一种用于纤维钉全自动铣槽装置的制作方法

本实用新型涉及纤维钉生产技术领域，具体为一种用于纤维钉全自动铣槽装置。

背景技术：

纤维板钉是一种经过热处理工艺，适合电动工具安装的产品，主要用于木质板材间、木质板材与薄钢板之间的连接和紧固。就目前市场上的纤维钉来说，纤维钉的钻入速度比较慢，钻入难度较大，且纤维钉与物体的紧固性不高，纤维钉容易掉落。

在工业对于纤维钉生产过程中，需要加入铣槽的步骤，传统的铣槽方式是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽(来回铣削)，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸，铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，现有的装置在对纤维钉进行洗槽时由于流水线操控对纤维钉固定效果不佳，会导致铣槽效果不良，产生残次品。

为此，我们提出一种用于纤维钉全自动铣槽装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在对纤维钉进行铣槽时可以稳定固定，且排量和固定一体的纤维钉全自动铣槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳、送料筒、传送带、连接底板，所述外壳底部设有传送带，所述传送带穿过转轮两侧固定连接有连接底板，且连接底板与外壳底部固定连接，所述外壳两侧位于连接底板的顶部对称固定插接有送料筒，所述送料筒与传送带滑动接触，且外壳内部通过送料筒与外界连通，所述外壳内部靠近送料筒的一侧固定安装有限制出量机构，且限制出量机构与连接底板固定连接，所述外壳顶部靠近限制出量机构一侧固定安装有驱动机构，且外壳顶部靠近驱动机构一侧的固定安装有固定机构，所述固定机构底部通过连板与限制出量机构固定连接，所述外壳靠近固定机构的一侧内壁上固定安装有铣槽装置，所述限制出量机构、驱动机构和固定机构均传动连接，所述外壳远离送料筒的外表面固定安装有降温装置。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、驱动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述伺服电机固定安装在外壳内部顶端，且伺服电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧对称啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，且第一从动齿轮和第二从动齿轮顶部均通过转轴与外壳固定连接。

优选的，所述限制出量机构包括滑动杆、第一螺纹杆和挡板,所述驱动机构的第一从动齿轮底部轴心处固定连接有第一螺纹杆，且外壳内部靠近第一螺纹杆的一侧固定连接滑动杆的一端，且滑动杆另一端与连接底板固定连接，所述螺纹杆表面上啮合连接有挡板，且挡板与滑动杆滑动连接，所述挡板与传送带滑动接触，且挡板表面上固定连接有连板的一侧。

优选的，所述固定机构包括挤压块、第二螺纹杆和螺纹套筒，所述驱动机构的第二从动齿轮底部轴心处固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆底部啮合连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底部固定连接有挤压块，且挤压块靠近限制出量机构的一侧表面固定连接有连板的另一侧。

优选的，所述铣槽装置包括电动伸缩杆和十字自动铣刀装置，所述电动伸缩杆一端固定安装在外壳内壁上，且电动伸缩杆另一端固定连接有十字自动铣刀装置。

优选的，所述降温装置包括洒水管、水箱和电磁阀，所述水箱与外壳外壁固定连接，所述洒水管穿过外壳与水箱固定连接，所述水箱通过洒水管与外壳内部连通，所述洒水管与水箱连通处固定安装有电磁阀，所述外壳底部固定开设有排水口。

优选的，所述传送带采用钢板式传送带，且传送带表面上与固定机构的挤压块底部均固定连接有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在驱动机构、固定机构和限制出量机构的传动效应下，实现了整个装置具有高效的同步性，在限制出量机构作用下可以有效地控制和限制纤维钉进入铣槽流程的数量、间距和频率，在固定机构作用下，对进入到铣槽位置的纤维钉进行挤压固定，防止纤维钉在铣槽流程时发生滑动，在降温装置、铣槽装置和驱动机构的配合下，实现了对纤维钉头部进行铣槽和散热同步进行的效果，避免了因铣槽而产生的高温破坏机械，相对于现有的纤维钉铣槽设备，更有效的对纤维钉铣槽时进行固定，同时由于限制出量机构和固定机构的同步效果，有效的控制纤维钉铣槽的频率和间隔。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用固定机构与铣槽装置连接示意图；

图3为本实用新型限制出量机构结构示意图；

图4为本实用驱动齿轮、第一从动齿轮和第二传动齿轮连接示意图。

图中：1、外壳；2、送料筒；3、降温装置；31、洒水管；32、水箱；33、电磁阀；4、铣槽装置；41、电动伸缩杆；42、十字自动铣刀装置；5、传送带；6、橡胶层；7、连接底板；8、驱动机构；81、伺服电机；82、驱动齿轮；83、第一从动齿轮；84、第二从动齿轮；9、限制出量机构；91、滑动杆；92、第一螺纹杆；93、挡板；10、固定机构；101、挤压块；102、第二螺纹杆；103、螺纹套筒；11、连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图示中的一种用于纤维钉全自动铣槽装置，所述外壳1底部设有传送带5，所述传送带5穿过转轮两侧固定连接有连接底板7，且连接底板7与外壳1底部固定连接，所述外壳1两侧位于连接底板7的顶部对称固定插接有送料筒2，所述送料筒2与传送带5滑动接触，且外壳1内部通过送料筒2与外界连通，纤维钉通过送料筒2进入到外壳1中，在传送带5的传动下经过外壳1从另一送料筒2排出。

