一种夹装稳定的焊接夹具床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接夹具技术领域,更具体地说，它涉及一种夹装稳定的焊接夹具床。


背景技术：

[0002]
目前，一些部件不能使用自动焊接装置进行焊接，需要人工对其进行焊接，需要不同的焊接夹具进行固定。
[0003]
在对一些长度较长的工件进行焊接工作时，现有的一些焊接夹具无法对其起到稳定的夹持作用，从而影响其最终的加工效果，其无法对工件进行快速的装卸，影响加工效率。
[0004]
因此小提出一个新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹装稳定的焊接夹具床。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种夹装稳定的焊接夹具床，包括工作台，所述工作台表面两端设置有夹持组件，所述夹持组件包括设置于工作台两端的两组定位块与定位板，工件的两端分别置于两组定位块与定位板之间，所述定位块开设有贯穿其顶部的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶部固定连接有水平并朝向其对应定位板的连接杆，所述连接杆的端部固定连接有竖直向下并抵紧于工件上表面的抵接杆，所述滑动杆的圆周侧壁固定连接有固定环，所述滑动杆位于所述定位块与固定环之间套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接于所述固定环的下表面与所述定位块的上表面。
[0007]
通过采用上述技术方案，在对工件进行焊接加工时，将滑动杆向上拉动，第一弹簧被拉伸，并将工件的两端分别置于两组定位块与定位板之间，松开滑动杆在第一弹簧拉力的作用下，带动滑动杆向下运动，同时带动抵接杆的底端抵紧于工件的上表面，以对工件起到稳定的夹持作用，焊接完成后，通过将滑动杆向上滑动，将抵接杆向上提起，使得抵接杆的端部与工件的上表面分离，便能将工件从工作台去下，从而便于对工件进行装卸，有效提升焊接的工作效率。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述定位板沿垂直于工作台的长度方向滑动连接于所述工作台的表面，所述工作台的表面位于定位板背向定位块的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块上穿设并螺纹连接有抵接杆，所述抵接杆的一端抵接于所述定位板的表面。
[0009]
通过采用上述技术方案，在对不同规格的工件进行焊接工作时，通过滑动定位板，从而改变定位板与定位块之间的距离，从而适应不同规格的工件，并通过转动抵接杆使得抵接杆的一端抵紧于定位板的侧壁，并推动定位板朝向工件滑动，并最终使得定位板的表
面抵紧于工件的侧壁，使得定位板与定位块将工件进行夹紧，以便对多种规格的工件进行固定，提升该装置的使用范围，减少生产成本。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述工作台的表面的中部固定连接有第二连接块，所述第二连接块穿设并螺纹连接有定位杆，通过转动定位杆使其一端抵紧于工件的侧壁。
[0011]
通过采用上述技术方案，在进行焊接工作的过程中，工件的中部会发生震动，通过转动定位杆使其朝向工件移动，使其一端抵紧于工件的侧壁，以进一步提升工件在进行焊接工作时的稳定性。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
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图2为定位块的剖面结构示意图；
[0014]
图3为图1中a部的局部放大示意图；
[0015]
图4为图1中b部的局部放大示意图。
具体实施方式
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参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
[0017]
一种夹装稳定的焊接夹具床，包括工作台1，工作台1表面两端设置有夹持组件2，夹持组件2包括设置于工作台1两端的两组定位块3与定位板4，工件的两端分别置于两组定位块3与定位板4之间，定位块3开设有贯穿其顶部的滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有滑动杆6，滑动杆6顶部固定连接有水平并朝向其对应定位板4的连接杆7，连接杆7的端部固定连接有竖直向下并抵紧于工件上表面的抵接杆8，滑动杆6的圆周侧壁固定连接有固定环9，滑动杆6位于定位块3与固定环9之间套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别固定连接于固定环9的下表面与定位块3的上表面，工作台1的表面设置有两组夹持组件2，以便同时加工两个工件，提升生产效率。
[0018]
在对工件进行焊接加工时，将滑动杆6向上拉动，第一弹簧10被拉伸，并将工件的两端分别置于两组定位块3与定位板4之间，松开滑动杆6在第一弹簧10拉力的作用下，带动滑动杆6向下运动，同时带动抵接杆8的底端抵紧于工件的上表面，以对工件起到稳定的夹持作用，焊接完成后，通过将滑动杆6向上滑动，将抵接杆8向上提起，使得抵接杆8的端部与工件的上表面分离，便能将工件从工作台1去下，从而便于对工件进行装卸，有效提升焊接的工作效率。
[0019]
定位板4沿垂直于工作台1的长度方向滑动连接于工作台1的表面，工作台1的表面开设有供所述定位板4滑动的滑槽11，工作台1的表面位于定位板4背向定位块3的一侧固定连接有第一连接块12，第一连接块12上穿设并螺纹连接有限位杆13，限位杆13的一端固定连接有第一把手14，限位杆13的另一端抵紧于定位板4的表面，在对不同规格的工件进行焊接工作时，通过滑动定位板4，从而改变定位板4与定位块3之间的距离，从而适应不同规格的工件，通过转动限位杆13使其的一端抵紧于定位板4的侧壁，并推动定位板4朝向工件滑动，并最终使得定位板4的表面抵紧于工件的侧壁，使得定位板4与定位块3将工件进行夹紧，以便对多种规格的工件进行固定，提升该装置的使用范围，减少生产成本。
[0020]
工作台1的表面的中部固定连接有第二连接块15，第二连接块15穿设并螺纹连接
有定位杆16，定位杆16的端部设置有橡胶套17，其另一端固定连接有第二把手18，通过转动定位杆16使其一端抵紧于工件的侧壁，在进行焊接工作的过程中，工件的中部会发生震动，通过转动定位杆16使其朝向工件移动，使其设置有橡胶套17的一端抵紧于工件的侧壁，以进一步提升工件在进行焊接时的稳定性，以提升其焊接质量。
[0021]
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。