紧组件设置在距离冷锯输送平台1出料末端1-1.3m处，两个压紧组件同时压紧轧件14，压紧固定牢固稳定，可靠性好。
[0028]
所述压紧组件包括压板4，所述压板4为长方形平板，所述压板4的压紧面宽度与过渡台2的宽度相同；所述压板4横跨冷锯输送平台1设置，可以同时夹紧固定多个轧件14，提高锯切工作效率。
[0029]
所述压板4的上部固定有多个连接板5，多个连接板5沿压板4的长度方向均匀间隔设置；所述连接板5的形状为等腰梯形。
[0030]
多个连接板5的上端均与横支架6固定连接，所述横支架6的两端分别设置有固定座10，所述固定座10的外侧固定设置有两个安装轴9，两个安装轴9的水平高度相同；两个安
装轴9的另一端悬空，两个安装轴9的悬空端均安装有一个轴承8，所述轴承8为深沟球轴承；所述轴承8沿导轨7上下移动；具体的，所述导轨7固定安装在支柱3上，所述导轨7上的两侧分别设置有导向槽71，所述导向槽71为等腰梯形；两个轴承8分别沿导向槽71滚动，实现其沿导轨7上下移动。
[0031]
两个安装轴9的上方还设置有气缸固定轴11，所述气缸固定轴11固定在固定座10上；所述气缸固定轴11和两个安装轴9呈等腰等腰三角形设置；所述气缸固定轴11上与气缸17的伸缩杆固定连接，所述气缸17的缸底端固定在气缸安装座13上；所述气缸安装座13固定在上横梁12上；所述上横梁12的两端与支柱3的上端固定连接。
[0032]
所述过渡台2的两端分别与支柱3固定连接。为了使过渡台2承受更大的压力，所述过渡台2的中间位置设置有支撑腿15，所述支撑腿15上的两侧还设置有斜肋板16。
[0033]
本实用新型的工作原理：
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工作时，冷锯输送平台1将多个轧件14运送至末端时，轧件14的锯切端伸出过渡台2至所需长度后，两个压紧组件的气缸17同时伸出，推动压板4向下运动，使压板4将轧件14压紧固定，上述过程中，轴承8在导向槽71内滚动，实现轴承8沿导轨7向下移动，实现导向作用，使压板4压紧动作更加稳定。
[0035]
上述过程中，前后两个压紧组件共同作用，可以使轧件夹紧牢固稳定，避免锯切时物料发生移动。
[0036]
本实用新型可以一次夹紧定位多个物料，提高锯切效率，满足生产需求；可以提高夹紧固定的可靠性，使物料夹紧牢固稳定，有效避免锯切时物料发生移动，保证锯切效果。
[0037]
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。