一种电机端盖辅助打孔工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及辅助设备技术领域，特别涉及一种电机端盖辅助打孔工装。


背景技术：

[0002]
端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”；传统电机的端盖结构是钣金拉伸件，加工工艺性差，后改进为不锈钢硅溶胶浇注工艺，加工工艺性和可靠性得到巨大提高；在端盖打孔加工时，需要使用加工工装对端盖进行固定和定位，不仅可以提高端盖打孔效率，还可以保证端盖打孔质量，增加企业效益。
[0003]
但是，目前市面上传统的电机端盖辅助打孔工装在对电机端盖进行固定时，由于对电机端盖固定不牢固，电机端盖容易发生轻微晃动，使得打孔位置出现偏差，影响了电机端盖打孔精度，不仅降低了工作效率，还增加了企业加工成本。
[0004]
现在急需发明一种高度稳定的电机端盖辅助打孔工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种电机端盖辅助打孔工装，以解决传统电机端盖打孔辅助工装对电机端盖固定不牢固影响到打孔精度的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机端盖辅助打孔工装，包括基座、模底板、模上板、电机端盖和工装底座，所述模底板固定在所述基座上，所述模上板与所述模底板通过第一螺栓固定，所述模上板上开有若干个第一通孔，所述工装底座位于所述第一通孔中，所述电机端盖设置在所述工装底座顶端，所述电机端盖辅助打孔工装还包括定位机构和压紧机构；
[0007]
所述定位机构包括导正块、伸缩气缸和l形板；所述l形板一端固定有所述导正块并位于所述伸缩气缸顶端滑轨上，另一端与所述伸缩气缸的伸缩杆连接，所述导正块一端开有v型槽，用于定位所述电机端盖；
[0008]
所述压紧机构包括液压缸、基准芯、顶块、若干个压头和立柱；所述基准芯固定在所述工装底座顶端凹槽中，若干个所述压头通过连接杆设置在所述基准芯中，所述顶块位于所述基准芯中，通过第二螺栓与所述立柱一端固定连接，所述立柱另一端连接所述液压缸的活塞杆上，所述顶块侧面开有若干个弧槽，所述压头底端位于所述弧槽中；
[0009]
所述伸缩气缸和所述液压缸均与外部控制器电连接。
[0010]
可选的，所述基准芯开有若干个槽口，所述槽口两侧均开有延伸至所述基准芯外壁的第二通孔，所述连接杆穿过所述压头所开第三通孔并且其两端均位于所述第二通孔中。
[0011]
可选的，所述电机端盖根据其底端定位搭靠近所述v型槽来设置安装。
[0012]
可选的，所述工装底座与所述电机端盖之间设有垫板并固定于所述工装底座上。
[0013]
可选的，所述垫板上固定有若干个弧形垫片，起防反作用。
[0014]
可选的，所述工装底座底端穿过所述第一通孔并通过若干个第三螺栓固定在所述
模上板上。
[0015]
在本实用新型提供的电机端盖辅助打孔工装中，包括基座、模底板、模上板、电机端盖、工装底座、定位机构和压紧机构；所述定位机构包括导正块、伸缩气缸和l形板，所述导正块一端开有v型槽，所述伸缩气缸通过所述l形板带动所述导正块进行伸缩运动，所述v型槽定位所述电机端盖，避免打孔时打偏而影响打孔精度；所述压紧机构包括液压缸、基准芯、顶块、若干个压头和立柱，若干个所述压头通过连接杆设置在所述基准芯中，所述顶块侧面开有若干个弧槽，所述压头底端位于所述弧槽中，所述液压缸带动所述顶块做竖直方向运动，使所述压头压紧所述电机端盖，将其固定牢固。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型提供的电机端盖辅助打孔工装结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型提供的电机端盖辅助打孔工装部分结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型提供的电机端盖辅助打孔工装部分结构剖视图；
[0019]
图4是本实用新型提供的工装底座结构示意图；