所述外壳1内部靠近送料筒2的一侧固定安装有限制出量机构9，且限制出量机构9与连接底板7固定连接，所述外壳1顶部靠近限制出量机构9一侧固定安装有驱动机构8，且外壳1顶部靠近驱动机构8一侧的固定安装有固定机构10，所述固定机构10底部通过连板11与限制出量机构9固定连接，所述外壳1靠近固定机构10的一侧内壁上固定安装有铣槽装置4，所述限制出量机构9、驱动机构8和固定机构10均传动连接，所述外壳1远离送料筒2的外表面固定安装有降温装置3，通过限制出量机构9的作用下，可控制纤维钉进入外壳1中进行铣槽的频率，在固定装置的作用下实现了对纤维钉进行铣槽时对其进行挤压固定的效果，同时在对纤维钉进行铣槽的过程时应开启降温装置3，降低铣槽装置4与纤维钉之间的温度，防止机器被破坏。

所述驱动机构8包括伺服电机81、驱动齿轮82、第一从动齿轮83和第二从动齿轮84，所述伺服电机81固定安装在外壳1内部顶端，且伺服电机81输出端固定连接有驱动齿轮82，所述驱动齿轮82两侧对称啮合连接有第一从动齿轮83和第二从动齿轮84，且第一从动齿轮83和第二从动齿轮84顶部均通过转轴与外壳1固定连接，伺服电机81驱动驱动齿轮转动，因为传动效应，从而带动第一从动齿轮83和第二从动齿轮84的转动，在整个操作流程中，驱动机构8起到了传动的作用。

所述限制出量机构9包括滑动杆91、第一螺纹杆92和挡板93，所述驱动机构8的第一从动齿轮83底部轴心处固定连接有第一螺纹杆92，且外壳1内部靠近第一螺纹杆92的一侧固定连接滑动杆91的一端，且滑动杆91另一端与连接底板7固定连接，所述螺纹杆表面上啮合连接有挡板93，且挡板93与滑动杆91滑动连接，所述挡板93与传送带5滑动接触，且挡板93表面上固定连接有连板11的一侧，通过第一从动齿轮83与驱动齿轮82的啮合连接，第一从动齿轮83转动，带动第一螺纹杆92上的挡板93在滑动杆91的作用下做竖直方向上的往返运动，可以有效地控制纤维钉进入铣槽流程的速度和数量，避免发生遗漏的现象。

所述固定机构10包括挤压块101、第二螺纹杆102和螺纹套筒103，所述驱动机构8的第二从动齿轮84底部轴心处固定连接有第二螺纹杆102，且第二螺纹杆102底部啮合连接有螺纹套筒103，所述螺纹套筒103底部固定连接有挤压块101，且挤压块101靠近限制出量机构9的一侧表面固定连接有连板11的另一侧，由于第二从动齿轮84与驱动齿轮82啮合连接而发生转动，从而带动第二螺纹杆102旋转，使螺纹套筒103和固定在螺纹套筒103底部的挤压块101做竖直方向上的往返运动，其运动规律和时间受伺服电机81的控制，并且与挡板93的运动规律和时间相同，当纤维钉在传送带5的作用下移动到挤压块101下端时，对其进行挤压，起到固定的效果。

所述铣槽装置4包括电动伸缩杆41和十字自动铣刀装置42，所述电动伸缩杆41一端固定安装在外壳1内壁上，且电动伸缩杆41另一端固定连接有十字自动铣刀装置42，在对纤维钉进行挤压后，启动电动伸缩杆41，驱动十字自动铣刀装置42在水平方向上移动，对固定的纤维钉进行洗槽，其十字自动铣刀装置42为现有技术，与现实生活中对于金属杆的铣槽工作原理相同。

所述降温装置3包括洒水管31、水箱32和电磁阀33，所述水箱32与外壳1外壁固定连接，所述洒水管31穿过外壳1与水箱32固定连接，所述水箱32通过洒水管31与外壳1内部连通，所述洒水管31与水箱32连通处固定安装有电磁阀33，所述外壳1底部固定开设有排水口，在铣槽装置4对纤维钉进行铣槽时，可打开电磁阀33，使水箱32中的水通过水管直接冲洗铣刀与纤维钉头部的接触部分，对其进行降温，防止在铣槽的过程中温度过高而发生破坏。

所述传送带5采用钢板式传送带5，且传送带5表面上与固定机构10的挤压块101底部均固定连接有橡胶层6，钢板具有较高的耐压性和抗腐蚀性，橡胶层6可以在固定纤维钉时起到一定的保护和缓冲的作用，防止纤维钉与传送带5和挤压块101发生刚性碰撞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。