一种带自动清洗装置的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具技术领域，具体为一种带自动清洗装置的模具。

背景技术：

模具的种类分为很多种，其中水模因为需要不断的接触水中的悬浮物，因此水模的排水孔和吸气孔容易被堵塞，如果不及时进行清理，堵塞的排水孔和吸气孔增多后，会造成产品水分过大，进而脱模困难，杂物在模具上积累越多还容易将模具挤坏，现阶段采用的方法大都是每隔一段时间都要人工进行清洗一遍，这种方法十分费时费力，增加了工作人员大量的劳动力，不能够很好的满足现阶段对模具清理时的必要要求，对此我们需要对现有技术进行革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带自动清洗装置的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种带自动清洗装置的模具，包括底模具、活动板、分气仓、清洗口、高压气管、气管接入座、推拉座、轨道轴、支撑架、固定底座、安装板、转轴、连杆和电机，所述底模具上侧设有活动板，所述活动板内部设有分气仓，所述分气仓下侧设有清洗口，所述分气仓上侧与高压气管连接，所述活动板上侧设有气管接入座，所述气管接入座左侧设有推拉座，所述活动板两侧设置在轨道轴上，所述轨道轴设置在支撑架上，所述支撑架下侧设有固定底座，所述固定底座下侧设有安装板，所述推拉座上侧通过转轴与连杆连接，所述连杆与电机连接。

优选的，所述活动板下侧设有一排密集的气嘴。

优选的，所述活动板与轨道轴之间由轴承连接。

优选的，所述活动板与固定底座右侧通过梯形钮连接。

优选的，所述电机由时间继电器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带自动清洗装置的模具设有可来回移动的清洗头，通过清洗头喷出的高压气体，对模具进行清洗，同时清洗头可以由一侧缓慢的移动到另一侧，对模具进行全方位的清洗，并且本装置可以利用模具工作的间隙对模具进行清洗，不影响模具的正常工作，从而节约了人工清洗模具的时间，省时省力，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型动力组成结构示意图。

图中：1、底模具，2、活动板，3、分气仓，4、清洗口，5、高压气管，6、气管接入座，7、推拉座，8、轨道轴，9、支撑架，10、固定底座，11、安装板，12、转轴，13、连杆，14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动清洗装置的模具，包括底模具1、活动板2、分气仓3、清洗口4、高压气管5、气管接入座6、推拉座7、轨道轴8、支撑架9、固定底座10、安装板11、转轴12、连杆13和电机14，所述底模具1上侧设有活动板2，所述活动板2下侧设有一排密集的气嘴，这样设置，可以增加气体喷出的流速，使清理更加干净彻底，，所述活动板2内部设有分气仓3，所述分气仓3下侧设有清洗口4，所述分气仓3上侧与高压气管5连接，所述活动板2上侧设有气管接入座6，所述气管接入座6左侧设有推拉座7，所述活动板2两侧设置在轨道轴8上，所述活动板2与轨道轴8之间由轴承连接，这样设置，可以减少活动板2与轨道轴8之间的摩擦力，防止长时间使用造成损坏，所述轨道轴8设置在支撑架9上，所述支撑架9下侧设有固定底座10，所述活动板2与固定底座10右侧通过梯形钮连接，这样设置，可以使活动板2固定更加稳定，防止使用过程中晃动，所述固定底座10下侧设有安装板11，所述推拉座7上侧通过转轴12与连杆13连接，所述连杆13与电机14连接，所述电机14由时间继电器控制，这样设置，可以利用时间继电器控制电机间歇工作，利用模具挤压的空隙对模具进行清理，不耽误模具正常工作，提高工作效率。

工作原理：在使用该带自动清洗装置的模具时，将高压气管5接入高压气罐，然后启动电机14，当模具挤压完成后展示分离的间隙，电机14工作，带动连杆13转动，将活动板2沿着轨道轴8推动，缓缓由模具的一边推向另一边，同时高压气体由清洗口4内吹出，对模具进行清洗，清洗到模具的另一端后再由电机14带动连杆13将活动板2向回牵引，当活动板2回到原点后模具继续下压开始正常工作，完美的利用模具工作的间隙时间对模具进行清洗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。