[0020]
图5是本实用新型提供的顶块、压头、第二螺栓和立柱互相连接的结构示意图；
[0021]
图6是本实用新型提供的基准芯结构示意图；
[0022]
图7是本实用新型提供的电机端盖结构示意图。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种电机端盖辅助打孔工装作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
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实施例一
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本实用新型提供了一种电机端盖辅助打孔工装，其结构如图1、图2和图3所示，包括基座1、模底板2、模上板3、电机端盖4和工装底座5，所述模底板2固定在所述基座1上，所述模上板3与所述模底板2通过第一螺栓18固定，所述模上板3上开有若干个第一通孔，作为优选，所述第一通孔数量为6个；所述工装底座5位于所述第一通孔中，其结构如图4所示，所述电机端盖4设置在所述工装底座5顶端；所述电机端盖辅助打孔工装还包括定位机构和压紧机构，所述定位机构包括导正块6、伸缩气缸7和l形板8；所述l形板8一端固定有所述导正块6并位于所述伸缩气缸7顶端滑轨上，另一端与所述伸缩气缸7的伸缩杆连接，所述导正块6一端开有v型槽61，所述伸缩气缸7通过所述l形板8带动所述导正块6进行伸缩运动，所述v型槽61定位所述电机端盖4，避免打孔时打错位置。所述压紧机构包括液压缸9、基准芯10、顶块11、若干个压头12和立柱17，所述基准芯10固定在所述工装底座5顶端凹槽中，若干个所述压头12通过连接杆16设置在所述基准芯10中，所述顶块11位于所述基准芯10中，通过第二螺栓13与所述立柱17一端固定连接，所述立柱17另一端连接所述液压缸9的活塞杆上，所述顶块11侧面开有若干个弧槽111，所述压头12底端位于所述弧槽111中，所述顶块11、所述压头12、所述第二螺栓13和所述立柱17互相连接方式如图5所示；所述液压缸9带动所述顶块11做竖直方向运动，使所述压头12压紧所述电机端盖4；所述伸缩气缸7和所述液压缸9
均与外部控制器电连接。
[0026]
进一步的，所述基准芯10开有若干个槽口101，所述槽口101两侧均开有延伸至所述基准芯10外壁的第二通孔102，其结构如图6所示，所述连接杆16穿过所述压头12所开第三通孔并且其两端均位于所述第二通孔102中；所述电机端盖4根据其底端定位搭41靠近所述v型槽61来设置安装，所述电机端盖4的结构如图7所示；所述工装底座5与所述电机端盖4之间设有垫板14并固定于所述工装底座5上，所述垫板14上固定有若干个弧形垫片15，起防反作用，防止所述电机端盖4装错方向，所述工装底座5底端穿过所述第一通孔并通过若干个第三螺栓固定在所述模上板3上。
[0027]
使用时，将所述电机端盖4套置在所述基准芯10上，使所述定位搭41离所述v型槽61之间直线距离最短；此时，外部控制器控制所述伸缩气缸7工作，通过所述l形板8带动所述导正块6做直线往复运动，来定位所述电机端盖4，直至所述定位搭41与所述v型槽61两侧壁均接触到；接着，外部控制器控制所述液压缸9工作，其活塞杆通过所述立柱17带动所述顶块11做竖直向上运动，所述弧槽111带动所述压头12底端也做竖直向上运动，由于所述压头12被所述连接杆16固定于所述槽口101中，因此所述压头12以所述连接杆16为中心做顺时针转动，压紧所述电机端盖4；等到所述电机端盖4打孔结束后，外部控制器控制所述伸缩气缸7和所述液压缸9停止工作，并且该工装能够同时对6个所述电机端盖4进行打孔，提高了企业的工作效率。
[0028]
所述电机端盖辅助打孔工装对所述电机端盖4进行定位与压紧，使打孔机打孔过程中，所述电机端盖4不会出现轻微移动，而且待打孔位置对应准确，保证了所述电机端盖4的打孔精度。
[0029]
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。